SU773048A1 - Method of automatic control of isoprene polymerization process - Google Patents

Method of automatic control of isoprene polymerization process Download PDF

Info

Publication number
SU773048A1
SU773048A1 SU782657216A SU2657216A SU773048A1 SU 773048 A1 SU773048 A1 SU 773048A1 SU 782657216 A SU782657216 A SU 782657216A SU 2657216 A SU2657216 A SU 2657216A SU 773048 A1 SU773048 A1 SU 773048A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
battery
reactor
molecular weight
polymer
flow rate
Prior art date
Application number
SU782657216A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Максим Леонидович Александров
Анатолий Петрович Болдырев
Юрий Иванович Борейко
Сталь Абрамович Будер
Павел Александрович Вернов
Николай Федорович Ковалев
Виталий Абрамович Кормер
Вацлав Витальевич Кротов
Николай Васильевич Лемаев
Евгений Львович Осовский
Ирина Владимировна Павленко
Всеволод Викторович Шевкунов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Специальное Конструкторское Бюро Аналитического Приборостроения Научно- Технического Объединения Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Специальное Конструкторское Бюро Аналитического Приборостроения Научно- Технического Объединения Ан Ссср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Специальное Конструкторское Бюро Аналитического Приборостроения Научно- Технического Объединения Ан Ссср
Priority to SU782657216A priority Critical patent/SU773048A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU773048A1 publication Critical patent/SU773048A1/en

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

личину изменением расхода каталитического комплекса на входе в батарею и изменением температуры реаиционной смеси в первом реакторе батареи воздействием на температуру шихты на входе в батарею и расход хладагента в рубашку первого реактора. На чертеже показана блок-схема системы управле}ш , .реализующей способ. Способ автоматического управлени  процессом полимеризации изопрена осуществл ют следующим образом. Батаре  реакторов может состо ть из двух реакторов I и 2, соадиненнных последовательно, жидкостного хроматснгра фа 3, установленного на выходе батареи реакторов и присоединенного к управл ющей вычислитепт ной машине 4, датчиков температуры реакционной смеси в реакторах (на схеме не показаны), контура локальной. стабилизаш-1и расхода регул то молекул рной массы (водорода), состо ujero из латч.т{а 5 расхода, регул тора 6 клапана 7, контура локальной стабилизации расхода каталити еского компле1жа состо щего из датчгаса 8 расхода, регул  тора 9 , клапана 10, контура локальной стабилизации расхода шихты, состо щего из датч1жа II расхода, регул. тора 12, клапана 13, контура -локальной стабилизации расхода хладагента, поступающего в рубащ-ку реактора I, состо щего из дат чика 14 расхода, регул тора .15, клапана 16,контура локальной стабилизации расхода хладагента, поступающего в рубапгку реактора 2 (на схеме не пока- . зан) и контура стабилизации температу ры шихты, состо щего из датчика 17 и регул тора 18. Датчики и регул торы соединены с управл ющей вычислительной машиной 4. Процесс полимеризации осуществл етс р батарее последовательно соединенных реакторов 1 и 2. В первый реактор бата реи подаетс  шихта (раствор изопрена в изопентане с концентрацией приблизитель но 15%), регул тор молекул рной массы nonHN epa (водород) и каталитический комплекс. Реакционна  смесь проходит последовательно оба реактора батареи. Тепло отводитс  черезрубанжи реакторо хладагентом. Расходы водорода, каталитического комплекса и хладагента стабилиз1фуютс  с помощью регул торов- 6,9, 12 и 15, соответствегто. Температура шихты стабилизируетс  с помощью регул тора 18. Управл ющие сшналы на изменени  зада щй регул т-орш с поступают от управл ющей вычислительной мащины 4. Информаци  о расходах водорода, каталитического комплекса и хладагента поступает в управл ющую вычислительную машину 4 от датчиков 5, 8, 11 и 14 расходов, соответственно . Информаци  о температуре шихты поступает в управл ющую вычислительную машину 4 от датчика 17 температуры шихты.. Информаци  о температуре реакционной смеси в первом и втором реакторах поступает в управл ющую вы- числительную машину 4 от датчиков температуры (на схеме не показаны). Мопекул рно-массовое распределение полимера контролируетс  при по мощи жш- 7СОСТНОГО хроматографа 3, непосредственно св занного с управл ющей вычислительной машиной 4. Одновременно определ етс  весовое содержание высокомолекул рной , низкомолекул фной и среднемолекул грной фракции полимера. Весовое содержание фракций полимера рассчитывают в соответствующих диапазонах молекул рных масс полимера. Например, . весовое содержание высокомолекул рной фракции рассчитывают в диапазоне молекул рных масс полимера от 90ОООО до 5ОООООО, весовое содержание среднемолекул рной фракции рассчитывают в диапазоне молекул рных масс от 2ООООО до ОООООО, весовое содержание низкомолекул рной фракшот полимера рассчитывают в диапазоне молекул рных масс пол1шера от ЗОООО до 200000. Если весовое содержание высокомолекул5фной фракции полимера превышает заданное (нагфкмер, 30%), то управл юща  .вычислительна  машина 4 увеличивает :задание регул тору 6 расхода регул тора молекул рной массы (водорода) пропорционально величине отклонени  весового содержани  высокомолекул рной фракцщ полимера от заданного значени ; если же весовое содержание высокомолекул рной фракции полимера меньше .заданного , то управл юща  вычислительна  машина 4 уменьшает задание регул тору 6 расхода регул тора молекул рной массы 1фопорцио 1шшно величине отклонени  весового содержани  высокомолекул рной фракции полимера от заданного значени . Если весовое содержание низкомолекул рной фракцю полимера превышает заданное (например 20%), то управл юща  вычислительна  машина 4 уменьшает задание регул тору расхода хладагента, поступаюа1его в рубаигку реактора 2 батареи. При этом температура реакционной смеси в реакторе повышаетс . Повышение тем-пературы реакционной смеси в реакторе 2 осуществл етс  пропорционально величине отклонени  весового содержани  низкомолекул рной фракцииvOT заданного значени , если же весовое содержание низкомолекул рной фракции полимера от заданного значени  оказываетс  меньше заданного , то управл юща  вычислительна  маТпина 4 увеличивает задание регул тору расхода хладагента, поступающего в рубашку реактора 2. При этом температура реакционной смеси в реакторе 2 понижаетс . Понижение температуры реакционндй смеси осуществл етс  пропорционально величине отклонени  весового содержани  низкомолекул рной фракции полимера от заданного значени .the change in the consumption of the catalytic complex at the inlet to the battery and the change in the temperature of the reaction mixture in the first reactor of the battery by affecting the temperature of the charge at the entrance to the battery and the flow rate of the refrigerant in the jacket of the first reactor. The drawing shows a block diagram of a control system that implements the method. A method for automatically controlling the polymerization process of isoprene is carried out as follows. The reactor battery may consist of two reactors I and 2, connected in series, liquid chroma phase 3, installed at the outlet of the reactor battery and connected to the control computer of the heat engine 4, temperature sensors of the reaction mixture in the reactors (not shown) of the local loop . stabilizash-1 and consumption of molecular weight regulating (hydrogen), ujero consists of lattice {a 5 flow, regulator 6 valve 7, contour of local stabilization of the flow rate of the catalytic set consisting of gauge 8 flow, regulator 9, valve 10 , the contour of the local stabilization of the charge of the charge consisting of the sensor II of the flow rate, regul. torus 12, valve 13, contour — local stabilization of the refrigerant flow rate entering the reactor I reactor, consisting of the flow sensor 14, the regulator .15, valve 16, the contour of the local stabilization of the coolant flow entering the reactor 2 shunt (on The scheme is not shown) and the stabilization circuit of the temperature of the charge consisting of sensor 17 and controller 18. Sensors and regulators are connected to a control computer 4. The polymerization process is carried out in a battery of series-connected reactors 1 and 2. In first battery reactor the charge is supplied (isoprene solution in isopentane with a concentration of approximately 15%), a nonHN epa molecular weight regulator (hydrogen) and a catalytic complex. The reaction mixture passes through both reactors of the battery in succession. Heat is removed through the reactor coolant. The consumption of hydrogen, the catalytic complex and the refrigerant is stabilized with the help of regulators - 6.9, 12 and 15, correspondingly. The temperature of the charge is stabilized by means of the controller 18. The control signals for changes in the control variable are received from the control computing machine 4. Information on the consumption of hydrogen, the catalytic complex and the refrigerant is supplied to the control computer 4 from sensors 5, 8 , 11 and 14 costs, respectively. Information about the temperature of the charge enters the control computer 4 from the sensor 17 of the charge temperature. Information about the temperature of the reaction mixture in the first and second reactors enters the control computer 4 from the temperature sensors (not shown). The polymer molecular weight distribution is controlled by means of an inert chromatograph 3, which is directly connected to the control computer 4. The weight content of the high molecular weight, low molecular weight and middle molecular weight fractions of the polymer is determined at the same time. The weight content of polymer fractions is calculated in the respective ranges of polymer molecular masses. For example, . the weight content of the high molecular weight fraction is calculated in the molecular weight range of the polymer from 90OOOO to 5OOOOOO, the weight content of the medium molecular weight fraction is calculated in the molecular weight range from 2OOOOOO to OOOOOO, the weight content of the low molecular weight fraction of the polymer is calculated in the molecular weight range of the polyester from ZOO to 200000 If the weight content of the high molecular weight fraction of the polymer exceeds the target (nafkmer, 30%), then the controlling calculating machine 4 increases: setting the flow controller 6 to regulate The ore of the molecular weight (hydrogen) is proportional to the deviation of the weight content of the high molecular weight fraction of the polymer from the desired value; if the weight content of the high molecular weight fraction of the polymer is less than the specified one, then the control computer 4 reduces the task of controlling the consumption of the molecular weight regulator 1 by 1 to the ratio of the weight content of the high molecular weight fraction of the polymer from the specified value. If the weight content of the low molecular weight fraction of the polymer exceeds the target (for example, 20%), then the control computer 4 reduces the task of controlling the refrigerant flow controller to the battery 2 of the reactor. The temperature of the reaction mixture in the reactor increases. Increasing the temperature of the reaction mixture in the reactor 2 is proportional to the deviation of the weight content of the low molecular weight fraction of a given value; if the weight content of the low molecular weight fraction of the polymer from the specified value is less than the specified value, the control calculation of the refrigerant 4 increases the setting of the refrigerant flow controller, entering the jacket of the reactor 2. At the same time, the temperature of the reaction mixture in the reactor 2 decreases. Lowering the temperature of the reaction mixture is proportional to the deviation of the weight content of the low molecular weight fraction of the polymer from the desired value.

Если весовое содержание среднемолекул рной фракции полимера превышает заданное (например 5О%), то управл юща  вычислительна  машина 4 уменьшает задание регул тору 15 расхода хладагента, поступающего в рубашку реактора 1 батареи, и увеличивает задание регул тору 18 температуры шихты на входе в батарею. При этом темп атура реакционной смеси в реакторе 1 батареи повышаетс . Одновременно управл юща  вычислительна  машина 4 увеличивает задание регул тору 9 расхода каталитического комплекса на входе в батарею. Повышение тетлпературы реакционной смеси в реакторе 1 батареи и увеличение расхода каталитического комплекса осуществл етс  пропорционально величине отклонени  весового содержани  среднемолекул рной фракции полимера от заданного значени . Если же весовое содержание Ьреднемопекуп рной фракции полимера : меньше заданного, то управл юща  вычис лительна  машина 4 увеличивает задание регул тору 15 расхода хладагента, поступающего в рубашку реактора 1 батареи, и уменьшает задание регул тору 18 температуры шихты на входе в батареию. При этом температура реакционной смеси в реакторе I батареи понижаетс  Одновременно управл юща  вычислительна  машина 4 уменьшает задание регул тору 9 расхода каталитического комплекса If the weight content of the molecular weight fraction of the polymer exceeds the target (for example, 5%), then the control computer 4 reduces the task to the refrigerant consumption controller 15 entering the jacket of the battery 1 and increases the task to the battery inlet controller 18. At the same time, the atura rate of the reaction mixture in the reactor 1 of the battery is increased. At the same time, the control computer 4 increases the task of controlling the flow rate 9 of the catalytic complex at the inlet to the battery. The increase in the tetrapure of the reaction mixture in the reactor 1 of the battery and the increase in the consumption of the catalytic complex is proportional to the deviation of the weight content of the average molecular fraction of the polymer from the specified value. If, on the other hand, the weight content of the average echelon fraction of the polymer is less than the specified one, then the control computer 4 increases the task to the refrigerant consumption controller 15 entering the jacket of the battery 1 and reduces the task to the battery inlet controller 18. At the same time, the temperature of the reaction mixture in the reactor I of the battery is reduced. At the same time, the control computer 4 reduces the task to the controller 9 for the consumption of the catalytic complex

.на входе в батарею. Понижение температуры реакционной смеси в реакторе 1 батареи и уменьшение расхода каталитического комплекса осуществл етс  пропорционально величине отклонени  весового содержани  среднемолекул рной фракции полимера от заданного значени ..on the entrance to the battery. Lowering the temperature of the reaction mixture in the reactor 1 of the battery and reducing the consumption of the catalytic complex is proportional to the deviation of the weight content of the average molecular weight fraction of the polymer from the desired value.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ автоматического управлени  процессом полимеризации изопрена в батарее последовательно соединенных реакторов путем регулировани  молекуд рномассового распределени  и весового содержани  фракций полимера воздействием на расход каталитического комплекса, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  разброса в зкости и пластичности полимера, при наличии отклонени  весового содержани  высокомолекул рной фракции полимера на выходе последнего реактора батареи от заданного значени  регулируют его величину воздействием на расход регул тора молекул рной массы на входе в батарею, при наличии отклонени  весового содержани  низкомолекул рной фракции полимера на выходе последнего реактора батареи от заданного значени  регулируют его величину путем изменени  температуры реакционной смеси во втором и последующих реакторах воздействием на расход хладагента в рубашки реакторов , а при наличш отклонени  весового содержани  среднетч олекуп рной фракции полимера на выходе последнего реактора батареи от заданного значени  регулирую его величину изменением расхода каталитического комплекса на входе в батарею и изменением температуры реакционной смеси в первом реакторе батареи воздействием на температуру шихты на входе в батарею и расход хладагента в рубашку первого реактора.A method of automatically controlling the process of polymerizing isoprene in a battery of series-connected reactors by adjusting the molecular weight and mass distribution and weight content of polymer fractions by affecting the flow rate of the catalytic complex, characterized in that, in order to reduce the polymer viscosity and plasticity, there is a deviation of the weight content of the high molecular weight fraction polymer at the output of the last reactor battery from a given value regulate its value by affecting the flow rate one of the molecular weight regulator at the inlet to the battery, if there is a deviation in the weight content of the low molecular weight fraction of the polymer at the output of the last reactor of the battery from a given value, regulate its value by changing the temperature of the reaction mixture in the second and subsequent reactors by affecting the coolant flow rate in the reactor jacket, and when there is a deviation of the weight content of the medium fraction of the polymer at the outlet of the last reactor of the battery from the specified value, adjust its value by changing the flow rate and the catalytic complex at the inlet to the battery and by changing the temperature of the reaction mixture in the first reactor of the battery by affecting the charge temperature at the entrance to the battery and the flow rate of the refrigerant in the jacket of the first reactor. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination I. Авторское свидетельство СССР № 536195, кл. С 08 F 136/О6, 197I. USSR Copyright Certificate No. 536195, cl. C 08 F 136 / O6, 197
SU782657216A 1978-07-18 1978-07-18 Method of automatic control of isoprene polymerization process SU773048A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782657216A SU773048A1 (en) 1978-07-18 1978-07-18 Method of automatic control of isoprene polymerization process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782657216A SU773048A1 (en) 1978-07-18 1978-07-18 Method of automatic control of isoprene polymerization process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU773048A1 true SU773048A1 (en) 1980-10-23

Family

ID=20782365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782657216A SU773048A1 (en) 1978-07-18 1978-07-18 Method of automatic control of isoprene polymerization process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU773048A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU710522A3 (en) Method of conversion process control in consecutively joined reactors
ES8404528A1 (en) Reactor temperature control systems.
SU773048A1 (en) Method of automatic control of isoprene polymerization process
SU724525A2 (en) Method of molecular mass polybutodiene distribution control
US3074920A (en) Control of polymerization reactions
SU887575A1 (en) Method of butadiene polymerization process control in solution
US3843327A (en) Means for controlling a cascade system
SU840047A1 (en) Method of control of polybutadiene production process
RU2091398C1 (en) Method of controlling continuous butadiene-styrene solution copolymerization process
SU798112A1 (en) Method of control continuous polymerization process in solution
SU922111A1 (en) Method for controlling butadiene polymerization
SU954390A1 (en) Method for controlling continuous polymerization in solution
SU1430053A1 (en) Method of automatic regulation of heat conditions of fractionating tower
SU787417A1 (en) Method of control of continuous polymerization process in solution
SU840048A1 (en) Method of control butadiene polymerization process
SU381068A1 (en) METHOD OF MANAGING THE POLYMERIZATION PROCESS
SU939029A1 (en) Apparatus for ac control of rectification process
SU653287A1 (en) Device for automatic control of pyrlysis process
SU1014836A1 (en) Method for controlling continuous polymerization of isoprene
SU859382A1 (en) Method of polyisoprene production process control
SU763366A1 (en) Method of control of low-temperature emulsion polymerization process of butadiene and styrene
SU981306A1 (en) Method for automatically controlling exothermal reaction of hydrogenation of acetylene compounds
SU865313A1 (en) Method of automatic control of rectification process of mixture of close-boiling hydrocarbons
SU651006A1 (en) Method of automatic control of process of propylene polymerization
SU1016303A1 (en) Method for automatically controlling polymerization of ethylene in tubular reactor