SU825553A1

SU825553A1 - Method of automatic control of continuous process of polyethyleneterephalate production

Info

Publication number: SU825553A1
Application number: SU772561345A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Ковалев; Алексей Алексеевич Анфиногентов; Владимир Андреевич Малых; Лангнер Зигфрид
Original assignee: Vnii Sint Volokna
Priority date: 1977-12-29
Filing date: 1977-12-29
Publication date: 1981-04-30

Description

(54)СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫМ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА(54) AUTOMATIC CONTROL METHOD FOR CONTINUOUS PROCESS OF OBTAINING POLYETHYLENE TEPHTHALATE

1one

Изобретение относитс к автоматизации процессов полимеризации и може быть использовано в производстве полиэтилентерефталата .This invention relates to the automation of polymerization processes and can be used in the production of polyethylene terephthalate.

Известен способ автоматического управлени непрерывным процессом получени полиэтилентерефталата, заключающийс в регулировании в зкости получаемого полимера изменением остаточного давлени паров зтиленгликол в поликонденсаторе, стабилизации расхода этиленгликол , подаваемого в этерификатор, стабилизации уровн в этерификаторе изменением производи .тельности насоса, стабилизации абсолютного давлени в поликонденсаторе изменением производительности вакуумного насоса, стабилизации уровн в :поликонденсаторе изменением производительности насоса ij.Known is a method for automatically controlling a continuous process for producing polyethylene terephthalate, comprising the regulation of the viscosity of the resulting polymer residual pressure change in vapor polycondensors ethylene glycols, ethylene glycol stabilizing flow supplied to eterifikator stabilization level in the pump productivity eterifikatore change .telnosti stabilization absolute pressure variation in the performance of the vacuum polycondensors pump, level stabilization in: polycondensator performance of the pump ij.

Недостатком известного способа -управлени вл етс то, что реакционна способность этерификата, подаваемого в поликонденсатор значительно мен етс в зависимости от качественных показателей исходных компонентов реакционной смеси, подаваемой в этерификатор и от точности стабилизации упом нутых вьвие технологических па .раметров дл процесса этерификации,A disadvantage of the known method of control is that the reactivity of the esterificate fed to the polycondenser varies considerably depending on the quality indicators of the initial components of the reaction mixture fed to the esterifier and on the accuracy of stabilization of the above parameters for the esterification process,

что снижает точность регулировани в зкости полимера.which reduces the accuracy of polymer viscosity adjustment.

Цель изобретени - повышение точности регулировани в зкости полимера . . The purpose of the invention is to improve the accuracy of the polymer viscosity control. .

Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе автоматического управлени непрерывным процессом получени полиэтилентерефта0 лата, заключающемс , в регулировании уровн продукта и давлени паров в этерификаторе, регулировании уровн продукта, величины абсолютного давлени в поликонденсаторе, регулирова5 нии в зкости полимера после поликонденсатора по ходу.реакционной смеси, дополнительно корректируют расход этиленгликол , подаваемого в этерификатор , или давление паров в этери0 фикаторе в зависимости от величины абсолютного давлени в поликонденсаторе .This goal is achieved by the fact that in a known method of automatically controlling the continuous process of obtaining polyethylene terephthalate, which consists in controlling the product level and vapor pressure in the esterifier, adjusting the product level, the absolute pressure in the polycondenser, adjusting the viscosity of the polymer after the polycondenser along the way. mixtures, additionally correct the consumption of ethylene glycol supplied to the esterifier, or the vapor pressure in the etherique fixative, depending on the value of the absolu pressure in polycondensors.

На фиг. 1 изображена блок-схема системы регулировани , реализующей FIG. 1 is a block diagram of a control system implementing

5 предлагаемый способ изменением расхода этиленгликол в этерификатор; на фиг. 2 - блок-схема системы регулировани , реализующей предлагаемый способ изменением давлени паров в 5 the proposed method by changing the consumption of ethylene glycol in the esterifier; in fig. 2 is a block diagram of a control system implementing the proposed method by changing the vapor pressure in

0 э т ерификат ор е.0 e erifikat e.

На фиг. 1 показан этерификатор 1, уровнемер 2 выход которого св зан с входом регул тора 3 уровн . Выход регул тора 3 уровн соединен с исполнительным устройством насоса 4.FIG. 1 shows esterifier 1, a level gauge 2 whose output is connected to the input of a level 3 regulator. The output of the level 3 controller is connected to the actuator of the pump 4.

Давление паров в этерификаторе 1 измер етс манометром 5, выход которого соединен с входом регул тора 6. йлход регул тора 6 соединен с исполHHTe bHfciM механизмом клапана 7.The vapor pressure in the esterifier 1 is measured by a pressure gauge 5, the output of which is connected to the inlet of the regulator 6. The regulator 6 input is connected to the HHTe bHfciM valve mechanism 7.

Давление в поликонденсаторе 8 измер етс манометром 9 абсолютного давлени , выход которого соединен с выходом регул тора 10. Выход регул тора 10 соединен с исполнительным устройством вакуумного насоса 11.The pressure in the polycondenser 8 is measured by an absolute pressure gauge 9, the output of which is connected to the outlet of the regulator 10. The outlet of the regulator 10 is connected to the actuator of the vacuum pump 11.

В зкость получаемого .полимера измер етс вискозиметром 12, выход которого соединен с входом регул тора 13. Вход регул тора 13 в качестве величины задани подсоединен к регул тору 10. Кроме того, выход манометра 9 абсолютного давлени дополнително соединен с входом экстремального регул тора 14, выход которого соединен с исполнительным устройством насоса 15,The viscosity of the resulting polymer is measured by a viscometer 12, the output of which is connected to the input of the regulator 13. The input of the regulator 13 as a reference value is connected to the regulator 10. In addition, the output of the absolute pressure gauge 9 is additionally connected to the input of the extreme regulator 14, the output of which is connected to the actuator of the pump 15,

По предлагаемому способу стабилизруют уровень продукта в этерификатор 1 посредством регул тора 3 изменением производительности насоса 4, стабилизируют давление паров в этерификаторе 1 с пс лощью регул тора б и клапана 7. В поликонденсаторе 8 стабилизируют уровень продукта с помощь датчика 16 уровн и регул тора 17 путем изменени производительности насоса 18. Измер ют в зкость полимера вискозиметром 12 и стабилизируют его величину с помощью регул тора 13 путем изменени задани регул тору 1о абсолютного давлени , который воздейртвует на исполнительный механизм вакуумного насоса 11 в зависимости от величины давлени , измер емого ма- i нометром 9. Кроме того, в зависимости от величины абсолютного давлени в поликонденсаторе 8 посредством регул тора 14 измен ют расход зти тенгликол , подаваемого в этерификатор 1 насосом 15.The proposed method stabilizes the level of product in esterifier 1 by means of controller 3 by changing the performance of pump 4, stabilizes the vapor pressure in esterifier 1 with ps controller regulator b and valve 7. In polycondenser 8, stabilize the product level using level sensor 16 and controller 17 by changes in the performance of the pump 18. Measure the viscosity of the polymer with a viscometer 12 and stabilize its value with the aid of the regulator 13 by changing the setting of the absolute pressure to the regulator 1o, which affects and the actuator of the vacuum pump 11, depending on the pressure measured by the pressure gauge 9. In addition, depending on the absolute pressure in the polycondenser 8, the regulator 14 changes the flow rate of these tenglycol supplied to the esterifier 1 by the pump 15.

Вариант реализации предлагаемого способа по фиг. 2 идентичен вариантуAn embodiment of the proposed method according to FIG. 2 is identical to the variant

по фиг. 1, за исключением того, что в зависимости от величины абсолютного давлени в поликонденсаторе 8 с помощью регул тора 14 измен ют величину задани регул тору 6 при посто нной производительности насоса 15.in FIG. 1, except that depending on the absolute pressure in the polycondenser 8, the regulator 14 changes the value of the reference to the regulator 6 at a constant pump 15 capacity.

Claims

1. Prototype - installation of staple fiber and polyester cord. Project No. 30440 M.1, Mytishchi, 1970.