SU550957A3 - Абразивна подушка дл очистки посуды - Google Patents

Description

1(54) АБРАЗИВНАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОСУДЫ

1

Изобретение относитс  к технике очистки посуды, например котелков, сковородок.

Известна абразивна  подушка дл  очистки посуды, включающа  переплетенные между собой гофрированные и термопластичные нити различного диаметра, основное св зующее вещество из термореактивной смолы, размещенное в местах пересечени  нитей, и дополнительное св зующее вещество на одной из рабочих поверхностей, состо щее из термореактивной смолы с абразивным материалом 1.

Это известное решение  вл етс  ближайшим техническим решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако функциональные возможности нодушки ограничены вследствие того, что у нее сильно выражено абразивное действие, что преп тствует использованию ее дл  очистки неклеевых покрытий кухонной угвари и столовой посуды. В случае уменьшени  абразивных свойств этой подушки последн   «е момол ет быть использована дл  очистки котелков и сковородок.

С целью расширени  функциональных возможностей подушки нити предлагаемой абразивной подушки переплетены таким образом, что объем пустот между ними составл ет 85- 97%, при этом основное св зующее вещество

включает в себ  абразнвный материал с твердостью 3-7 единиц по шкале Моса, а твердость абразивного материала в дополнительном св зующем веществе составл ет более 8 единиц по шкале Моса.

Кроме того, НИТИ наименьшего диаметра составл ют 10-20 денье, а наибольшего - 40-70 денье.

Соотношение нитей с болыпим диаметром и нитей с малым диаметром составл ет от 1:3 до 3: 1.

Абразивный материал, вход щий в основное св зующее вещество, содержит гранит, кремень, двуокись кремни , немзу и углекислый кальций.

Абразивный материал, вход щий в дополнительное св зующее вещество, содержит карбит кремни , окись алюмини , топаз и алмаз. При этом термореактивные смолы в основном и дополнительном св зующих веществах- это фенолальдегидные смолы, а нити выполнены из нейлона.

Кроме того, термореактивные смолы основкого св зующего вещества - это полиуретан, а нити выполнены из полиэфира.

На чертеже изображена схематически предлагаема  абразивна  подушка дл  очистки посуды , аксонометри .

Абразивна  подушка дл  очистки посуды включает в себ  переплетенные между собой гофрированные и термопластичные нити 1 различного диаметра, основное св зующее вещество 2 из термореактивной смолы, размещенное в местах переплетени  нитей 1, и дополнительное св зующее вещество 3 на одной из рабочих поверхностей, состо щее из термореактивной смолы с абразивным материалом.

Нити 1 переплетены таким образом, что объем пустот между ними составл ет 85- 97%. Нити наименьщего диаметра составл ют 10-20 денье (30-50 мк в диаметре), а наибольшего - 40-70 денье (60-100 мк в диаметре ).

Соотношение нитей с большим диаметром и нитей с малым диаметром составл ет от 1 : 3 до 3 ; 1 (по весу), предпочтительно берут соотношение 1:1.

Гофрирование нитей может быть выполнено «шестеренчатым или «набивочным способами , а также с помощью других известных способов. Нити имеют 4-8 гофр на 1 см дл  обеспечени  достаточного запутывани  волокон , при этом гофрирование вызывает уменьшение исходной длины последних на 50%.

Основное св зующее вещество включает в себ  абразивный материал с твердостью 3- 7 едиииц по шкале Моса. Твердость абразивного материала в дополнительном св зуюшем веществе составл ет более 8 единиц по шкале Моса.

Абразивный материал, вход щий в основное св зующее вещество, содержит гранит, кремень, двуокись кремни , пемзу и углекислый кальций. Абразивный материал, вход щий в дополнительное св зующее вещество, содержит -карбид кремни , окись алюмини , топаз и алмаз.

Термореактивные смолы, вход щие в состав основного и дополнительного св зующих веществ , представл ют собой фенолальдегидные смолы, а нити выполнены из нейлона.

Основное св зующее вещество может быть выполнено из полиуретана, а нити--из полиэфира .

Термореактивные смолы используютс  дл  приклеивани  частиц абразивного материала внутри подушки и после полимеризации должны быть стойкими к мыльной воде и достаточно прочными дл  удерживани  абразивного материала во врем  последующего использовани .

В качестве термореактивных смол могут быть также использованы бутилированные мочевиноальдегидные и эпоксидные смолы, а также продукты конденсации малеиновых и фталевых ангидридов и пропилен - гликол .

Количество св зующего вещества поддерживаетс  на уровне, обеспечивающем св зывапие абразивного материала в местах их контакта . Слишком большое количество св зующего вещества закрывает абразив, а слищком малое его количество образует непрочное соединение , при этом абразивный материал с более мелким зерном, т. е. с большей поверхностью , легче взаимодействует со св зующим веществом, чем абразив с более крупным зерном .

Ткань материала подушки предпочтительно должна быть изготовлена из нитей одного состава . Обычно компоненты ткани дл  изготовлени  подушки имеют вес 400 г/м. Абразивна  подушка должна иметь по

крайней мере толщину 1,3 см дл  сохранени  требуемого различи  абразивных свойств поверхностей , при этом если толщина ее меньше , то тверда  абразивна  поверхность ощутима при пользовании более м гкой абразивной поверхностью.

Абразивна  подушка может быть выполнена пр моугольной или цилиндрической формы, а ее размер должен быть удобным дл  удержани  в руке, например диаметр цилиндрических

дисков не должен превышать 15 см, а ширина .или длина пр моугольника не должна превышать 15 см, предпочтительно размер подушки равен 75 на 100 мм.

Поверхности подушки могут быть окрашены в различный цвет в зависимости от степени их абразивности. Абразивна  подушка может быть пропитана мыльным составом, содержащим желатин или казеин дл  увеличени  времени его действи .

Пример. Упруга  неткана  ткань толщиной примерно 7,6 см, квадратный метр которой весит 400 г, выполнена на машине «РандоБеббер из 50% нитей диаметром 15 денье (43 мк) и 50% нитей диаметром 58 денье

(85 мк) с исходной длиной 3,8 см гофрированных ориентированных нейлоновых волокон. Св зующее вещество имеет следующий состав , вес. ч.:

Изопропиловый спирт12,0

Л оноэтиловый эфир

этиленгликоль

(«Целлосоль)2,10

Фенолформальдегидна 

смола стадии А, катализованна  основным

катализатором28,72

Противовспенивающа 

эмульси  (Доу Конинг)0,22

Молотый кремний, фракци  360 и мельче12,20

Фталоцианиновый зеленый

пигмеит0,27

Пигмент двуокиси

титана0,91

На ткань нанос т покрытие, дл  чего ее пропускают между валками, установленными с нулевым зазором, при этом валки выполнены из резины с диаметром 20 см, имеют накатайную поверхность и твердость по дюрометру- 40 . Нилсний валок вращаетс  в поддоне с указанным жидким св зующим веществом , а на верхний валок также подают эта же жидкое св зующее вещество от дозирующего валка, установленного с зазором 3 мм

(на чертеже не показаны). В результате сухой вес ткани увеличиваетс  примерно до 495 г/м2.

Затем на имеющую покрытие ткань распылением нанос т второе св зующее вещество, имеющее следующий состав, вес. ч.:

Изопропиловый спирт1,00

Минерал окиси алюмини ,

фракци  280 и меньще37,30

Моноэтиловый эфир этиленгликоль

(«Целлосоль)3,18

Фенолформальдегидна  смола стадии А, катализоваина  основным катализатором22,80

Фтолцианиновый зеленый

пигмент0,43

Черный углеродный

пигмент печного типа0,03

Пигмент двуокиси титана0,95

Покрыти  одновременно полимеризуют пропусканием ткани через печь с принудительной подачей воздуха при 140-155°С с выдержкой 10 мин дл  получени  абразивного материала с толщиной 23 мм и 95% объемом пустот. Второе покрытие Проникает в подушку примерно на 4 мм и увеличивает весь на 260 г/м.

Затем имеющую покрытие ткань режут на пр моугольники размером 75X100 мм.

Абразивна  подушка диаметром 10 см испытана дл  определени  абразивных свойств каждой из ее поверхностей с помощью модифицированного испытани  Шихера посредством ВОСЬМИ 10 см диаметра чистых полиметилметакрилатных дисков, высушенных при 65°С в течение 15 мин, охлажденных затем до 20°С и взвешенных с точностью до мг.

При испытании каждый диск закрепл ют в жесткой, вращающейс  со скоростью 250 об/ /мин опоре машины Шихера и поворачивают на 1000 оборотов При приложенном усилии в 1 -1/4 кг. Затем диск моют, высушивают и взвешивают, потерю веса фиксируют, получа  весовую потерю в граммах дл  каждого 1000 оборотного цикла. Результаты испытаний приведены в таблице.

При мытье посуды, покрытой «тефлоновым пластиком, абразивна  подушка не царапает поверхность пластика и легко ее очищает путем слабого протирани  в мыльной воде.

Более сильна  абразивна  поверхность с дополнительным Св зующим веществом очищает гр зную кухонную посуду из нержавеющей стали при более сильном протирании в мыльной воде.

Claims (7)

1.Абразивна  подушка дл  очистки посуды , включающа  переплетенные между собой

гофрированные и термопластичные нити различного диаметра, основное св зующее вещество из термореактивной смолы, размещенное в местах пересечени  нитей, и дополнительное св зующее вещество на одной из рабочих поверхностей, состо щее из термореактивной смолы с абразивным материалом, отличающа с  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей подушки, нити переплетены таким образом, что объем пустот между ними составл ет 85-97%, при этом основное св зующее вещество включает в себ  абразивный материал с твердостью 3- 7 единиц по шкале Моса, а твердость абразивного материала в дополнительном св зующем веществе составл ет более 8 единиц по щкале Моса.

2.Подушка поп. 1, отличающа с  тем, что нити наименьшего диаметра составл ют

10-20 денье, а наибольшего - 40-70 денье.

3.Подушка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что соотношение нитей с большим диаметром и -нитей с малым диаметром составл ет от 1 :3 до 3:1.

4. Подушка по п. 1, отличающа с  тем, что абразивный материал, вход щий в основное св зующее вещество, содержит гранит, кремень, двуокись кремни , пемзу и углекислый кальций.

5. Подушка по п. 1, отличающа с  тем, что абразивный материал, вход щий в дополнительное св зующее вещество, содержит карбид кремни , окись алюмини , топаз и алмаз.

6.Подушка по п. 1, отличающа с  тем, что термореактивные смолы в основном и дополнительном св зующих веществах - это фенолальдегидные смолы, а нити выполнены из -нейлона.

7.Подушка по пп. 1, 6, отличающа с  тем, что термореактивные смолы основного

св зующего вещества - это полиуретан, а нити выполнены из полиэфира.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе.

1. Патент США № 3171151, кл. 15-118, 1965.