CN111360706A - 一种抛光垫及其制备方法和在大理石抛光中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抛光垫及其制备方法和在大理石抛光中的应用，涉及抛光磨具技术领域。本发明提供的抛光垫包括无纺纤维垫和固结在无纺纤维垫一侧表面的工作层；所述工作层包括以下质量份数的组分：热固性树脂20～60份，固化剂5～50份，金刚石10～40份，辅助磨料5～30份，填料10～40份，偶联剂1～5份；所述热固性树脂包括未改性环氧树脂和/或改性环氧树脂；所述填料包括微米填料和/或纳米填料。采用本发明提供的抛光垫对大理石抛光，抛光后的大理石表面光泽度和清晰度高，不产生雾化，并且抛光效率高、安全环保。本发明还提供了所述抛光垫的制备方法，本发明提供的制备方法过程简单，安全环保，且生产效率高、产品成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及抛光磨具技术领域，特别涉及一种抛光垫及其制备方法和在大理石抛光中的应用。
背景技术
大理石指一切有各种颜色花纹的石灰岩，由于其具有较高的强度、自身的花纹外观和良好的加工性能而广泛用于室内外的装饰和各种工艺品、艺术品。磨削抛光是大理石实际应用中必不可少的加工工艺。
目前，大理石的初步研磨和抛光技术相对较为成熟，相对于其他石材，大理石的硬度相对较小，因而，在磨削抛光材料、工艺上与其他石材较为不同。一般来讲，大理石的抛光机理主要以物理方法和化学方法为主。其中，物理方法即高硬度的磨料如实心硬质磨片(通过浇铸形成的硬质块体)，通过机械研磨作用将大理石凸面切削滑擦，从而降低表面粗糙度，达到抛光的目的；化学方法即在磨具中添加相关化学物质如草酸等，通过化学物质与大理石表面的成分发生化学反应，溶解、吸附相关物质达到抛光的目的。化学抛光中加入的化学试剂在长期存放过程中易迁移，不仅降低了抛光效率的稳定性，也会对人体和环境造成一定程度的污染。因此，越来越多的大理石抛光采用物理抛光方法。然而，采用传统的物理抛光方法，实心硬质磨片难以与大理石面充分接触，抛光很难达到实际大理石应用所要求的光泽度和清晰度，并且，磨片中的基体树脂在抛光中容易残留在大理石表面从而产生雾化现象。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种抛光垫及其制备方法和在大理石抛光中的应用。采用本发明提供的抛光垫对大理石抛光，抛光后的大理石表面光泽度和清晰度高，不产生雾化，并且抛光效率高、安全环保。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种抛光垫，包括无纺纤维垫和固结在所述无纺纤维垫一侧表面的工作层；所述工作层包括以下质量份数的组分：
所述热固性树脂包括未改性环氧树脂和/或改性环氧树脂；所述填料包括微米填料和/或纳米填料。
优选地，所述无纺纤维垫由锦纶、涤纶、棉、麻和兽毛中的一种或几种纤维制备得到。
优选地，所述未改性环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂和脂肪族缩水甘油醚环氧树脂中的一种或几种；
所述改性环氧树脂包括改性双酚A环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、改性脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、改性缩水甘油酯型环氧树脂和改性缩水甘油胺型环氧树脂中的一种或几种；
所述固化剂包括脂肪胺类固化剂、芳香胺类固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂、低分子量聚酰胺固化剂、低分子量聚醚胺固化剂、三氟化硼、三氟化硼络合物和双氰胺固化剂中的一种或几种。
优选地，所述金刚石包括单晶金刚石、多晶金刚石、微晶金刚石和纳米聚晶金刚石中的一种或几种；所述金刚石的颗粒目数为25～5000目。
优选地，所述辅助磨料包括碳化硅、刚玉、氧化锆、氮化硼和碳化锆中的一种或几种；所述辅助磨料的颗粒目数为25～3000目。
优选地，当所述填料包括微米填料时，所述微米填料包括滑石粉、氧化锌、氢氧化镁、碳酸钙、玻璃纤维粉、碳纤维粉和空心玻璃微珠中的一种或几种；所述微米填料的颗粒目数为200～5000目；
当所述填料包括纳米填料时，所述纳米填料包括纳米二氧化硅、碳纳米纤维、碳纳米管、石墨烯纳米片、蒙脱土、层状双金属氢氧化物和氮化硼纳米片中的一种或几种；所述纳米填料的尺寸为5～500nm。
优选地，所述偶联剂包括硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述钛酸酯偶联剂包括四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯和/或丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
本发明提供了以上方案所述抛光垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述热固性树脂、固化剂、金刚石、辅助磨料、填料和偶联剂混合，得到混合浆液；
(2)将所述混合浆液辊涂或涂刷到无纺纤维垫上进行热固化，得到所述抛光垫。
优选地，所述热固化包括：先进行第一固化，升温至第二固化温度进行第二固化；所述第一固化的温度为20～110℃，时间为5～60min；所述第二固化的温度为80～160℃，时间为1～2h。
本发明提供了以上方案所述抛光垫或以上方案所述制备方法制备得到的抛光垫在大理石抛光中的应用。
本发明提供了一种抛光垫，包括无纺纤维垫和固结在所述无纺纤维垫一侧表面的工作层；所述工作层包括以下质量份数的组分：热固性树脂20～60份，固化剂5～50份，金刚石10～40份，辅助磨料5～30份，填料10～40份，偶联剂1～5份；所述热固性树脂包括环氧树脂和/或改性环氧树脂。本发明提供的抛光垫以具有三维网状结构的无纺纤维垫为基体，使抛光垫整体质地较传统实心硬质磨片更为柔软，与抛光对象更能充分接触；同时，本发明采用热固性树脂为金刚石粘结剂，抛光垫中热固性树脂硬度较低，也能使金刚石、辅助磨料和填料更容易与抛光对象的凹凸面啮合、充分接触，从而有利于提高抛光面的光泽度和清晰度，并提高抛光效率；本发明采用的热固性树脂与无纺纤维垫之间的粘结力强，金刚石和辅助磨料牢牢地把持在无纺纤维垫上，并且热固性树脂脆性较大，不会在大理石面粘连，从而避免了大理石表面因树脂残留而产生雾化现象。
另外，本发明提供的抛光垫中未添加游离、不稳定的有机小分子物质，使得抛光垫的稳定性好，抛光过程安全环保。
本发明通过各组分的合理选择和含量的严格控制，使各组分充分发挥抛光作用，显著提高抛光效果，可有效应用于大理石抛光。实施例结果表明，与市面上的传统大理石抛光磨片相比，采用本发明提供的抛光垫对大理石抛光，大理石表面具有更高的光泽度和清晰度，尤其是清晰度的提高更为显著，提高了40％～76％，且无雾化产生。
本发明提供了以上方案所述抛光垫的制备方法，本发明提供的制备方法过程简单，安全环保，且生产效率高、产品成品率高。
具体实施方式
本发明提供了一种抛光垫，包括无纺纤维垫和固结在所述无纺纤维垫一侧表面的工作层；所述工作层包括以下质量份数的组分：
所述热固性树脂包括环氧树脂和/或改性环氧树脂；所述填料包括微米填料和/或纳米填料。
在本发明中，如无特别说明，所用原料均为本领域熟知的市售商品。
本发明提供的抛光垫包括无纺纤维垫。在本发明中，所述无纺纤维垫优选由锦纶、涤纶、棉、麻和兽毛中的一种或几种纤维制备得到；所述兽毛优选为牛毛和/或羊毛。本发明提供的抛光垫以具有三维网状结构的无纺纤维垫为基体，使抛光垫整体质地较传统实心硬质磨片更为柔软，与抛光对象更能充分接触，从而有利于提高抛光面的光泽度和清晰度，并提高抛光效率。本发明对所述无线纤维垫的来源没有特别的要求，采用本领域熟知来源的相应无纺纤维垫即可。
本发明提供的抛光垫包括固结在所述无纺纤维垫一侧表面的工作层。在本发明中，以质量份数计，所述工作层包括热固性树脂20～60份，优选为25～45份，更优选为30～40份；所述热固性树脂包括未改性环氧树脂和/或改性环氧树脂。在本发明中，所述未改性环氧树脂优选包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂和脂肪族缩水甘油醚环氧树脂中的一种或几种；当环氧树脂优选为几种的混合物时，所述环氧树脂优选为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂组成的混合物、双酚A环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂组成的混合物或者缩水甘油胺型环氧树脂和脂肪族缩水甘油醚环氧树脂组成的混合物。在本发明中，所述改性环氧树脂优选包括改性双酚A环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、改性脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、改性缩水甘油酯型环氧树脂和改性缩水甘油胺型环氧树脂的一种或几种；所述改性优选为酚醛改性、聚氨酯改性或卤代，具体地如酚醛改性双酚A环氧树脂、聚氨酯改性双酚A环氧树脂、卤代双酚A环氧树脂。当改性环氧树脂优选为几种的混合物时，所述改性树脂优选为改性双酚A环氧树脂和改性脂肪族缩水甘油醚环氧树脂组成的混合物、改性双酚F环氧树脂和改性缩水甘油酯型环氧树脂组成的混合物或者改性双酚F环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂的混合物。
本发明采用热固性树脂为金刚石粘结剂，工作层中热固性树脂硬度较低，使金刚石、辅助磨料、填料更容易与抛光对象(如大理石)的凹凸面啮合、充分接触，从而有利于提高抛光面的光泽度和清晰度，并提高抛光效率；并且本发明采用的热固性树脂与无纺纤维垫之间的粘结力强，金刚石和辅助磨料牢牢地把持在无纺纤维上，且热固性树脂脆性较大，不会在大理石面粘连，从而避免了大理石表面因树脂残留而产生雾化现象。
在本发明中，以热固性树脂的质量份数为基准，所述工作层包括固化剂5～50份，优选为10～30份。在本发明中，所述固化剂优选包括脂肪胺类固化剂、芳香胺类固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂、低分子量聚酰胺固化剂、低分子量聚醚胺固化剂、三氟化硼、三氟化硼络合物和双氰胺固化剂中的一种或几种。在本发明中，所述芳香胺类固化剂优选为DMP-30；所述酸酐类固化剂优选为甲基六氢苯酐；所述低分子量聚酰胺固化剂优选为SF-650；所述低分子量聚酰胺固化剂所述低分子量聚醚胺固化剂优选为D230；所述三氟化硼络合物优选为三氟化硼乙胺。
在本发明中，以热固性树脂的质量份数为基准，所述工作层包括金刚石10～40份，优选为15～35份。在本发明中，所述金刚石优选包括单晶金刚石、多晶金刚石、微晶金刚石和纳米聚晶金刚石中的一种或几种；当金刚石优选为几种的混合物时，所述金刚石优选为单晶金刚石和多晶金刚石组成的混合物、多晶金刚石和微晶金刚石组成的混合物或者微晶金刚石和纳米聚晶金刚石组成的混合物。在本发明中，所述金刚石的颗粒目数优选为25～5000目，更优选为800～2500目。在本发明中，所述金刚石作为抛光垫的主要成分，起研磨抛光的作用。
在本发明中，以热固性树脂的质量份数为基准，所述工作层包括辅助磨料5～30份，优选为10～20份。在本发明中，所述辅助磨料优选包括碳化硅、刚玉、氧化锆、氮化硼和碳化锆中的一种或几种；所述辅助磨料的颗粒目数优选为25～3000目，更优选为800～2500目。在本发明中，所述辅助磨料的作用是辅助金刚石，提高研磨抛光效率。
在本发明中，以热固性树脂的质量份数为基准，所述工作层包括填料10～40份，优选为15～25份；所述填料包括微米填料和/或纳米填料。在本发明中，当所述填料包括微米填料时，所述微米填料优选包括滑石粉、氧化锌、氢氧化镁、碳酸钙、玻璃纤维粉、碳纤维粉和空心玻璃微珠中的一种或几种；所述微米填料的颗粒目数优选为200～5000目，更优选为800～3000目。在本发明中，当所述填料包括纳米填料时，所述纳米填料优选包括纳米二氧化硅、碳纳米纤维、碳纳米管、石墨烯纳米片、蒙脱土、层状双金属氢氧化物和氮化硼纳米片中的一种或几种；所述纳米填料的尺寸优选为5～500nm。在本发明中，所述纳米二氧化硅的粒径优选为15～200nm，更优选为70～100nm；所述碳纳米纤维的直径优选为100～500nm，长度优选为5～30μm；所述碳纳米管的直径优选为10～50nm，长度优选为20～50μm；所述石墨烯纳米片的厚度优选为5～15nm；所述蒙脱土的片层厚度优选为5～10nm；所述层状双金属氢氧化物的片层厚度优选为3～8nm；所述氮化硼纳米片的厚度优选为10～80nm。
在本发明中，当所述填料优选包括微米填料和纳米填料时，所述填料优选为滑石粉、玻璃纤维和纳米二氧化硅组成的混合物或者为碳酸钙、滑石粉和碳纳米管组成的混合物或者为碳酸钙、滑石粉和石墨烯纳米片组成的混合物。
在本发明中，所述微米填料能够提高抛光垫的强度、硬度及耐热性，进而提高抛光垫的抛光效率和使用寿命；所述纳米填料发挥纳米效应，自身不仅能极大地改善基体的耐磨性、冲击性能和粘接性等性能，而且能与微米填料形成多尺度增强体系，协同改进抛光垫。
在本发明中，以热固性树脂的质量份数为基准，所述工作层包括偶联剂1～5份，优选为2～3份。在本发明中，所述偶联剂优选包括硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；所述硅烷偶联剂优选包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)；所述钛酸酯偶联剂优选包括四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯(NDZ-401)和/或丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(HY-101)。在本发明中，当所述偶联剂包括硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂时，所述偶联剂优选为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的混合物，或者为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯的混合物。在本发明中，所述偶联剂的作用是提高磨料、填料与树脂之间的粘接强度。
本发明提供了以上方案所述抛光垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述热固性树脂、固化剂、金刚石、辅助磨料、填料和偶联剂混合，得到混合浆液；
(2)将所述混合浆液辊涂或涂刷到无纺纤维垫上进行热固化，得到所述抛光垫。
本发明将所述热固性树脂、固化剂、金刚石、辅助磨料、填料和偶联剂混合，得到混合浆液。在本发明中，所述混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的速度和时间没有特别的要求，能够保证各组分混合均匀即可。
得到混合浆液后，本发明将所述混合浆液辊涂或涂刷到无纺纤维垫上进行热固化，得到所述抛光垫。本发明采用辊涂或涂刷的方式，能够保证金刚石均匀分散，提高抛光垫的研磨效果。
在本发明中，所述热固化优选包括：先进行第一固化，升温至第二固化温度进行第二固化。在本发明中，所述第一固化阶段的温度为20～110℃，更优选为40～100℃，时间优选为5～60min，更优选为10～40min；在第一固化阶段，抛光垫中环氧树脂发生初步固化。在本发明中，所述第二固化的温度优选为80～160℃，更优选为100～150℃、时间优选为1～2h，更优选为1～1.5h；在第二固化阶段，抛光垫中环氧树脂完全固化。在本发明具体实施例中，所述热固化在烤箱中进行。
本发明提供了以上方案所述抛光垫或以上方案所述制备方法制备得到的抛光垫在大理石抛光中的应用。采用本发明提供的抛光垫对大理石抛光，抛光后的大理石表面光泽度和清晰度高，不产生雾化，并且抛光效率高、安全环保。本发明对所述抛光的具体操作方法没有特别的要求，采用本领域熟知的方式对大理石进行抛光即可。
下面结合实施例对本发明提供的抛光垫及其制备方法和在大理石抛光中的应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按质量份数计，双酚A环氧树脂(E-51)30份，聚醚胺固化剂(D230)8份，粒度号为800目的多晶金刚石微粉25份，粒度号为800目的碳化硅微粉8份，粒度号为800目的氧化锆6份，粒度号为1000目的滑石粉20份，粒度号为800目的玻璃纤维粉6份，直径为70nm的纳米二氧化硅球4份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)2份，各组分经过机械搅拌后形成均匀浆液，用刷子将均匀浆液涂覆在涤纶和牛毛混合无纺纤维垫上，先在40℃下第一热固化30分钟，再在100℃第二热固化1小时，得到大理石抛光垫。
对比例1
市售金刚石树脂抛光片，粒度号分别为800目的磨具9片，树脂结合剂为酚醛树脂。
实施例2
按质量份数计，双酚A环氧树脂(E-51)25份，酸酐固化剂(甲基六氢苯酐，MHHPA)20份，芳香叔胺固化剂(DMP-30)0.25份，粒度号为1000目的多晶金刚石微粉20份，粒度号为1000目的刚玉8份，粒度号为800目的碳化锆6份，粒度号为1200目的碳酸钙20份，粒度号为1500目的滑石粉8份，直径40nm、长度20μm的碳纳米管2份，丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(HY-101)2份，各组分经过机械搅拌后形成均匀浆液，用刷子将均匀浆液涂覆在锦纶和牛毛混合无纺纤维垫上，先在100℃下第一热固化60分钟，再在150℃第二热固化1.5小时，得到大理石抛光垫。
对比例2
市售金刚石树脂抛光片，粒度号分别为1000目的磨具9片，树脂结合剂为酚醛树脂。
实施例3
按质量份数计，聚氨酯改性双酚A环氧树脂25份，低分子量聚酰胺树脂(SF-650)12份，三氟化硼络合物(三氟化硼乙胺)3份，粒度号为1200目的多晶金刚石微粉20份，粒度号为1200目的碳化锆8份，粒度号为1000目的碳化硅6份，粒度号为1200目的碳酸钙20份，粒度号为1500目的滑石粉8份，厚度为8nm的石墨烯纳米片2份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)2份，各组分经过机械搅拌后形成均匀浆液，用刷子将均匀浆液涂覆在锦纶和羊毛混合无纺纤维垫上，先在50℃下第一热固化40分钟，再在120℃第二热固化2小时，得到大理石抛光垫。
对比例3
市售金刚石树脂抛光片，粒度号分别为1200目的磨具9片，树脂结合剂为酚醛树脂。
对实施例1～3得到的抛光垫和对比例1～3市售的抛光片的抛光效果分别进行测试，测试方法：以灰色大理石为测试地面，以KlindexRockey为抛光设备(重41公斤，转速175～400转/分钟)进行湿磨抛光后，测量其大理石地面光泽度和清晰度，测试结果见表1：
表1实施例1～3得到的抛光垫和对比例1～3市售的抛光片的抛光效果
| 抛光垫/抛光片 | 光泽度 | 清晰度 | 表面起雾 |
| 实施例1 | 32.4 | 90.4 | 无 |
| 对比例1 | 20.8 | 51.2 | 有 |
| 实施例2 | 74.6 | 95.8 | 无 |
| 对比例2 | 40.2 | 60.3 | 有 |
| 实施例3 | 84.8 | 95.3 | 无 |
| 对比例3 | 80.5 | 67.9 | 无 |
由表1的结果可知，本发明提供的抛光垫较同等粒度的市售金刚石树脂抛光片而言，在用于大理石的抛光中，具有更高的光泽度和清晰度，尤其是清晰度的提高更为显著，提高了40％～76％，且不存在大理石表面起雾现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抛光垫，其特征在于，包括无纺纤维垫和固结在所述无纺纤维垫一侧表面的工作层；所述工作层包括以下质量份数的组分：
所述热固性树脂包括未改性环氧树脂和/或改性环氧树脂；所述填料包括微米填料和/或纳米填料。
2.根据权利要求1所述的抛光垫，其特征在于，所述无纺纤维垫由锦纶、涤纶、棉、麻和兽毛中的一种或几种纤维制备得到。
3.根据权利要求1所述的抛光垫，其特征在于，所述未改性环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂和脂肪族缩水甘油醚环氧树脂中的一种或几种；
所述改性环氧树脂包括改性双酚A环氧树脂、改性双酚F环氧树脂、改性脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、改性缩水甘油酯型环氧树脂、改性缩水甘油胺型环氧树脂中的一种或几种；
所述固化剂包括脂肪胺类固化剂、芳香胺类固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂、低分子量聚酰胺固化剂、低分子量聚醚胺固化剂、三氟化硼、三氟化硼络合物和双氰胺固化剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的抛光垫，其特征在于，所述金刚石包括单晶金刚石、多晶金刚石、微晶金刚石和纳米聚晶金刚石中的一种或几种；所述金刚石的颗粒目数为25～5000目。
5.根据权利要求1所述的抛光垫，其特征在于，所述辅助磨料包括碳化硅、刚玉、氧化锆、氮化硼和碳化锆中的一种或几种；所述辅助磨料的颗粒目数为25～3000目。
6.根据权利要求1所述的抛光垫，其特征在于，当所述填料包括微米填料时，所述微米填料包括滑石粉、氧化锌、氢氧化镁、碳酸钙、玻璃纤维粉、碳纤维粉和空心玻璃微珠中的一种或几种；所述微米填料的颗粒目数为200～5000目；
当所述填料包括纳米填料时，所述纳米填料包括纳米二氧化硅、碳纳米纤维、碳纳米管、石墨烯纳米片、蒙脱土、层状双金属氢氧化物和氮化硼纳米片中的一种或几种；所述纳米填料的尺寸为5～500nm。
7.根据权利要求1所述的抛光垫，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；
所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述钛酸酯偶联剂包括四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯和/或丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
8.权利要求1～7任意一项所述抛光垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述热固性树脂、固化剂、金刚石、辅助磨料、填料和偶联剂混合，得到混合浆液；
(2)将所述混合浆液辊涂或涂刷到无纺纤维垫上进行热固化，得到所述抛光垫。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述热固化包括：先进行第一固化，升温至第二固化温度进行第二固化；所述第一固化的温度为20～110℃，时间为5～60min；所述第二固化的温度为80～160℃，时间为1～2h。
10.权利要求1～7任意一项所述抛光垫或权利要求8～9任意一项所述制备方法制备得到的抛光垫在大理石抛光中的应用。
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