CN112428163A - 一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺，该生产配方包括有100‑500g复合树脂、200‑750g磨料、1‑10g改性剂、0‑50g的辅料。在本发明中，采用复合树脂作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，再配合以生产实际要求调配的上述含量范围内的磨料与辅料，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

Description

一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺

技术领域

本发明属于抛光轮技术领域，特别涉及一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺。

背景技术

抛光轮用于工件表面及镀层抛光。不锈钢以其优良的耐腐蚀性能，良好的力学性能和加工性能及较好的焊接性能，成为被广泛选用的工程材料。同时,通过不同的抛光加工方法,可以使各种不锈钢板材、管材、棒材、异型材的表面具有不同等级的表面光洁度，大大改善了不锈钢的外观。

对不锈钢成品板分解后，会得到许多不同规格尺寸的小的不锈钢板。这些小的不锈钢板，是在生产中最大量使用的不锈钢工件。由于各个厂家情况不同，他们会采用不同的方法来进行抛光；其中一种叫做“布轮粘砂”抛光，是不锈钢加工最常见的抛光方法之一，“布轮粘砂”抛光是用布轮粘结研磨材料(最常用的磨料是黑刚玉)的抛光，主要用在麻轮抛光前的粗抛工序，其优点在于其有很好的切削力，能高效的去除不锈钢氧化层及加工过程产生的披锋，但是，其缺点在于靠人工粘砂，过程较复杂，易造成人为操作差异，且粘好一次只能连续使用20分钟左右，然后就得重新处理干净后再重复粘砂，极度耗费人工，而且抛光过程易产生较大灰尘，造成车间环境差，一般也只能用于手动抛光机。

因此，亟需一种高性能的抛光轮来解决上述技术问题。

在申请号为CN201620509662.6的专利申请中，公开了一种圆形抛光轮，包括圆形的抛光轮主体，所述抛光轮主体的表面沿圆周设置有凹槽，凹槽内设置有棉布层，棉布层表面设置有数个叶片，叶片表面设置有抛光介质层，抛光轮主体上设置有阶梯孔，阶梯孔内设置有轴套，轴套上设置有轴孔。

上述专利公开的圆形抛光轮虽然在结构上做了改进，但是其基材还是选用麻布或布轮，使用寿命短。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种树脂抛光轮的生产配方，包括有100-500g复合树脂、200-750g磨料、1-10g改性剂、0-50g的辅料。

在本发明中，采用复合树脂作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，再配合以生产实际要求调配的上述含量范围内的磨料与辅料，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

进一步地，所述复合树脂包括有酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合。在本发明中，酚醛树脂的耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，机械和电气性能良好；脲醛树脂的绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜；密胺树脂耐温程度好，耐磕碰、耐腐蚀；环氧树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能；聚乙烯醇缩醛树脂是以聚乙烯醇为原料而合成的树脂，通过在侧链具有乙酰基和羟基，进而还具有缩醛基，从而能够表现出优异的强韧性、粘接性、交联性、吸湿性；聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂、耐磨等特；丙烯酸树脂耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好。

进一步地，所述改性剂包括有聚酯多元醇、聚碳酸酯、醇类或胺类扩链剂、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、二甲苯、有机锡类热稳定剂中的任意一种或任意组合。在本发明中，聚酯多元醇可以是聚酯型聚氨酯，其内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性；聚碳酸酯耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能；折射率高，加工性能好；醇类或胺类扩链剂用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能；聚乙烯醇是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间；聚乙烯亚胺具有高附着性和吸附性；二甲苯用于做溶剂，稳定性好；有机锡类热稳定剂主要特点是高效，具有高透明性，耐热性优良，并耐硫化污染。

进一步地，所述磨料包括有绿碳化硅、黑碳化硅、单晶刚玉、棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、黑刚玉、微晶刚玉、金刚石微粉中的任意一种或任意组合。在本发明中，绿碳化硅硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉；黑碳化硅是以石英砂，石油焦和优质硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利；单晶刚玉，指的是单晶电熔氧化铝，是一种用于干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工的材料；棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用；白刚玉突出的特点是晶体尺寸小耐冲击；锆刚玉耐熔体侵蚀性好，作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用；黑刚玉具有硬度适中、韧性高、耐高温、热态性能稳定的特点；微晶刚玉韧性好、强度大且自锐性好；金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。

进一步地，所述辅料包括有二氧化硅、石英粉、碳酸钙、蒙脱石粉、海泡石、硅藻土、硫酸钙、氧化铁、氧化铝、火山灰中的任意一种或任意组合。在本发明中，增加二氧化硅可提高耐磨度；石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物；碳酸钙具有显著的增强、增韧作用；蒙脱石能够起到吸附作用和净化作用；海泡石收缩率低，可塑性好，比表面大，吸附性强；硅藻土有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质；硫酸钙能够增强耐磨耐温，硬度适中不损伤模具；氧化铁、氧化铝、火山灰可用于抛光剂。

进一步地，所述树脂抛光轮的生产配方，包括有350g复合树脂、200g棕刚玉、200g绿碳化硅、250g单晶刚玉、1g聚乙烯亚胺、10g氧化铝。在本发明中，复合树脂为采用多种树脂材料复配而成的复合树脂，通过上述原料配方及其含量的组合选择，制得的抛光轮性能更为优异，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

进一步地，所述树脂抛光轮的生产配方，包括有400g复合树脂、500g棕刚玉、60g绿碳化硅、20g金刚石、1g聚乙烯醇、20g氧化铁。在本发明中，复合树脂为采用多种树脂材料复配而成的复合树脂，通过上述原料配方及其含量的组合选择，制得的抛光轮性能更为优异，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

进一步地，所述树脂抛光轮的生产配方，包括有500g复合树脂、100g黑刚玉、300g黑碳化硅、90g金刚石、6g聚酯多元醇、5g火山灰。在本发明中，复合树脂为采用多种树脂材料复配而成的复合树脂，通过上述原料配方及其含量的组合选择，制得的抛光轮性能更为优异，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

进一步地，所述树脂抛光轮的生产配方，包括有200g复合树脂、600g微晶刚玉、100g锆刚玉、50g金刚石、10g二甲苯、40g硅藻土。在本发明中，复合树脂为采用多种树脂材料复配而成的复合树脂，通过上述原料配方及其含量的组合选择，制得的抛光轮性能更为优异，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

进一步地，所述树脂抛光轮的生产配方，包括有300g复合树脂、300g白刚玉、350g绿碳化硅、10g胺类扩链剂、40g二氧化硅。在本发明中，复合树脂为采用多种树脂材料复配而成的复合树脂，通过上述原料配方及其含量的组合选择，制得的抛光轮性能更为优异，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

本发明还提供一种树脂抛光轮的生产工艺，包括有以下步骤：

步骤S1，采用酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合复配进行制备复合树脂，备用。

步骤S2，通过配方量的改性剂对复合树脂进行复配改性；

步骤S3，按照配方量称取辅料和磨料在搅拌状态下与改性后的复合树脂进行充分混匀形成混料；

步骤S4，将混料浇注到模具中；

步骤S5，将浇注好的模具放入烤箱进行烘烤，烤箱温度为80度，烘烤2小时；或者常温放置6小时；

步骤S6，按尺寸要求对固化好的产品进行表面车床加工，清洗包装，完成生产。

在本发明中，采用多种树脂材料复配而成的复合树脂，作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，辅料及磨料可根据生产实际要求进行调配使用；上述生产工艺操作简单，原料配方简单，用于广泛，常温可固化，节约能源；制得的抛光轮能够获得优异的表面效果，使用寿命长，减少抛光加工过程中耗材更换的时间，缩短加工过程时间，从而提高加工效率，降低成本；且加工过程产生的粉尘少，噪音低，大大改善生产车间的环境。

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，采用复合树脂作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，再配合以生产实际要求调配的上述含量范围内的磨料与辅料，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种树脂抛光轮的生产配方，包括有100-500g复合树脂、200-750g磨料、1-10g改性剂、0-50g的辅料。

在本发明中，采用复合树脂作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，再配合以生产实际要求调配的上述含量范围内的磨料与辅料，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

本发明还提供一种树脂抛光轮的生产工艺，包括有以下步骤：

步骤S1，采用酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合复配进行制备复合树脂，备用。

步骤S2，通过配方量的改性剂对复合树脂进行复配改性；

步骤S3，按照配方量称取辅料和磨料在搅拌状态下与改性后的复合树脂进行充分混匀形成混料；

步骤S4，将混料浇注到模具中；

步骤S5，将浇注好的模具放入烤箱进行烘烤，烤箱温度为80度，烘烤2小时；或者常温放置6小时；

步骤S6，按尺寸要求对固化好的产品进行表面车床加工，清洗包装，完成生产。

下面将结合具体实施例对本发明的树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺进行具体说明。

实施例1

一种树脂抛光轮的生产配方，包括有350g复合树脂、200g棕刚玉、200g绿碳化硅、250g单晶刚玉、1g聚乙烯亚胺、10g氧化铝。

步骤S1，采用酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合复配，进行制备复合树脂，备用。

步骤S2，通过配方量的改性剂对复合树脂进行复配改性；

步骤S3，将复合树脂置于料桶中，开启搅拌机，搅拌10分钟左右，按照配方量称取辅料和磨料在搅拌状态下与改性后的复合树脂进行充分混匀形成混料；

步骤S4，将混料浇注到模具中；

步骤S5，将浇注好的模具放入烤箱进行烘烤，烤箱温度为80度，烘烤2小时；或者常温放置6小时；

步骤S6，按尺寸要求对固化好的产品进行表面车床加工，清洗包装，完成生产。

将制得的树脂抛光轮与现有的布轮粘砂抛光轮进行性能测试对比(已打磨不锈钢工件为例，在转数2800转/min，压力2公斤的条件下测试)，测试结果如下：

根据上述实施例1所制得的树脂抛光轮与现有的布轮粘砂抛光轮的测试结果对比，可以得出，相比于现有技术，在本发明中，采用复合树脂作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，再配合特定含量的磨料与辅料，所制得的抛光轮切削性能好，平衡性好、可在高转数条件下使用，且表面效果好，不烧伤工件，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

本发明的其他实施例如下：

实施例2

一种树脂抛光轮的生产配方，包括有400g复合树脂、500g棕刚玉、60g绿碳化硅、20g金刚石、1g聚乙烯醇、20g氧化铁。

步骤S1，采用酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合复配，进行制备复合树脂，备用。

步骤S2，通过配方量的改性剂对复合树脂进行复配改性；

步骤S3，将复合树脂置于料桶中，开启搅拌机，搅拌10分钟左右，按照配方量称取辅料和磨料在搅拌状态下与改性后的复合树脂进行充分混匀形成混料；

步骤S4，将混料浇注到模具中；

步骤S5，将浇注好的模具放入烤箱进行烘烤，烤箱温度为80度，烘烤2小时；或者常温放置6小时；

步骤S6，按尺寸要求对固化好的产品进行表面车床加工，清洗包装，完成生产。

实施例3

一种树脂抛光轮的生产配方，包括有500g复合树脂、100g黑刚玉、300g黑碳化硅、90g金刚石、6g聚酯多元醇、5g火山灰。

步骤S1，采用酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合复配，进行制备复合树脂，备用。

步骤S2，通过配方量的改性剂对复合树脂进行复配改性；

步骤S3，将复合树脂置于料桶中，开启搅拌机，搅拌10分钟左右，按照配方量称取辅料和磨料在搅拌状态下与改性后的复合树脂进行充分混匀形成混料；

步骤S4，将混料浇注到模具中；

步骤S5，将浇注好的模具放入烤箱进行烘烤，烤箱温度为80度，烘烤2小时；或者常温放置6小时；

步骤S6，按尺寸要求对固化好的产品进行表面车床加工，清洗包装，完成生产。

实施例4

一种树脂抛光轮的生产配方，包括有200g复合树脂、600g微晶刚玉、100g锆刚玉、50g金刚石、10g二甲苯、40g硅藻土。

步骤S1，采用酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合复配，进行制备复合树脂，备用。

步骤S2，通过配方量的改性剂对复合树脂进行复配改性；

步骤S3，将复合树脂置于料桶中，开启搅拌机，搅拌10分钟左右，按照配方量称取辅料和磨料在搅拌状态下与改性后的复合树脂进行充分混匀形成混料；

步骤S4，将混料浇注到模具中；

步骤S5，将浇注好的模具放入烤箱进行烘烤，烤箱温度为80度，烘烤2小时；或者常温放置6小时；

步骤S6，按尺寸要求对固化好的产品进行表面车床加工，清洗包装，完成生产。

实施例5

一种树脂抛光轮的生产配方，包括有300g复合树脂、300g白刚玉、350g绿碳化硅、10g胺类扩链剂、40g二氧化硅。

步骤S1，采用酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合复配，进行制备复合树脂，备用。

步骤S2，通过配方量的改性剂对复合树脂进行复配改性；

步骤S3，将复合树脂置于料桶中，开启搅拌机，搅拌10分钟左右，按照配方量称取辅料和磨料在搅拌状态下与改性后的复合树脂进行充分混匀形成混料；

步骤S4，将混料浇注到模具中；

步骤S5，将浇注好的模具放入烤箱进行烘烤，烤箱温度为80度，烘烤2小时；或者常温放置6小时；

步骤S6，按尺寸要求对固化好的产品进行表面车床加工，清洗包装，完成生产。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂抛光轮的生产配方，其特征在于包括有100-500g复合树脂、200-750g磨料、1-10g改性剂、0-50g的辅料。

2.根据权利要求1所述的树脂抛光轮的生产配方，其特征在于所述复合树脂包括有酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合。

3.根据权利要求1所述的树脂抛光轮的生产配方，其特征在于所述改性剂包括有聚酯多元醇、聚碳酸酯、醇类或胺类扩链剂、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、二甲苯、有机锡类热稳定剂中的任意一种或任意组合。

4.根据权利要求3所述的树脂抛光轮的生产配方，其特征在于所述磨料包括有绿碳化硅、黑碳化硅、单晶刚玉、棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、黑刚玉、微晶刚玉、金刚石中的任意一种或任意组合；

所述辅料包括有二氧化硅、石英粉、碳酸钙、蒙脱石粉、海泡石、硅藻土、硫酸钙、氧化铁、氧化铝、火山灰中的任意一种或任意组合。

5.根据权利要求4所述的树脂抛光轮的生产配方，其特征在于所述树脂抛光轮的生产配方，包括有350g复合树脂、200g棕刚玉、200g绿碳化硅、250g单晶刚玉、1g聚乙烯亚胺、10g氧化铝。

6.根据权利要求4所述的树脂抛光轮的生产配方，其特征在于所述树脂抛光轮的生产配方，包括有400g复合树脂、500g棕刚玉、60g绿碳化硅、20g金刚石、1g聚乙烯醇、20g氧化铁。

7.根据权利要求4所述的树脂抛光轮的生产配方，其特征在于所述树脂抛光轮的生产配方，包括有500g复合树脂、100g黑刚玉、300g黑碳化硅、90g金刚石、6g聚酯多元醇、5g火山灰。

8.根据权利要求4所述的树脂抛光轮的生产配方，其特征在于所述树脂抛光轮的生产配方，包括有200g复合树脂、600g微晶刚玉、100g锆刚玉、50g金刚石、10g二甲苯、40g硅藻土。

9.根据权利要求4所述的树脂抛光轮的生产配方，其特征在于所述树脂抛光轮的生产配方，包括有300g复合树脂、300g白刚玉、350g绿碳化硅、10g胺类扩链剂、40g二氧化硅。

10.一种树脂抛光轮的生产工艺，其特征在于包括有以下步骤：

步骤S1，采用酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合复配进行制备复合树脂，备用；

步骤S2，通过配方量的改性剂对复合树脂进行复配改性；

步骤S3，按照配方量称取辅料和磨料在搅拌状态下与改性后的复合树脂进行充分混匀形成混料；

步骤S4，将混料浇注到模具中；

步骤S5，将浇注好的模具放入烤箱进行烘烤，烤箱温度为80度，烘烤2小时；或者常温放置6小时；

步骤S6，按尺寸要求对固化好的产品进行表面车床加工，清洗包装，完成生产。