SU534175A3 - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents

Description

Рекомендуетс  предусмотреть несколько датчиков температуры вдоль зоны вторичного охлаждени  дл  того, чтобы контролировать во времени температуру наружной новерхности слилка и в зависимости от нее регулировать подачу охлаждающей воды дл  поддержани  заданных температурных пределов или заданного времени контакта.

При соблюдении этих условий опасность коррозии исключаетс , так как химическа  активность при температуре наружной поверхности слитка, не превышающей на температуру разм гчени  шлака, еще мала. Отсутствуют ослабленные места, которые вызывают по вление трещин. Шлак при этой температуре наружной поверхности слитка еще твердый или настолько в зкий, что границы зерен еще не подвергаютс  коррозии за счет проникновени  между ними жидкого шлака. Если температура наружной поверхности выще , чем заданна  предельна  температура, необходимо ограничить продолжительность воздействи  щлака в области зоны вторичного охлаждени  максимум 2 мин, при этом можно считать, что не возникнет опасность коррозии, котора  приводит, как следствие, к по влению трещин.

Способ по сн етс  диаграммой, в которой по абсциссе нанесена температура разжижени  и по ординате - температура наружной поверхности слитка.

Пр мые 1 и 2 ограничивают область между 750 и 1150 С, в которой лежит температура разм гчени  шлаков. Область температур наружной поверхности слитка между 800 и 1250°С дают пр мые 3 и 4.

Поле А отделено от пол  Б пр мой 5. Пр ма  5 соответствует температуре, превышающей на 150°С температуру разм гчени  шлаков; она дает температуру в каждой точке наружной поверхности полосы, выше которой при более длительном, чем 2 мин, воздействии необходимо считатьс  с возможностью по влени  трещин в полосе из-за коррозии.

Температура разм гчени  щлаков рационально определ етс  путем отбора проб шлака из кристаллизатора, потому что температура разм гчени  шлака при нормальной эксплуатации неодинакова, так как при расплавлении Б кристаллизаторе измен етс  его химический 1состав, причем летучие составные части испар ютс , а продукты восстановлени  поглощаютс .

Температура наружной поверхности слитка может определ тьс  различными способами, например пирометрически.

Сравнение температур наружной поверхности слптка с температурой разм гчени  шлака или наоборот осуществл етс  без затруднений . Температура наружной поверхности слитка может определ тьс  сравнительно в большой зоне; если температура разм гчени  щлака принимаетс  как рег лируема  величина , то можно найти из имеющегос  множества известных щлаков с различными температурами разм гчени  подход щие, или можно мен ть температуру разм гчени  шлака путем добавлени  флюсов.

Способ имеет преимущества, особенно при отливке слитков с шириной более 800 мм, так как они особенно подвержены возникновению поперечных трещин. Это св зано с тем, что при большой ширине полосы в оболочке полосы возникают более высокие напр жени , чем

при меньшей ширине полосы. Как уже было упом нуто, напр жени  привод т к химической коррозии. За вленный способ предназначаетс  дл  лить  легированных и нелегированных сталей.

Способ и его преимущества по сравнению с известными способами иллюстрируютс  следующим примером.

На установке непрерывной разливки дл  получени  слитков было разлито 50 т стали,

котора  была выплавлена в LD-конверторе и имела следующий химический состав, %: С 0,5; Si 0,5; Мп 3,5; Р 0,13; S 0,17; А1 0,35. Установка с пр мым кристаллизатором. Слиток изгибалс  и затем правилс  при выходе в

горизонтальное направление. Размер поперечного сечени  кристаллизатора 1300x225 мм. Скорость выт гивани  слитка составл ла 1,2 м/мин. В промежуточной емкости сталь имела температуру 1535°С. Сталь из промежуточной емкости разливалась в кристаллизатор по погружаемой под уровень трубе. На зеркало расплава в кристаллизаторе подавали шлак со следующим химическим составом, %: РеаОз 2,36; Мп 0,05; SiOz 27,72; АЬОз 1,38;

MgO 0,96; СаО 26,35; NagO 8,20; К2О 0,40; СаРг 10,80; общий С 4,42; C1V 12,26; ВгОз 4,19.

Из кристаллизатора была вз та проба шлака , котора  показала следующий химический

состав: Ре2Оз 1,70; МпО 0,10; SlOz 31,80;

АЬОз 11,20; MgO 1,22; СаО 29,38; NaaO 7,20;

КаО 0,90; СаРг 10,19; общий С 1,20; C1V 1,0;

ВгОз 2,45.

Температура разм гчени  шлака составила

985С. Используема  дл  охлаждени  в зоне вторичного охлаледени  слитка вода подавалась на него плоскими стру ми. Расход охлал дающей воды составл л 0,7 л/кг стали. В течение 4 мпн слиток находилс  на его длине , равной 5м при температуре от 1135 до П70°С.

В этом случае были превышены как 150-градусный температурный предел, так и максимальное врем  воздействи  - 2 мин, т. е. услови , предлагаемые насто щим способом. Следствием этого было то, что полученные слитки имели трещины, при устранении которых газопламенной обработкой имели место потери металла, равные 3%.

Напротив, из стали того же состава на той же установке с той же температурой лить  и скоростью выт гивани  были отлиты слитки при том же составе шлака, имеющего ту же температуру разм гчени , но была увеличена

интенсивность охлаждени , а именно: расход

охлаждающей воды был увеличен до 0,75 л/кг стали. Благодар  этому, наибольша  температура наружной поверхности слитка была уменьшена до 1125°С, что лежит ниже критического 150-градусного предела температур. Полученные слитки были свободны от трещин и не потребовали газопламенной обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ непрерывной разливки стали, включающий выт гивание формируемого слитка из охлаждаемого кристаллизатора, соверщающего возвратно-поступательное перемещение, в

   котором зеркало расплава покрывают слоем Илака, имеющего температуру плавлени  1150-750°С, и последующее охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждени  до температуры поверхности слитка 1250-800°С, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества слитка, температуру его поверхности в зоне вторичного охлаждени  поддерживают от величины, равной температуре плавлени  щлака, до температуры на 150°С выще температуры плавлени  щлака, причем при превыщении этого предела продолжительность пребывани  поверхности слитка при этой температуре устанавливают до двух минут .

   НОО

   а00 г

   1000 900 ROO