RU2103104C1 - Стальной слиток для изготовления биметаллического проката - Google Patents

Стальной слиток для изготовления биметаллического проката Download PDF

Info

Publication number
RU2103104C1
RU2103104C1 RU94028808A RU94028808A RU2103104C1 RU 2103104 C1 RU2103104 C1 RU 2103104C1 RU 94028808 A RU94028808 A RU 94028808A RU 94028808 A RU94028808 A RU 94028808A RU 2103104 C1 RU2103104 C1 RU 2103104C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
steel
ingot
layers
rolled stock
Prior art date
Application number
RU94028808A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94028808A (ru
Inventor
Ньютон Моисеевич Аптекарь
Эдуард Сергеевич Белокуров
Владимир Федорович Поляков
Рафик Сабирович Айзатулов
Владимир Афанасьевич Буймов
Владимир Арсентьевич Сапрыкин
Борис Александрович Кустов
Валерий Ильич Чичков
Юрий Михайлович Юшманов
Юрий Иванович Киселев
Александр Александрович Чумаков
Original Assignee
Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" filed Critical Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority to RU94028808A priority Critical patent/RU2103104C1/ru
Publication of RU94028808A publication Critical patent/RU94028808A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2103104C1 publication Critical patent/RU2103104C1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката. Задача изобретения - недопустить образования мартенситной структуры в процессе кристаллизации и термообработки; исключить возможность несвариваемости металла на границах слоев, расслоения его при термообработке, тем самым увеличить выход годного; стабилизировать свойства металлопродукции. Слиток содержит внутренний и наружный слои металла из разных сталей аустенитного класса, при этом металл внутреннего слоя соответствует по составу стали Гадфильда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к литью металлов и совершенствует слиток из двух различных расплавов, предназначенный для последующего получения биметаллического проката.
Известен стальной слиток, содержащий металлические вставки расположенные в его теле, которые устанавливаются в форме перед заполнением металлом [1].
Такие вставки, обладая большей теплопроводностью, чем материал стенок формы, выравнивают скорость охлаждения металла и создают направленное затвердевание.
Однако в процессе прокатки таких слитков не происходит надежного сваривания металла - основы с расположенными с нем вставками, что влечет за собой увеличение расхода металла на прокат из-за дополнительной обрези.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту результату является стальной слиток для изготовления биметаллического проката, содержащий внутренний и наружный слои металлов различного химического состава [2].
В изложницу с прибыльными надставками либо теплоизоляционными вкладышами заливают металл одного состава, производят выдержку в течение заданного времени для образования затвердевающего наружного слоя, затем доливают металл второго состава.
Данная технология упрощает получение слитка для производства биметаллического проката. Однако установлено, что при охлаждении такого слитка а его пограничных слоях образуется мартенситная структура, которая при кристаллизации металла обуславливает ухудшение свариваемости слоев, а при термообработки проката ведет к образованию их расслоений, что в итоге влечет за собой повышенную отбраковку металла и не позволяет получить стабильный уровень свойств прокатной продукции.
Задачей изобретения является разработка стального слитка для изготовления биметаллического проката, в процессе кристаллизации которого не образуется мартенситная структура по границам его слоев.
Такое решение, с одной стороны исключает отбраковку металла по причине его несвариваемости на границах слоев при кристаллизации слитка и, с другой - не допускает расслоения металла по указанным границам слоев в процессе термообработки после прокатки.
В конечном итоге в связи с этим повышается выход годного металла и достигается стабильность заданного уровня свойств металлопродукции после прокатки и термообработки.
Описание изобретения поясняется чертежом, на котором схематически представлен предложенный слиток, содержащий наружный слой 1 металла одного химического состава и внутренний слой 2 металла второго химического состава. Оба слоя представляют собой стали аустенитного класса, причем внутренний слой образован из высокомарганцевой стали типа стали Гадфильда. Позицией 3 отмечен пограничный слой металла, образованный проникновением металла внутреннего слоя 2 и металл наружного слоя 1.
Слиток получают следующим образом.
В изложницу до ее прибыльной части заливают сталь аустенитного класса первого химического состава, делают выдержку, которая необходима для формирования наружного слоя требуемой толщины. Время кристаллизации этого слоя определяют, исходя, например, из известной зависимости.
Figure 00000002
,
где δ - толщина слоя;
K - коэффициент кристаллизации принимается по справочнику;
τ - время выдержки.
Затем производят доливку прибыльной части высокомарганцовистой сталью типа стали Гадфильда, преимущественно следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,9 - 1,4
Марганец - 11,5 - 16,5
Кремний - 0,3 - 1,0
Железо - Остальное.
В промышленных условиях металлургического комбината производили опытную отливку слитков предложенного состава.
Для получения 9-тонных слитков в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками, оборудованными теплоизолирующими вкладышами, заливали металлом до выхода его в прибыльную часть, следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,16
Кремний - 0,70
Марганец - 1,0
Хром - 15,5
Никель - 5,00
Железо - Остальное
(сталь аустенитного класса для образования наружного 1 слоя слитка).
После заливки слиток утепляли смесью "Ферракс" в количестве 16 кг, достаточном для того, чтобы под смесью металл мог находится в жидком состоянии до 2 ч. По истечении времени выдержки, равного 12 мин и достаточного для затвердевания наружного слоя слитка толщиной 100 мм, делали доливку металла в количестве 1,3 т высокомарганцовистой сталью следующего химсостава, мас.%:
Углерод - 1,1
Кремний - 0,7
Марганец - 12,5
Железо - Отальное
до заполнения прибыльной надставки. Из этого металла образуется внутренний 2 слой слитка.
В результате частичного смешивания металла обоих составов образуется пограничный слой 3 слитка.
В таком слитке исключено образование мартенситной структуры металла при его кристаллизации и термообработке.
Анализ прокатной биметаллической продукции из опытных слитков показал, что несвариваемость металла на границах слоев полностью отсутствует, отсутствует также расслоение его по этим границам во время термообработки, в результате чего отбраковки металла при этим причинам не было, заметно возрос выход годного, стабилизированы свойства металлопроката.

Claims (2)

1. Стальной слиток для изготовления биметаллического проката, содержащий внутренний и наружный слои сплавов различного химического состава, отличающийся тем, что оба слоя выполнены из сталей аустенитного класса, при этом сталь внутреннего слоя соответствует по составу высокомарганцовистой стали типа стали Гатфильда.
2. Слиток по п. 1, отличающийся тем, что сталь внутреннего слоя имеет следующий химический состав, мас.
Углерод 0,9 1,4
Марганец 11,5 16,5
Кремний 0,3 1,0
Железо Остальноен
RU94028808A 1994-08-01 1994-08-01 Стальной слиток для изготовления биметаллического проката RU2103104C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94028808A RU2103104C1 (ru) 1994-08-01 1994-08-01 Стальной слиток для изготовления биметаллического проката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94028808A RU2103104C1 (ru) 1994-08-01 1994-08-01 Стальной слиток для изготовления биметаллического проката

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94028808A RU94028808A (ru) 1996-12-10
RU2103104C1 true RU2103104C1 (ru) 1998-01-27

Family

ID=20159225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94028808A RU2103104C1 (ru) 1994-08-01 1994-08-01 Стальной слиток для изготовления биметаллического проката

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2103104C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2580880C2 (ru) * 2009-05-21 2016-04-10 Алкоа Инк. Способ получения слитка с переменным химическим составом с использованием плоской кристаллизации

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2580880C2 (ru) * 2009-05-21 2016-04-10 Алкоа Инк. Способ получения слитка с переменным химическим составом с использованием плоской кристаллизации

Also Published As

Publication number Publication date
RU94028808A (ru) 1996-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101850122B1 (ko) 복합조직강, 복합조직강으로 제조된 냉연 평판 제품 및 제조 방법
RU2004136280A (ru) Способ непрерывноголитья неориентированной электротехнической стали
US5762725A (en) Steel for the manufacture of forging having a bainitic structure and process for manufacturing a forging
CN107326257B (zh) 一种高强度球铁型材及其制备方法
RU2103104C1 (ru) Стальной слиток для изготовления биметаллического проката
JP2007029968A (ja) 熱間圧延用複合ロールの製造方法および熱間圧延用複合ロール
JPH07138637A (ja) 微細な亜粒界を有する鋳片および微細な金属組織を有する厚鋼板の製造法
US4092179A (en) Method of producing high strength cold rolled steel sheet
JP2003129183A (ja) 高強度鋼鋳片及びその鋳造方法
JPS6320412A (ja) 含Mo,Nオ−ステナイト系ステンレス鋼の熱間加工法
JPS6471562A (en) Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method
JPS61136624A (ja) 降伏点42Kgf/mm↑2以上90Kgf/mm↑2未満の厚手断面の高靭性鋼材の製造法
SU534175A3 (ru) Способ непрерывной разливки стали
JPS63168260A (ja) 連続鋳造片の熱間加工法
JP6651306B2 (ja) 連続鋳造方法
CA1168480A (en) Prevention method of surface crackings on ni- containing, continuously cast steel products
JPS59157221A (ja) 球状黒鉛鋳鉄の製造法
JP4319945B2 (ja) 焼き入れ性と加工牲に優れた高炭素鋼板
SU1719154A1 (ru) Композитный материал
RU2062793C1 (ru) Способ производства листового проката
JPS60199563A (ja) 窒素を含有する高クロム鋼の造塊法
JPS632552A (ja) 複合ロ−ルの製造方法
SU602572A1 (ru) Способ изготовлени бемиталлических штамповых отливок
JPH0430461B2 (ru)
JPH029088B2 (ru)