SU529828A1 - Method for the production of milk protein concentrate "Opolie" - Google Patents

Method for the production of milk protein concentrate "Opolie"

Info

Publication number
SU529828A1
SU529828A1 SU2060110A SU2060110A SU529828A1 SU 529828 A1 SU529828 A1 SU 529828A1 SU 2060110 A SU2060110 A SU 2060110A SU 2060110 A SU2060110 A SU 2060110A SU 529828 A1 SU529828 A1 SU 529828A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
cooling
protein concentrate
opolie
pressing
Prior art date
Application number
SU2060110A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гергард Генрихович Шилер
Сергей Вячеславович Василисин
Франц Адамович Вышемирский
Василий Михайлович Силин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности
Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности, Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности
Priority to SU2060110A priority Critical patent/SU529828A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU529828A1 publication Critical patent/SU529828A1/en

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

ле чего внос т 4О%-ный раствор хлористого кальци  из расчета 2 кг безводной соли на 1 т смеси. Затем массу охлаждают до 4О-45°С и фильтруют. Полученную белковую массу подвергают самопрессованию в течение 0,5 - 1,5 час и прессованию в течение 1,0-1,5 час с усилием 1 кг на каждый кг массы (прессование можно заменить центрифугированием ) .A 4O% calcium chloride solution was added at the rate of 2 kg of anhydrous salt per 1 ton of the mixture. Then the mass is cooled to 40 -45 ° C and filtered. The resulting protein mass is subjected to self-pressing for 0.5-1.5 hours and pressing for 1.0-1.5 hours with a force of 1 kg per kg weight (pressing can be replaced by centrifugation).

Дл  перевода белков в растворимую форму 10 О кг полученного продукта добавл ют 4 кг динатрийфосфата (в виде 10%-ного водного раствора) и 5-7 кг закваски на молочнокислом стрептококке, перемешивают, измельчают с применением фаршемешалки и вальцовки и подвергают созреванию при 20 25°С в течение 8-10 дней. Полученный продукт имеет хорошо выраженный вкус и аромат топленого молока, однородную плотную консистенцию и светло-кремовый цвет.To convert proteins into a soluble form of 10 O kg of the obtained product, 4 kg of disodium phosphate (in the form of a 10% aqueous solution) and 5–7 kg of ferment on streptococcus lactic acid are added, mixed, ground using a meat mixer and rolling, and matured at 20 25 ° C for 8-10 days. The resulting product has a pronounced taste and aroma of baked milk, a uniform dense texture and a light cream color.

Claims (2)

Формула изобретени  1. Способ производства молочно-белкового концентрата, предусм т1 ивающий термическую обработку пахты, охлаждение до температуры свертывани , свертывание лахты СаСб и сычужным ферментом, отделе5 ние сыворотки, постановку зерна, самопрессование , прессование и охлаждение полученной белковой массы, отличающий- с   тем, что, с целью обогащени  вкуса и аромата концентрата, термическую обработку пахты осуществл ют при 96-980С в течение 6-12 час, а после охлаждени  полученной белковой массы в нее внос т динатрийфосфат и молочнокислую закваску с последующим перемешиванием, измельчением и созJ5 реванием. IClaim 1. Method for the production of milk-protein concentrate, providing for heat treatment of buttermilk, cooling to the coagulation temperature, rolling of SaSb and rennet, separation of whey, setting grain, self-pressing, pressing and cooling the resulting protein mass, distinguished by that, in order to enrich the flavor and aroma of the concentrate, the heat treatment of buttermilk is carried out at 96-980 ° C for 6-12 hours, and after cooling the resulting protein mass, disodium phosphate and milk are added to it oxidizing starter, followed by stirring, grinding and sozJ5 Revani. I 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что динатрийфосфат внос т в количестве 3,5 - 4,5%, молочнокислую закваску - 5-7% на 100 кг массы, а созревапри 20-25 С в течение2. The method according to claim 1, that is, the fact that disodium phosphate is introduced in an amount of 3.5 - 4.5%, lactic acid leaven is 5-7% per 100 kg of weight, and ripened in 20 -25 C for ние осуществл ют 8-10 дней.The treatment is carried out for 8-10 days.
SU2060110A 1974-09-16 1974-09-16 Method for the production of milk protein concentrate "Opolie" SU529828A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2060110A SU529828A1 (en) 1974-09-16 1974-09-16 Method for the production of milk protein concentrate "Opolie"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2060110A SU529828A1 (en) 1974-09-16 1974-09-16 Method for the production of milk protein concentrate "Opolie"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU529828A1 true SU529828A1 (en) 1976-09-30

Family

ID=20596053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2060110A SU529828A1 (en) 1974-09-16 1974-09-16 Method for the production of milk protein concentrate "Opolie"

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU529828A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1353401A1 (en) Method of producing pickled cheese "masis"
SU529828A1 (en) Method for the production of milk protein concentrate "Opolie"
SU1329744A1 (en) Method of producing curd
SU1732905A1 (en) Method of producing smoked cheese with milk pasteurization
GB1380822A (en) Preparation of fresh cheese curd such as ricotta
SU886876A1 (en) Method of sheep cheese production
SU1683637A1 (en) Method for producing cheese of low fat content
SU419214A1 (en) METHOD OF CHEESE PRODUCTION
SU442783A1 (en) Method for the production of protein product
SU1604319A1 (en) Method of producing soft cheese
SU405521A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ACID MOLECULAR C [LRU \
JPH0360466B2 (en)
SU1725800A1 (en) Method for production of milk-protein curd
RU2150838C1 (en) Method of curd preparation
RU2105488C1 (en) Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating
RU2001581C1 (en) Method for production of soft cheese
RU2150839C1 (en) Method of curd preparation
SU610505A1 (en) Method of producing "kabardinski" smoked cheese
SU721062A1 (en) Method of production of crustless unripening cheese
SU1294327A1 (en) Method of producing curd
SU931139A1 (en) Method of producing protein mass for processed cheese
SU1708246A1 (en) Method for production of melted cheese
SU1034684A1 (en) Method of producing dry cottage cheese and curds
SU682214A1 (en) Process for preparation of hard rennet cheese of the dutch type
SU121333A1 (en) The method of accelerated ripening cheese