RU2150839C1 - Method of curd preparation - Google Patents
Method of curd preparation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2150839C1 RU2150839C1 RU98117982A RU98117982A RU2150839C1 RU 2150839 C1 RU2150839 C1 RU 2150839C1 RU 98117982 A RU98117982 A RU 98117982A RU 98117982 A RU98117982 A RU 98117982A RU 2150839 C1 RU2150839 C1 RU 2150839C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- fermentation
- product
- dispersion
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве творога. The invention relates to the dairy industry and can be used in the production of cottage cheese.
Известен способ получения творога, который осуществляют следующим образом: молоко нормализуют, проводят пастеризацию при 78-80oC с выдержкой 20-30 с, охлаждают до температуры заквашивания (в теплое время года до 28-30oC, в холодное - до 30-32oC), заквашивают чистыми культурами мезофильных молочнокислых стрептококков (1-5%), добавляют 40%-ный раствор хлорида кальция (из расчета 400 г безводной соли на 1 т молока), приготовленный на кипяченой и охлажденной до 40-45oC воде, вносят сычужный фермент или пепсин (из расчета 1 г на 1 т молока) в виде 1%-ного раствора, сквашивают молоко в течение 4-6 часов (при ускоренном способе сквашивания в молоко вносят 2,5% закваски, приготовленной на культурах мезофильного стрептококка и 2,5% термофильного молочнокислого стрептококка, сквашивание ведут в теплое время года при 35oC, в холодное - при 38oC, при этом длительность процесса составляет 3-4 ч), образовавшийся сгусток режут проволочными ножами на кубики размером граней 2 см, разрезанный сгусток выдерживают 40-60 мин, удаляют выделившуюся сыворотку, подвергают сгусток самопрессованию и прессованию под давлением, затем готовый продукт охлаждают и фасуют (Технология молока и молочных продуктов/ Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диланян, Л.В. Чекулаева, Г.Г. Шилер. - М.: Агропромиздат, 1991. - С. 97-101.)
Недостатками данного способа является высокий расход молочного сырья, трудоемкость процесса, связанная с операциями нормализации молока, разрезания и прессования полученного сгустка под давлением.There is a known method of producing cottage cheese, which is carried out as follows: milk is normalized, pasteurization is carried out at 78-80 o C with an exposure of 20-30 s, cooled to the fermentation temperature (in the warm season to 28-30 o C, in the cold - to 30- 32 o C), fermented with pure cultures of mesophilic lactic streptococci (1-5%), add a 40% solution of calcium chloride (based on 400 g of anhydrous salt per 1 ton of milk), prepared in boiled and cooled to 40-45 o C water, make rennet or pepsin (based on 1 g per 1 ton of milk) in the form of a 1% solution, SLE Shiva milk for 4-6 hours (accelerated ripening process is made in 2.5% milk ferments prepared at mesophilic cultures of Streptococcus thermophilus and 2.5% lactic streptococci, souring is carried out in the warmer months at 35 o C, in a cold - at 38 o C, while the processing time is 3-4 h) to the clot wire knives cut into cubes of
The disadvantages of this method is the high consumption of milk raw materials, the complexity of the process associated with the operations of normalizing milk, cutting and pressing the resulting clot under pressure.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности общих существенных признаков и назначению является способ изготовления творога, включающий тепловую обработку соевой дисперсии при температуре 100oC в течение 2 минут, охлаждение до температуры заквашивания 31oC, внесение глюкозы в количестве 2%, заквашивание чистыми культурами дрожжей вида Saccharomyces cerevisial в количестве 1% от массы соевой дисперсии, сквашивание в течение 24 ч, отделение сыворотки, самопрессование и прессование полученного сгустка (Патент РФ, N 2062583, кл. A 23 C 23/00, 1996).The closest to the claimed technical solution for the combination of common essential features and purpose is a method of making cottage cheese, comprising heat treatment of soybean dispersion at a temperature of 100 o C for 2 minutes, cooling to a fermentation temperature of 31 o C, making glucose in an amount of 2%, fermentation pure yeast cultures of the species Saccharomyces cerevisial in an amount of 1% by weight of soybean dispersion, souring for 24 hours, separation of serum, self-pressing and pressing of the obtained clot (RF Patent, N 2062583, CL A 23 C 23/00, 19 96).
Недостатками данного способа являются невысокие органолептические показатели готового продукта: кремовый цвет, привкус брожения, несвойственные творогу из молока, длительность процесса (более 24 часов). The disadvantages of this method are the low organoleptic characteristics of the finished product: cream color, taste of fermentation, unusual for cottage cheese from milk, the duration of the process (more than 24 hours).
Задачей настоящего изобретения является получение продукта с улучшенными органолептическими показателями, свойственными творогу из молока, избавление от привкуса брожения, кремового цвета, снижение длительности технологического процесса. The objective of the present invention is to obtain a product with improved organoleptic characteristics inherent in cottage cheese from milk, getting rid of the taste of fermentation, cream color, reducing the duration of the process.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения творога, включающем тепловую обработку соевой дисперсии, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание бактериальной закваской, сквашивание смеси, отделение сыворотки и самопрессование полученного сгустка, перед тепловой обработкой соевую дисперсию предварительно гомогенизируют с рыбным фаршем, растительным маслом и поваренной солью при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Соевая дисперсия - 18,0-94,0
Рыбный фарш - 5,0 - 40,0
Растительное масло - 0,5 - 40,0
Поваренная соль - 0,5 - 2,0
дополнительно вносят 15-2000% молочного сырья, а заквашивание ведут в присутствии молокосвертывающего фермента и солей щелочных металлов.The problem is solved in that in the known method for producing cottage cheese, which includes heat treatment of soybean dispersion, cooling to a fermentation temperature, fermentation with bacterial sourdough, souring of the mixture, separation of whey and self-pressing of the obtained clot, the soybean dispersion is pre-homogenized with minced fish, vegetable oil before heat treatment and sodium chloride in the following ratios of components, wt.%:
Soybean Dispersion - 18.0-94.0
Minced fish - 5.0 - 40.0
Vegetable oil - 0.5 - 40.0
Salt - 0.5 - 2.0
additionally contribute 15-2000% of milk raw materials, and fermentation is carried out in the presence of a milk-clotting enzyme and alkali metal salts.
В качестве соевой дисперсии используют 0,5-8,0%-ную дисперсию соевого изолята в воде или соевое молоко, полученное из соевых бобов. As a soy dispersion, a 0.5-8.0% dispersion of soy isolate in water or soy milk obtained from soybeans is used.
В качестве растительного масла используют соевое, подсолнечное, кукурузное или оливковое масло. As vegetable oil, soybean, sunflower, corn or olive oil is used.
В качестве молочного сырья используют нормализованное, обезжиренное или восстановленное молоко. Normalized, skimmed or reconstituted milk is used as raw milk.
В качестве бактериальной закваски применяют закваску из Lactococcus lactis subsp. lactis, Lactococcus lactis subsp. cremoris или Streptococcus thermophilus. As a bacterial starter culture, a starter culture of Lactococcus lactis subsp. lactis, Lactococcus lactis subsp. cremoris or Streptococcus thermophilus.
В качестве молокосвертывающего фермента используют пепсин говяжий, пепсин пищевой свиной, сычужный фермент или ферментный препарат ВНИИМС. As a milk-clotting enzyme, beef pepsin, pork pepsin, rennet, or rennet enzyme preparation VNIIMS are used.
В качестве солей щелочных металлов используют хлориды кальция или калия. As alkali metal salts, calcium or potassium chlorides are used.
Заявляемые количественные интервалы исходных компонентов являются существенными признаками и отклонение от них не позволяет решить поставленной перед изобретением задачи. The claimed quantitative intervals of the starting components are essential features and deviation from them does not allow to solve the problem posed by the invention.
Так, снижение содержания соевой дисперсии менее 18,0 мас.% не позволяет получить продукт предложенным способом, а увеличение содержания соевой дисперсии свыше 94,0 мас.% приводит к получению продукта с неприемлемыми органолептическими показателями. Thus, a decrease in the content of soybean dispersion of less than 18.0 wt.% Does not allow to obtain a product of the proposed method, and an increase in the content of soybean dispersion of more than 94.0 wt.% Leads to a product with unacceptable organoleptic characteristics.
Использование рыбного фарша и растительного масла в количестве ниже 5,0 и 0,5 мас.% соответственно не позволяет получить продукт с нужными органолептическими показателями и высоким выходом, а применение указанных компонентов в количестве свыше 40,0 мас.% не приводит к получению творога предложенным способом. The use of minced fish and vegetable oil in quantities below 5.0 and 0.5 wt.%, Respectively, does not allow to obtain a product with the desired organoleptic characteristics and high yield, and the use of these components in quantities of more than 40.0 wt.% Does not lead to cottage cheese the proposed method.
Поваренная соль вносится в количестве от 0,5 до 2,0 мас.%, достаточном для формирования вкуса и консистенции продукта. Salt is introduced in an amount of from 0.5 to 2.0 wt.%, Sufficient for the formation of taste and consistency of the product.
Внесение молочного сырья в количестве менее 15% не позволяет придать продукту кисломолочный вкус и запах, а увеличение количества молочного сырья свыше 2000% приводит к снижению выхода продукта. The introduction of milk raw materials in an amount of less than 15% does not allow to give the product a fermented milk taste and smell, and an increase in the amount of milk raw materials over 2000% leads to a decrease in the yield of the product.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Пример 1. В гомогенизатор наливают 30,6 кг воды, добавляют 1,4 кг соевого изолята и тщательно диспергируют смесь для получения 4,5%-ной дисперсии (64,0 мас. %), затем вносят 10,0 кг измельченного рыбного фарша, в качестве которого используют фарш сурими (20,0 мас.%), 7,5 кг растительного масла (15,0 мас.%), 0,5 кг поваренной соли (1,0 мас.%) и гомогенизируют смесь при скорости вращения мешалки 1500 об/мин в течение 6 мин. Получают 50,0 кг белковой массы. Example 1. Pour 30.6 kg of water into a homogenizer, add 1.4 kg of soy isolate and carefully disperse the mixture to obtain a 4.5% dispersion (64.0 wt.%), Then add 10.0 kg of ground minced fish , which use minced surimi (20.0 wt.%), 7.5 kg of vegetable oil (15.0 wt.%), 0.5 kg of table salt (1.0 wt.%) and homogenize the mixture at a speed rotation of the stirrer 1500 rpm for 6 minutes Get 50.0 kg of protein mass.
В полученную массу вносят 500,0 кг нормализованного молока (в количестве 1000%), перемешивают смесь, нагревают до 93-95oC, затем охлаждают до температуры свертывания 30-32oC, добавляют 25,0 кг (5,0% к массе молока) бактериальной закваски из Lactococcus lactis subsp. lactis; 0,2 кг (0,04% к массе молока) хлористого кальция, 0,0005 кг (0,0001% к массе молока) молокосвертывающего фермента, в качестве которого используют пепсин говяжий, выдерживают смесь в течение 3 ч для получения сгустка, перемешивают его, выдерживают 40 мин, удаляют выделившуюся сыворотку и направляют сгусток на самопрессование. Готовый продукт фасуют в картонные пакеты. Получают 30,45 кг творога. Выход творога составляет 20,3% от массы смеси. Срок хранения готового продукта составляет 4 суток при температуре 0 - 5oC.500.0 kg of normalized milk (in an amount of 1000%) are added to the resulting mass, the mixture is stirred, heated to 93-95 o C, then cooled to a clotting temperature of 30-32 o C, add 25.0 kg (5.0% to mass of milk) bacterial starter culture from Lactococcus lactis subsp. lactis; 0.2 kg (0.04% by weight of milk) of calcium chloride, 0.0005 kg (0.0001% by weight of milk) of milk-clotting enzyme, which is used as beef pepsin, the mixture is kept for 3 hours to obtain a clot, stirred it is maintained for 40 minutes, the released serum is removed and the clot is sent to self-pressing. The finished product is Packed in cardboard bags. Get 30.45 kg of cottage cheese. The yield of cottage cheese is 20.3% by weight of the mixture. The shelf life of the finished product is 4 days at a temperature of 0 - 5 o C.
Готовый творог имеет следующие физико-химические показатели:
Содержание влаги, % - 60,0
Содержание соли поваренной, % - 1,0
Титруемая кислотность, oТ - 59,0
и органолептические показатели: внешний вид - цвет светло-кремовый, вкус и запах - чистый, кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов; средние агломераты.Ready cottage cheese has the following physico-chemical characteristics:
The moisture content,% - 60,0
The content of salt,% - 1,0
Titratable acidity, o T - 59.0
and organoleptic indicators: appearance - color is light cream, taste and smell - clean, sour-milk, without extraneous smacks and smells; medium agglomerates.
Пример 2. Соевые бобы в количестве 4,30 кг замачивают в 35,70 кг воды, выдерживают 24 часа, измельчают, образовавшийся экстракт фильтруют и получают 33,25 кг соевого молока. В гомогенизатор наливают полученное соевое молоко (66,5 мас. %), вносят 8,95 кг измельченного рыбного фарша, в качестве которого используют фарш сурими (17,9 мас.%), 7,30 кг растительного масла (14,6 мас.%), 0,50 кг поваренной соли (1,0 мас.%). Затем смесь гомогенизируют при скорости вращения мешалки 1500 об/мин в течение 6 мин. Получают 50,0 кг белковой массы. Example 2. Soybeans in the amount of 4.30 kg are soaked in 35.70 kg of water, incubated for 24 hours, crushed, the resulting extract is filtered and 33.25 kg of soy milk are obtained. The obtained soy milk (66.5 wt.%) Is poured into the homogenizer, 8.95 kg of minced minced fish is added, which is used as surimi minced (17.9 wt.%), 7.30 kg of vegetable oil (14.6 wt. .%), 0.50 kg of table salt (1.0 wt.%). The mixture is then homogenized at a stirrer speed of 1500 rpm for 6 minutes. Get 50.0 kg of protein mass.
В полученную массу вносят в 50,0 кг нормализованного молока (в количестве 100%), тщательно перемешивают смесь, нагревают ее до 93-95oC, затем охлаждают до температуры свертывания 30-32oC, добавляют 2,0 кг (4,0% к массе молока) бактериальной закваски из Lactococcus lactis subsp. cremoris, 0,02 кг (0,04% к массе молока) хлористого кальция; 0,00005 кг (0,0001% к массе молока) молокосвертывающего фермента, в качестве которого используют пепсин говяжий; выдерживают смесь в течение 3 ч для получения сгустка; перемешивают его; выдерживают 40 мин, удаляют выделившуюся сыворотку и направляют сгусток на самопрессование. Готовый продукт фасуют в картонные пакеты. Получают 31,7 кг творога. Выход творога составляет 31,7% от массы смеси молочного сырья и белковой массы. Срок хранения готового продукта составляет 4 суток при температуре 0 - 5oC.Add to the resulting mass 50.0 kg of normalized milk (in an amount of 100%), mix the mixture thoroughly, heat it to 93-95 o C, then cool to a clotting temperature of 30-32 o C, add 2.0 kg (4, 0% by weight of milk) of a bacterial starter culture from Lactococcus lactis subsp. cremoris, 0.02 kg (0.04% by weight of milk) of calcium chloride; 0.00005 kg (0.0001% by weight of milk) of a milk-clotting enzyme, which is used as beef pepsin; maintain the mixture for 3 hours to obtain a clot; mix it; stand for 40 minutes, remove the released serum and direct the clot to self-pressing. The finished product is Packed in cardboard bags. Get 31.7 kg of cottage cheese. The yield of cottage cheese is 31.7% of the mass of the mixture of milk raw materials and protein mass. The shelf life of the finished product is 4 days at a temperature of 0 - 5 o C.
Готовый творог имеет следующие физико-химические показатели:
Содержание влаги, % - 61,2
Содержание соли поваренной, % - 1,0
Титруемая кислотность, oТ - 62,7
и органолептические показатели: вкус и запах - чистый, кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов, цвет светло- кремовый, средние агломераты.Ready cottage cheese has the following physico-chemical characteristics:
The moisture content,% - 61.2
The content of salt,% - 1,0
Titratable acidity, o T - 62.7
and organoleptic indicators: taste and smell - pure, sour-milk, without extraneous smacks and smells, light cream color, medium agglomerates.
Примеры 3-11. осуществляют аналогично примеру 1, при этом изменяют количество внесенного молочного сырья, содержание компонентов: рыбного фарша, растительного масла, поваренной соли и соевой дисперсии, а также концентрацию соевого изолята в соевой дисперсии (результаты исследований представлены в табл.). Examples 3-11. carry out analogously to example 1, while changing the amount of dairy raw materials introduced, the content of components: minced meat, vegetable oil, salt and soy dispersion, as well as the concentration of soy isolate in soy dispersion (the results of the studies are presented in table.).
Пример 12. Осуществляют аналогично примеру 1, но в обезжиренное молоко температурой 28oC добавляют бактериальную закваску из Streptococcus thermophilus, а в качестве солей щелочных металлов используют смесь, состоящую из 0,02 кг хлорида калия.Example 12. Carried out analogously to example 1, but in skim milk at a temperature of 28 o C add bacterial starter culture from Streptococcus thermophilus, and as a salt of alkali metals using a mixture consisting of 0.02 kg of potassium chloride.
Пример 13. Осуществляют аналогично примеру 1, но в восстановленное молоко добавляют молокосвертывающий фермент, в качестве которого используют препарат ВНИИМС. Example 13. Carried out analogously to example 1, but in the reconstituted milk add milk-clotting enzyme, which is used as the drug VNIIMS.
Пример 14. Осуществляют аналогично примеру 1, но бактериальную закваску из Str. thermophilus добавляют в количестве 2,5%, вносят молокосвертывающий фермент, в качестве которого используют сычужный фермент, а сквашивание проводят в течение 4 ч. Example 14. Carry out analogously to example 1, but the bacterial starter culture of Str. thermophilus is added in an amount of 2.5%, milk-clotting enzyme is introduced, which is rennet, and fermentation is carried out for 4 hours.
Результаты проведенных исследований наглядно подтверждают работоспособность способа и его промышленную применимость. The results of the studies clearly confirm the efficiency of the method and its industrial applicability.
Так, снижение содержания соевой дисперсии менее 18,0 мас.% (пример 3) приводит к образованию комкообразной массы с соевым привкусом, а увеличение содержания соевой дисперсии свыше 94,0 мас. % (пример 11) приводит к получению продукта с неприемлемыми органолептическими показателями. Thus, a decrease in the content of soybean dispersion of less than 18.0 wt.% (Example 3) leads to the formation of a lumpy mass with soy flavor, and an increase in the content of soybean dispersion of more than 94.0 wt. % (example 11) leads to a product with unacceptable organoleptic characteristics.
Использование рыбного фарша и растительного масла в количестве ниже 5,0 и 0,5 мас.% (пример 11) соответственно не позволяет получить продукт с нужными органолептическими показателями и высоким выходом, а применение указанных компонентов в количестве свыше 40,0 мас.% (пример 3) соответственно не приводит к получению творога предложенным способом. The use of minced fish and vegetable oil in an amount below 5.0 and 0.5 wt.% (Example 11), respectively, does not allow to obtain a product with the desired organoleptic characteristics and high yield, and the use of these components in an amount of more than 40.0 wt.% ( Example 3), respectively, does not lead to the production of cottage cheese by the proposed method.
Поваренная соль вносится в количестве от 0,5 до 2,0 мас.%, достаточном для формирования вкуса и консистенции продукта (примеры 1,2,4-10,12-14). Salt is introduced in an amount of from 0.5 to 2.0 wt.%, Sufficient for the formation of taste and consistency of the product (examples 1,2,4-10,12-14).
Внесение молочного сырья в количестве менее 15 % (пример 3) не позволяет придать продукту нужную консистенцию, кисломолочный вкус и запах, а увеличение количества молочного сырья свыше 2000% (пример 11) приводит к снижению выхода продукта. The introduction of milk raw materials in an amount of less than 15% (example 3) does not allow to give the product the desired consistency, fermented milk taste and smell, and an increase in the amount of milk raw materials over 2000% (example 11) reduces the yield of the product.
Таким образом, оптимальная дозировка внесения молочного сырья составляет 15-2000%, а оптимальные соотношения компонентов составляют: соевая дисперсия - 18,0 - 94,0 мас.%, фарш сурими 5,0 - 40,0 мас.%, растительное масло - 0,5 - 40,0 мас. %, поваренная соль - 0,5 - 2,0 мас.% (см. примеры 1,2, 4-10, 12-14). Thus, the optimal dosage of making milk raw materials is 15-2000%, and the optimal ratio of components is: soybean dispersion - 18.0 - 94.0 wt.%, Minced surimi 5.0 - 40.0 wt.%, Vegetable oil - 0.5 to 40.0 wt. %, salt - 0.5 - 2.0 wt.% (see examples 1,2, 4-10, 12-14).
Приведенные примеры (1,2, 4-10, 12-14) подтверждают, что заявляемый способ позволяет получить продукт с высокими органолептическими показателями, свойственными натуральному молочному творогу: вкус и запах- чистый, кисломолочный, без посторонних привкусов и запахов, цвет светло-кремовый, крупными, средними и мелкими агломератами (см. таблицу). The above examples (1,2, 4-10, 12-14) confirm that the inventive method allows to obtain a product with high organoleptic characteristics inherent in natural milk cottage cheese: taste and smell - clean, sour, without extraneous smacks and smells, light color cream, large, medium and small agglomerates (see table).
Использование предложенного способа упрощает технологию, позволяет снизить трудоемкость и продолжительность (до 3-6 часов) получения творога по сравнению с известной, так как устраняется необходимость проведения сквашивания в течение 24 ч. Using the proposed method simplifies the technology, reduces the complexity and duration (up to 3-6 hours) of obtaining cottage cheese in comparison with the known, as it eliminates the need for ripening for 24 hours
Кроме того, применение предложенного способа позволяет повысить выход продукта до 76,8% от массы молочного сырья. In addition, the application of the proposed method allows to increase the product yield up to 76.8% by weight of dairy raw materials.
По данному способу возможна выработка широкого ассортимента творогов с высокими органолептическими показателями из различного молочного сырья (в том числе из обезжиренного и восстановленного молока), а также с применением различных молокосвертывающих ферментов. According to this method, it is possible to produce a wide range of cottage cheese with high organoleptic characteristics from various milk raw materials (including skim and reconstituted milk), as well as using various milk-clotting enzymes.
Внесение в состав творога рыбного фарша способствует повышению биологической и пищевой ценности продукта, а использование растительных масел улучшает вкусовые качества сыра, повышает его усвояемость, способствует обогащению его полиненасыщенными жирными кислотами. Поэтому, полученный продукт рекомендуется использовать в детском, диетическом и лечебно-профилактическом питании. The addition of minced fish to the curd helps increase the biological and nutritional value of the product, and the use of vegetable oils improves the taste of cheese, increases its digestibility, and contributes to its enrichment with polyunsaturated fatty acids. Therefore, the resulting product is recommended for use in children's, dietary and therapeutic nutrition.
Кроме того, использование предложенного способа позволяет расширить ассортимент продуктов с высокой биологической и пищевой ценностью. In addition, the use of the proposed method allows to expand the range of products with high biological and nutritional value.
Claims (1)
Соевая дисперсия - 18,0 - 94,0
Рыбный фарш - 5,0 - 40,0
Растительное масло - 0,5 - 40,0
Поваренная соль - 0,5 - 2,0
дополнительно вносят 15 - 2000% молочного сырья, а заквашивание ведут в присутствии молокосвертывающего фермента и солей щелочных металлов.A method for producing cottage cheese, including heat treatment of soybean dispersion, cooling to a fermentation temperature, fermentation with bacterial sourdough, fermentation of the mixture, separation of whey and self-compression of the obtained clot, characterized in that prior to heat treatment, the soybean dispersion is pre-homogenized with minced fish, vegetable oil and table salt with the following ratios of components, wt.%:
Soybean Dispersion - 18.0 - 94.0
Minced fish - 5.0 - 40.0
Vegetable oil - 0.5 - 40.0
Salt - 0.5 - 2.0
additionally contribute 15 - 2000% of milk raw materials, and fermentation is carried out in the presence of a milk-clotting enzyme and alkali metal salts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117982A RU2150839C1 (en) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | Method of curd preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117982A RU2150839C1 (en) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | Method of curd preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2150839C1 true RU2150839C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20210894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117982A RU2150839C1 (en) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | Method of curd preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2150839C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045518A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-06-13 | Tine Biomarin As | Cured products of marine raw materials, and a process for the fermentation of the same |
-
1998
- 1998-10-05 RU RU98117982A patent/RU2150839C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045518A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-06-13 | Tine Biomarin As | Cured products of marine raw materials, and a process for the fermentation of the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3982025A (en) | Soy cheese spread and process for preparing same | |
| EP0096902B1 (en) | Method for the production of protein food products or protein food materials in paste state and method for the production of food products from these materials | |
| US4080477A (en) | Processed cheese-like product containing soy cheese | |
| KR20010100985A (en) | Method for producing cheese and cheese products | |
| JP3119496B2 (en) | Method for producing oil-in-water emulsion | |
| SU1353401A1 (en) | Method of producing pickled cheese "masis" | |
| RU2383140C2 (en) | Method for manufacturing cheese product | |
| RU2150839C1 (en) | Method of curd preparation | |
| JP2007511220A (en) | Dairy products and methods in the field of dairy products | |
| EP0105566B1 (en) | A process for preparing food products having the character of cheese and products resembling cheese | |
| RU2164754C2 (en) | Method of cheese preparation | |
| RU2150838C1 (en) | Method of curd preparation | |
| RU2124296C1 (en) | Method of preparing soft cheese | |
| RU2422026C2 (en) | Curd production method | |
| RU2700090C1 (en) | Curd product production method | |
| RU2141211C1 (en) | Method for producing hard rennet cheese | |
| SU938896A1 (en) | Cheesse production method | |
| RU2166857C1 (en) | Method for producing soft dietary rennet cheese | |
| RU2133095C1 (en) | Method of curd production | |
| RU2786695C1 (en) | Method for production of soft cheese with white mold | |
| RU2713317C2 (en) | Functional purpose curd product manufacturing method | |
| RU2216191C1 (en) | Soft cheese producing method | |
| RU2124297C1 (en) | Method of preparing soft cheese | |
| RU2210923C2 (en) | Maturation-free method of producing soft cheese with the use of wheat germ flakes | |
| RU2141213C1 (en) | Dried cheese production method |