RU2133095C1 - Method of curd production - Google Patents
Method of curd production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133095C1 RU2133095C1 RU98115636A RU98115636A RU2133095C1 RU 2133095 C1 RU2133095 C1 RU 2133095C1 RU 98115636 A RU98115636 A RU 98115636A RU 98115636 A RU98115636 A RU 98115636A RU 2133095 C1 RU2133095 C1 RU 2133095C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cottage cheese
- milk
- product
- vegetable oil
- raw materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве творога. The invention relates to the dairy industry and can be used in the production of cottage cheese.
Известен способ получения творога на основе изолятов сои, включающий диспергирование изолята сои в воде для получения 3 - 6%-ной суспензии, эмульгирование в ней 2 - 3% растительного масла, пастеризацию полученной эмульсии при 80oC, введение 1% дельта - глюконолактона и перемешивание смеси 20 - 30 мин для осаждения коагулята белка, охлаждение творога и отделение от сыворотки (Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи. - М.: Агропромиздат. - 1987. - С.221).A known method of producing cottage cheese based on soy isolates, including dispersing the soy isolate in water to obtain a 3-6% suspension, emulsifying 2-3% vegetable oil in it, pasteurizing the emulsion obtained at 80 ° C, introducing 1% delta gluconolactone and mixing the mixture for 20-30 minutes to precipitate the protein coagulate, cooling the cottage cheese and separating from the whey (Tolstoguzov VB New forms of protein food. - M.: Agropromizdat. - 1987. - P.221).
Недостатками данного способа являются невысокие органолептические показатели готового продукта (наличие соевого вкуса и запаха, кремовый цвет), применение химических веществ для осаждения творога, трудоемкость операции структурообразования, связанной с перемешиванием смеси в течение 20 - 30 минут при температуре 80oC, непродолжительный срок хранения готового продукта, ограниченный 24 часами.The disadvantages of this method are the low organoleptic characteristics of the finished product (the presence of soybean taste and smell, cream color), the use of chemicals to precipitate cottage cheese, the complexity of the structure formation operation associated with mixing the mixture for 20 to 30 minutes at a temperature of 80 o C, short shelf life finished product, limited to 24 hours.
Известен способ получения молочно-белкового продукта типа творога, для изготовления которого используют молочно-белковую смесь, состоящую из обезжиренного коровьего молока и соевой белково-липидной суспензии, содержащей 3,7% белка и 1,2% липидов в соотношении 1:2, которую пастеризуют при 90-94oC с выдержкой 2-3 мин с последующей тепловой обработкой сгустка при 53-57oС (Заявка РФ N 92016058/13, кл. A 23 C 19/076, 23/00, опубл. БИ, 1995, 14, стр.7).A known method of producing a milk-protein product of the type of cottage cheese, for the manufacture of which a milk-protein mixture is used, consisting of skimmed cow's milk and soy protein-lipid suspension containing 3.7% protein and 1.2% lipids in a ratio of 1: 2, which pasteurized at 90-94 o C with a delay of 2-3 minutes followed by heat treatment of the clot at 53-57 o C (RF Application N 92016058/13, class A 23 C 19/076, 23/00, publ. BI, 1995 , 14, p. 7).
Недостатками данного способа являются недостаточно высокие органолептические показатели продукта (наличие соевого привкуса и запаха), сравнительно высокий расход молочного сырья. The disadvantages of this method are not sufficiently high organoleptic characteristics of the product (the presence of soy flavor and smell), the relatively high consumption of dairy raw materials.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности общих существенных признаков и назначению является способ изготовления творога, включающий нормализацию молока, в процессе которой снижают количество молочного жира, внесение в молоко жировой эмульсии в количестве 27-35% от общего количества жира (жировая эмульсия состоит из нестатически переэтерифицированной смеси говяжьего жира (35-40%) с подсолнечным маслом (25-30%) и кокосовым маслом (30- 40%) с содержанием транс-изомеров ненасыщенных жирных кислот не более 10%), нагревание молока до температуры 40oC, очищение его на центробежных молокоочистителях, гомогенизацию, пастеризацию смеси, охлаждение и структурообразование, которое осуществляют путем внесения закваски для сквашивания смеси, с последующим разрезанием полученного сгустка, его самопрессованием, прессованием под давлением и расфасовыванием (Авторское свидетельство СССР, N 1546047, кл. A 23 C 19/076, опубл. 1990).The closest to the claimed technical solution for the combination of common essential features and purpose is a method of making cottage cheese, including the normalization of milk, during which the amount of milk fat is reduced, the addition of a fat emulsion to milk in an amount of 27-35% of the total amount of fat (fat emulsion consists of a non-statically transesterified mixture of beef fat (35-40%) with sunflower oil (25-30%) and coconut oil (30-40%) with a content of trans-isomers of unsaturated fatty acids of not more than 10%), heating mol eye to a temperature of 40 o C, its purification on centrifugal milk scrubbers, homogenization, pasteurization of the mixture, cooling and structure formation, which is carried out by introducing starter culture to ferment the mixture, followed by cutting the resulting clot, self-pressing, pressing under pressure and packaging (Copyright certificate of the USSR, N 1546047, CL A 23 C 19/076, publ. 1990).
Недостатками данного способа являются существенный расход молочного сырья, трудоемкость процесса, связанная с операциями нормализации молока, подготовки многокомпонентной жировой эмульсии, очищения молока на центробежных молокоочистителях, охлаждения до температуры сквашивания, внесения закваски, сквашивания, разрезания полученного сгустка и прессования под давлением. The disadvantages of this method are the significant consumption of milk raw materials, the complexity of the process associated with the operations of normalizing milk, preparing a multicomponent fat emulsion, purifying milk using centrifugal milk cleaners, cooling to the fermentation temperature, introducing yeast, fermenting, cutting the resulting clot and pressing under pressure.
Задачей настоящего изобретения является уменьшение расхода молочного сырья, упрощение способа, снижение трудоемкости. The objective of the present invention is to reduce the consumption of milk raw materials, simplifying the method, reducing the complexity.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе получения творога, включающем внесение в молочное сырье жирового компонента, гомогенизацию смеси, структурообразование, удаление сыворотки и самопрессование, перед гомогенизацией дополнительно вносят рыбный фарш и поваренную соль, в качестве жирового компонента используют растительное масло, процесс структурообразования осуществляют нагреванием смеси при постоянном перемешивании до образования агломератов творога, при этом ингредиенты берут при следующем соотношении, мас.%:
молочное сырье - 18,5 - 74,2
рыбный фарш - 15,0 - 40,0
растительное масло - 10,0 - 40,0
поваренная соль - 0,8 - 1,5
В результате продукт приобретает требуемую структуру и доводится до кулинарной готовности.The problem is solved in that in the known method for producing cottage cheese, including the introduction of a fat component in milk raw materials, homogenization of the mixture, structure formation, removal of whey and self-pressing, fish mince and table salt are additionally added before homogenization, vegetable oil is used as a fat component, the structure formation process carried out by heating the mixture with constant stirring until the formation of agglomerates of cottage cheese, while the ingredients are taken in the following ratio, wt.%:
milk raw materials - 18.5 - 74.2
minced fish - 15.0 - 40.0
vegetable oil - 10.0 - 40.0
table salt - 0.8 - 1.5
As a result, the product acquires the required structure and is brought to culinary readiness.
В качестве растительного масла используют соевое, подсолнечное, кукурузное или оливковое масло. As vegetable oil, soybean, sunflower, corn or olive oil is used.
В качестве молочного сырья используют нормализованное, обезжиренное или восстановленное молоко. Normalized, skimmed or reconstituted milk is used as raw milk.
Применение данного способа позволяет значительно снизить содержание молочного сырья при существенном увеличении выхода творога, причем качество готовой продукции сохраняется в течение четырех суток. Кроме того, значительно упрощается технологический процесс изготовления творога. The use of this method can significantly reduce the content of milk raw materials with a significant increase in the yield of cottage cheese, and the quality of the finished product is maintained for four days. In addition, the process of making cottage cheese is greatly simplified.
Заявляемые количественные интервалы исходных компонентов являются существенными признаками и отклонение от них не позволяет решить поставленной перед изобретением задачи. The claimed quantitative intervals of the starting components are essential features and deviation from them does not allow to solve the problem posed by the invention.
Так, уменьшение содержания молочного сырья ниже 18,5 мас.% приводит к образованию густой тестообразной массы, из которой невозможно получить творог предложенным способом. Повышение количества молочного сырья свыше 74,2 мас.% не позволяет получить продукт с требуемой консистенцией. Thus, a decrease in the content of milk raw materials below 18.5 wt.% Leads to the formation of a thick pasty mass, from which it is impossible to obtain cottage cheese by the proposed method. The increase in the amount of milk raw materials over 74.2 wt.% Does not allow to obtain a product with the desired consistency.
При уменьшении содержания рыбного фарша ниже 15% структура творога не образуется. Повышение содержания рыбного фарша в продукте более 40% приводит к образованию густой тестообразной массы, что не позволяет получить творог предложенным способом. With a decrease in the content of minced fish below 15%, the structure of the curd does not form. The increase in the content of minced fish in the product of more than 40% leads to the formation of a thick pasty mass, which does not allow to obtain cottage cheese by the proposed method.
Использование для приготовления творога менее 10% растительного масла не приводит к образованию продукта с требуемой структурой, а использование более 40% приводит к образованию высокожирного продукта и является экономически нецелесообразным. The use of less than 10% vegetable oil for the preparation of cottage cheese does not lead to the formation of a product with the required structure, and the use of more than 40% leads to the formation of a high-fat product and is not economically feasible.
Поваренная соль вносится в количестве от 0,8 до 1,5 мас.%, достаточном для образования требуемой структуры готового продукта и формирования его вкуса. Salt is introduced in an amount of from 0.8 to 1.5 wt.%, Sufficient for the formation of the desired structure of the finished product and the formation of its taste.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Пример 1. В смеситель с мешалкой наливают 49,2 кг нормализованного молока (49,2%), 10,0 кг соевого масла (10,0%), вносят 40,0 кг измельченного рыбного фарша, в качестве которого используют фарш сурими (40,0%), 0,8 кг поваренной соли (0,8%). Затем смесь гомогенизируют при скорости вращения мешалки 1500 об/мин в течение 6 мин. После окончания эмульгирования смесь нагревают при постоянном перемешивании 3 мин до образования агломератов творога, затем продукт охлаждают и расфасовывают в полимерную тару. Example 1. 49.2 kg of normalized milk (49.2%), 10.0 kg of soybean oil (10.0%) are poured into a mixer with a mixer, 40.0 kg of ground minced fish are added, which use surimi minced meat ( 40.0%), 0.8 kg of table salt (0.8%). The mixture is then homogenized at a stirrer speed of 1500 rpm for 6 minutes. After the end of emulsification, the mixture is heated with constant stirring for 3 minutes until agglomerates of cottage cheese are formed, then the product is cooled and packaged in a polymer container.
Полученный продукт имеет выраженный вкус и запах пастеризации, белый цвет и консистенцию, свойственную натуральному творогу со средними агломератами. Выход готового продукта составляет 89,9 кг (89,9% от массы эмульсии). Расход молочного сырья составляет 0,5 т на 1 т творога. При хранении полученного творога в течение 4-х суток при температуре 0+5oC качество продукта не изменяется.The resulting product has a pronounced taste and smell of pasteurization, a white color and a texture characteristic of natural cottage cheese with medium agglomerates. The yield of the finished product is 89.9 kg (89.9% by weight of the emulsion). The consumption of raw milk is 0.5 tons per 1 ton of cottage cheese. When storing the resulting cottage cheese for 4 days at a temperature of 0 + 5 o C, the quality of the product does not change.
Примеры 2 - 8 осуществляют аналогично примеру 1. При этом изменяют содержание молочного сырья, рыбного фарша, поваренной соли и растительного масла, в качестве которого используют подсолнечное масло. Результаты исследований представлены в таблицу (см. в конце описания). Examples 2 to 8 are carried out analogously to example 1. At the same time, the content of dairy raw materials, minced fish, salt and vegetable oil is changed, which use sunflower oil. The research results are presented in the table (see the end of the description).
Пример 9. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом соотношения компонентов составляют: обезжиренное молоко 18,5 кг (18,5 мас.%), рыбный фарш 40,0 кг (40,0 мас.%), кукурузное масло 40,0 кг (40,0 мас.%), поваренная соль 1,5 кг (1,5 мас.%). Полученный продукт имеет белый цвет, вкус и запах пастеризации, однородную пастообразную консистенцию, свойственную жирному творогу. Выход продукта составляет 99,0 кг (99,0% от массы эмульсии). Расход молочного сырья составляет 0,2 т на 1 т творога. Example 9. Carry out analogously to example 1, the ratio of the components are: skim milk 18.5 kg (18.5 wt.%), Minced fish 40.0 kg (40.0 wt.%), Corn oil 40.0 kg (40.0 wt.%), Table salt 1.5 kg (1.5 wt.%). The resulting product has a white color, taste and smell of pasteurization, a homogeneous pasty consistency characteristic of fatty cottage cheese. The product yield is 99.0 kg (99.0% by weight of the emulsion). The consumption of milk raw materials is 0.2 tons per 1 ton of cottage cheese.
Пример 10. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом соотношения компонентов составляют: восстановленное молоко74,2 кг (74,2 мас.%), рыбный фарш 15,0 кг (15,0 мас.%), оливковое масло 10,0 кг (10,0 мас.%), поваренная соль 0,8 кг (0,8 мас.%). Полученный продукт имеет белый цвет, выраженные вкус и запах пастеризации, консистенцию творога с мелкими агломератами. Выход продукта составляет 38,5 кг (38,5% от массы эмульсии). Расход молочного сырья составляет 1,9 т на 1 т творога. Example 10. Carried out analogously to example 1, the ratio of the components are: reconstituted milk74.2 kg (74.2 wt.%), Minced fish 15.0 kg (15.0 wt.%), Olive oil 10.0 kg ( 10.0 wt.%), Table salt 0.8 kg (0.8 wt.%). The resulting product has a white color, pronounced taste and smell of pasteurization, the consistency of cottage cheese with small agglomerates. The product yield is 38.5 kg (38.5% by weight of the emulsion). The consumption of raw milk is 1.9 tons per 1 ton of cottage cheese.
Пример 11. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом соотношения компонентов составляют: молоко 79,0 кг (79,0 мас.%), рыбный фарш 15,0 кг (15,0 мас. %), растительное масло 5,0 кг (5,0 мас.%), поваренная соль 1,0 кг (1,0 мас. %). Полученный продукт имеет белый цвет, вкус и запах пастеризации, консистенцию разжиженного творога. Example 11. Carry out analogously to example 1, while the ratio of the components are: milk 79.0 kg (79.0 wt.%), Minced fish 15.0 kg (15.0 wt.%), Vegetable oil 5.0 kg ( 5.0 wt.%), Table salt 1.0 kg (1.0 wt.%). The resulting product has a white color, taste and smell of pasteurization, the consistency of liquefied curd.
Пример 12. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом соотношения компонентов составляют: молоко 13,5 кг (13,5 мас.%), рыбный фарш 40,0 кг (40,0 мас. %), растительное масло 45,0 кг (45,0 мас.%), поваренная соль 1,5 кг (1,5 мас.%). Полученная эмульсия имеет консистенцию густой тестообразной массы, из которой творог не образуется. Example 12. Carry out analogously to example 1, with the ratio of the components are: milk 13.5 kg (13.5 wt.%), Minced meat 40.0 kg (40.0 wt.%), Vegetable oil 45.0 kg ( 45.0 wt.%), Table salt 1.5 kg (1.5 wt.%). The resulting emulsion has the consistency of a thick pasty mass, from which the curd does not form.
Результаты проведенных исследований наглядно подтверждают работоспособность способа и его промышленную применимость. The results of the studies clearly confirm the efficiency of the method and its industrial applicability.
Анализ представленных примеров показывает, что уменьшение содержания молочного сырья ниже 18,5 мас.% (пример 12) приводит к образованию густой тестообразной массы, из которой невозможно получить творог предложенным способом. Повышение количества молочного сырья свыше 74,2 мас.% (пример 11) вызывает изменение структуры продукта до консистенции разжиженного творога. То есть оптимальное количество молочного сырья для получения продукта с требуемыми органолептическими свойствами и высоким выходом составляет 18,5-74,2 мас.% (см. примеры 1, 3 - 7, 9, 10). The analysis of the presented examples shows that a decrease in the content of milk raw materials below 18.5 wt.% (Example 12) leads to the formation of a thick pasty mass, from which it is impossible to obtain cottage cheese by the proposed method. The increase in the amount of milk raw materials over 74.2 wt.% (Example 11) causes a change in the structure of the product to the consistency of liquefied curd. That is, the optimal amount of milk raw materials to obtain a product with the required organoleptic properties and high yield is 18.5-74.2 wt.% (See examples 1, 3 - 7, 9, 10).
Снижение содержания рыбного фарша ниже 15 мас.% (пример 2) и растительного масла ниже 10 мас.% (пример 11) не приводит к образованию продукта с требуемой структурой творога. Вместе с тем повышение количества сурими свыше 40% (пример 8) и растительного масла свыше 40% (пример 12) приводит к образованию густой тестообразной эмульсии, из которой не удается получить творог данным способом. То есть оптимальное количество рыбного фарша и растительного масла для получения продукта с требуемыми органолептическими свойствами и высоким выходом составляет: рыбный фарш 15-40 мас.%, растительное масло 10-40 мас.% (см. примеры 1, 3 - 7, 9, 10). The decrease in the content of minced fish below 15 wt.% (Example 2) and vegetable oil below 10 wt.% (Example 11) does not lead to the formation of a product with the desired structure of cottage cheese. However, an increase in the amount of surimi over 40% (example 8) and vegetable oil over 40% (example 12) leads to the formation of a thick, dough-like emulsion, from which it is not possible to obtain cottage cheese in this way. That is, the optimal amount of minced fish and vegetable oil to obtain a product with the required organoleptic properties and high yield is: minced fish 15-40 wt.%, Vegetable oil 10-40 wt.% (See examples 1, 3 - 7, 9, ten).
Вносимое количество поваренной соли - от 0,8 до 1,5 мас.%, - достаточно для образования требуемой структуры готового продукта и формирования его вкуса (см. примеры 1, 3 - 7, 9, 10). The introduced amount of table salt - from 0.8 to 1.5 wt.% - is sufficient for the formation of the desired structure of the finished product and the formation of its taste (see examples 1, 3 - 7, 9, 10).
Таким образом, дозировки внесения компонентов: молочного сырья в количестве 18,5-74,2 мас.%, рыбного фарша в количестве 15-40 мас.%, растительного масла в количестве 10-40 мас. %, поваренной соли- 0,8-1,5 мас.% в состав эмульсии являются оптимальными для получения готового продукта с требуемой структурой творога и высоким выходом (до 99,0% от массы эмульсии) - см. примеры 1, 3 - 7, 9, 10. Thus, the dosage of the components: milk raw materials in the amount of 18.5-74.2 wt.%, Minced fish in the amount of 15-40 wt.%, Vegetable oil in the amount of 10-40 wt. %, salt - 0.8-1.5 wt.% in the composition of the emulsion are optimal to obtain the finished product with the desired structure of the cottage cheese and high yield (up to 99.0% by weight of the emulsion) - see examples 1, 3 - 7 , 9, 10.
Применение данного способа по сравнению с прототипом позволяет существенно снизить расход молочного сырья для получения готового продукта с 6,5 - 7,5 т молока на 1 т творога до 0,2 - 1,9 т на 1 т творога, значительно повысить выход продукции до 99,0% от массы эмульсии. The use of this method in comparison with the prototype can significantly reduce the consumption of milk raw materials to obtain the finished product from 6.5 - 7.5 tons of milk per 1 ton of cottage cheese to 0.2 - 1.9 tons per 1 ton of cottage cheese, significantly increase the yield 99.0% by weight of the emulsion.
Предложенный способ позволяет существенно упростить процесс получения творога и снизить его трудоемкость за счет исключения операций нормализации молока, подготовки многокомпонентной жировой эмульсии, очищения молока на центробежных молокоочистителях, охлаждения до температуры сквашивания, внесения закваски, сквашивания, разрезания полученного сгустка и прессования под давлением. Кроме того, предложенный способ обеспечивает непрерывность производства, возможна полная механизация процесса. The proposed method can significantly simplify the process of obtaining cottage cheese and reduce its complexity by eliminating the operations of normalizing milk, preparing a multicomponent fat emulsion, purifying milk using centrifugal milk cleaners, cooling to the fermentation temperature, introducing yeast, fermenting, cutting the resulting clot and pressing under pressure. In addition, the proposed method provides continuous production, the full mechanization of the process is possible.
В связи с сокращением продолжительности технологического процесса возможно получение продукта с улучшенными микробиологическими показателями в минимальные сроки, причем срок хранения данной продукции увеличивается до 4 сут. Due to the reduction in the duration of the technological process, it is possible to obtain a product with improved microbiological parameters in the shortest possible time, and the shelf life of this product increases to 4 days.
Применение эмульсий на основе рыбного фарша при производстве творога способствует повышению биологической и пищевой ценности продукта, повышает его усвояемость. При этом процесс его получения не предполагает использования химических веществ, что позволяет рекомендовать его для детского, диетического и лечебно-профилактического питания. The use of emulsions based on minced fish in the production of cottage cheese helps to increase the biological and nutritional value of the product, increases its digestibility. At the same time, the process of its production does not involve the use of chemicals, which allows us to recommend it for children's, dietary and therapeutic nutrition.
Полученный по предложенному способу творог рекомендуется применять при изготовлении кулинарных продуктов, творожных быстрозамороженных полуфабрикатов: сырников, вареников, блинчиков с начинкой, консервов, замороженных продуктов. The cottage cheese obtained by the proposed method is recommended for use in the manufacture of culinary products, quick-frozen cottage cheese semi-finished products: cottage cheese pancakes, dumplings, spring rolls, canned food, and frozen foods.
Claims (1)
Молочное сырье - 18,5 - 74,2
Рыбный фарш - 15,0 - 40,0
Растительное масло - 10,0 - 40,0
Поваренная соль - 0,8 - 1,5ыA method of producing cottage cheese, including the introduction of a fat component in milk raw materials, homogenization of the mixture, structure formation, removal of serum and self-pressing, characterized in that before the homogenization additionally add minced meat and table salt, vegetable oil is used as the fat component, the process of structure formation is carried out by heating the mixture at constant stirring until the formation of agglomerates of cottage cheese, while the ingredients are taken in the following ratio, wt.%:
Dairy raw materials - 18.5 - 74.2
Minced fish - 15.0 - 40.0
Vegetable oil - 10.0 - 40.0
Salt - 0.8 - 1.5y
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115636A RU2133095C1 (en) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Method of curd production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98115636A RU2133095C1 (en) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Method of curd production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2133095C1 true RU2133095C1 (en) | 1999-07-20 |
Family
ID=20209631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98115636A RU2133095C1 (en) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | Method of curd production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2133095C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797267C1 (en) * | 2022-10-28 | 2023-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет" | Method for making curd product |
-
1998
- 1998-08-11 RU RU98115636A patent/RU2133095C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи. - М.: Агропромиздат, 1987, с. 221. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797267C1 (en) * | 2022-10-28 | 2023-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет" | Method for making curd product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003265093A (en) | Method for producing dough kneaded with hot water for bakery product | |
| RU2133095C1 (en) | Method of curd production | |
| RU2700090C1 (en) | Curd product production method | |
| RU2164754C2 (en) | Method of cheese preparation | |
| RU2477611C1 (en) | Method for production of home-made processed cream cheese product | |
| SU1757567A1 (en) | Method of low-fat content sour cream production | |
| RU2150838C1 (en) | Method of curd preparation | |
| RU2124296C1 (en) | Method of preparing soft cheese | |
| RU2150839C1 (en) | Method of curd preparation | |
| RU2119750C1 (en) | Method for production of soft cheese | |
| RU2787792C1 (en) | Method for production of curd product | |
| RU2422026C2 (en) | Curd production method | |
| JPS63109736A (en) | Novel solid food containing whey protein | |
| RU2790878C1 (en) | Method for making curd cheese | |
| SU1329744A1 (en) | Method of producing curd | |
| RU2212804C2 (en) | Method of producing dietary combined soft cheese | |
| SU1114388A1 (en) | Method of producing sour-milk product of the sour-cream type | |
| RU2141213C1 (en) | Dried cheese production method | |
| RU2713317C2 (en) | Functional purpose curd product manufacturing method | |
| SU974991A1 (en) | Method of producing butter | |
| RU2139664C1 (en) | Method for obtaining milk-based food product | |
| RU2143204C1 (en) | Method for producing cottage food | |
| RU2124849C1 (en) | Method of producing a product of curds type | |
| RU2217969C2 (en) | Sour cream production method | |
| RU2141211C1 (en) | Method for producing hard rennet cheese |