SU517393A1 - Способ наплавки сплава на изделие - Google Patents

Description

лительный рессиверы. Из последнего газ одновременно подают в регулирующий барботажный канал и в зоны защитной газовой атмосферы , окружающей выход расплава, а также при изготовлении композиционных материалов - в зону загрузки армирующих компонентов. Это позвол ет удерживать расплав от неконтролируемого растекани  за контур выходного отверсти  миксера 5 (при условии расположени  нижней кромки отверсти  от наплавл емой поверхности издели  1 на рассто нии, не более пор дка величины капилл рной посто нной сплава - максимально до пор дка 10 мм).

Подъемом стопора 6 миксера 5 подают расплав к зоне наплавки издели  и одновременно осуществл ют относительное перемещение миксера вдоль заданного программой контура будущего издели  со скоростью, соответствующей конкретно устанавливаемой толщине намораживаемого сло .

Выход щий сплав в зоне кристаллизации дополнительно удерживают и формуют электромагнитным воздействием высокочастотных индукторов, устанавливаемых в зоне 7 выхода струи сплава и при необходимости периодически смещаемых с необходимой стороны.

В случае целесообразного применени  термомеханической обработки каждый последовательно намораживаемый слой металла в зоне защитной атмосферы предварительно подстуживают при помощи устройства 8, а затем подвергают необходимой пластической деформации, например, путем обкатки роликом 9 с последующим закалочным охлаждением посредством устройства 10 за счет подачи охлаждающего агента.

В случае нрименени  описываемого способа дл  изготовлени  изделий из композиционных материалов через окно 11 загрузочного устройства 12 и газонаполненную полость аварийного стопора. 6 подают твердые армирующие компоненты (особо прочные нитевидные кристаллы - усы или мелкие проволочки) непосредственно к зоне иодачи сплава к наплавл емому изделию.

В тех случа х, когда нри относительном смещении разливочного миксера вдоль наплавл емой поверхности требуетс  создание переменной ширины зоны наплавки, подают

сплав через пр моугольный или эллиптический канал, а необходимую ширину зоны наморал :ивани  устанавливают поворотом миксера вокруг оси X-X относительно основного направлени  смещени  зоны наплавки, включа  также возможное циклическое перемещение миксера.

Способ позвол ет нолучать издели  с несколькими последовательно намороженными сло ми либо с прерывисто наплавленным слоем . С целью автоматизации процесса получени  биметаллических и многослойных изделий сложной пространственной конфигурации возможна установка всех основных узлов (разливочного миксера, нагревател , устройств дл  подготовки поверхности к наплавке, нанесени  флюса, пластической деформации и охлаждени , а также издели , подлежащего наплавке ) на самосто тельных нриводах станка с Программным управлением.

Claims (4)

1.Способ наплавки сплава на изделие, включающий очистку издели  от окислов, нанесение флюса, предварительный нагрев наплавл емой зоны издели , подачу сплава к изделию, перемещаемому относительно зоны подачи сплава, и регулирование ширины наплавл емого сло , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества соединени  наплавленного сло  с изделием и увеличени  производительности, подачу сплава в зону наплавки осуществл ют под действием внешнего газового противодавлени .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью упрочнени  наплавленного сло  сплава, после предварительного подстуживани  наплавленный слой подвергают гор чей пластической деформации с последующим закалочным охлаждением.

3.Способ но п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  изделий из композиционных материалов, в зону подачи сплава ввод т твердые армирующие компоненты.

4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью дополнительного удержани  и формовани  выходного сечени  струи сплава нри нанлавке сло  увеличенной толщины, на выходное сечение струи сплава воздействуют электромагнитным полем.

0ТПГТ