SU1698009A1 - Способ высокотемпературной обработки поверхности изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ высокотемпературной обработки поверхности изделий и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698009A1 SU1698009A1 SU894694535A SU4694535A SU1698009A1 SU 1698009 A1 SU1698009 A1 SU 1698009A1 SU 894694535 A SU894694535 A SU 894694535A SU 4694535 A SU4694535 A SU 4694535A SU 1698009 A1 SU1698009 A1 SU 1698009A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- axis
- processing
- plasma jet
- magnetic field
- Prior art date
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к плазменной обработке материалов и может быть использовано дл получени защитно-декоративных покрытий на поверхности строительных конструкций. Цель изобретени - повышение качества обработки поверхностей путем получени тонких слоев обработки, а также упрощение конструкции устройства. Способ
Description
ерие.1
высокотемпературной обработки поверхности заключаетс в том, что поверхность обрабатываетс плазменной струей, отклон емой поперечным магнитным полем. Плазменна стру располагаетс под углом к поверхности и отклон етс перпендикул рно направлению ее перемещени . Устройство, реализующее способ, состоит из выносного водоохлажда- емого-анода 1, катодного узла 3, электро-,
магнита 4 и устройства их перемещени над обрабатываемой поверхностью. Продольные оси полюсов электромагнита расположены в плоскости, перпендикул рной оси анода. Применение способа и устройства позвол ет обеспечить кратковременный нагрев поверхности, снизить энергозатраты и упростить конструкцию. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относитс к плазменной обработке материалов и может быть использовано дл получени защитно-декоративных покрытий на поверхности элементов строительных конструкций.
На фиг.1 изображено устройство дл высокотемпературной обработки поверхности изделий, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку.
Целью изобретени вл етс повыше- ние качества обработки поверхностей путем получени тонких слоев обработки, а также упрощение конструкции устройства.
Способ высокотемпературной обработки поверхности изделий заключаетс в том, что поверхность обрабатывают плазменной струей, направл емой под острым углом к поверхности издели , перемещаемой относительно него и отклон емой путем наложени поперечного магнитного пол . При этом обеспечиваетс отклонение перпендикул рно направлению перемещени струи, а индукцию магнитного пол измен ют по пилообразному закону с равной скоростью нарастани и спада. Перемещение плазменной струи осуществл ют углом вперед.
Устройство дл плазменной обработки поверхностей состоит из выносного анода 1, выполненного в виде водоохлаждаемого медного цилиндра, расположенного на не- котором рассто нии от обрабатываемой поверхности 2 параллельно ей. Катодный узел 3 расположен внутри сопла соосно с ним с осью перпендикул рно оси анода и под углом к обрабатываемой поверхности 2. Угол накло- на оси катодного узла 3 к обрабатываемой поверхности 2 и рассто ние между катодом 3 и анодом 1 выбираетс таким, чтобы стру плазмы омывала обрабатываемую поверхность 2 вблизи анода 1 или под ним,
На срезе сопла катодного узла 3 установлен электромагнит 4, продольные оси полюсов которого расположены перпендикул рно оси катода 3 и-лежат в плоскости, перпендикул рной оси анода 1.
Катодный узел 3, анод 1 и электромагнит 4 закреплены на каретке 5 с возможностью перемещени по направл ющей 6.
котора , в свою очередь, закреплена с возможностью продольного перемещени на стойках 7, установленных неподвижно и параллельно обрабатываемой поверхности 2.
Устройство работает следующим образом .
При зажигании дуги между катодом 3 и анодом 1 между полюсами электромагнита 4 создаетс переменное магнитное- поле. При изменении магнитной индукции пол прианодна часть дуги, воздействующа на обрабатываемую поверхность 2, перемеща- етс в направлении, перпендикул рном потоку плазмы.
Блок управлени магнитной индукции (не показан) представл ет собой задающий генератор импульсов и усилитель с положительной обратной св зью. В процессе обработки устройство перемещаетс вдоль обрабатываемой поверхности 2 по стойкам 5, После обработки полосы устройство сдвигают по направл ющей 6 на ширину обрабатываемой зоны и производ т обработку следующей полосы. За счет изменени магнитной индукции можно регулировать тепловое воздействие на обрабатываемый материал и за счет изменени амплитуды, магнитной индукции регулировать ширину обрабатываемой полосы. Обработка поверхности производитс углом вперед.
Пример. Плазменную струю располагали под углом 30° к поверхности издели . Сила тока составл ла 250 А, длина дуги 200 мм. Плазменную струю отклон ли поперек рабочего перемещени таким образом, чтобы ширина обрабатываемой зоны равн лась 180 мм. При этом толщина расплавл емого сло составл ет 0,2-1,0 мм. Обработку всей поверхности издели выполн ли путем наложени р да полос.
Применение способа позвол ет получать качественную поверхность изделий путем обеспечени интенсивного кратковременного прогрева поверхности, а также позвол ет снизить энергозатраты на обработку .
Применение устройства упрощает конструкцию , так как применение продольных
колебаний позвол ет обойтись без вращени анода.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ высокотемпературной обработки поверхности изделий, при котором поверхность обрабатывают плазменной струей, направл емой под острым углом к поверхности издели , перемещаемой относительно издели и отклон емой поперечным магнитным полем, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки путем получени тонких слоев обработки , плазменную струю отклон ют перпендикул рно направлению перемещени струи, при этом индукцию магнитного пол измен ют по пилообразному закону сравной скоростью нарастани и спада, а перемещение плазменной струи осуществл ют углом вперед.
- 2. Устройство дл высокотемпературной обработки поверхности изделий, содержащее водоохлаждаемый выносной анод, катод, установленный внутри сопла и перпендикул рно оси анода, и электромагнит, продольные оси полюсов которого расположены перпендикул рно оси катода, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки путем получени тонких слоев обработки и упрощени конструкции, продольные оси полюсов электромагнитарасположены в плоскбсти, перпендикул рной оси анода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694535A SU1698009A1 (ru) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Способ высокотемпературной обработки поверхности изделий и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694535A SU1698009A1 (ru) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Способ высокотемпературной обработки поверхности изделий и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1698009A1 true SU1698009A1 (ru) | 1991-12-15 |
Family
ID=21449100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894694535A SU1698009A1 (ru) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Способ высокотемпературной обработки поверхности изделий и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1698009A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-24 SU SU894694535A patent/SU1698009A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сборник тезисов докладов X Всесоюзной конференции Генераторы низкотемпературной плазмы, Минск, ч.II, ИТМО АН СССР, 1986, с. 109-110. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5354963A (en) | Process and a device for continuous surface treatment of rod-shaped, longitudinally extended materials with metal surfaces using a magnetically displaced plasma arc | |
US3701880A (en) | Method for sculpturing an indicia or decorative design in the surface of an article with a beam of corpuscular energy | |
CN103215411B (zh) | 一种激光淬火方法及装置 | |
EP0147190B1 (en) | Method and apparatus for laser gear hardening | |
US4212900A (en) | Surface alloying method and apparatus using high energy beam | |
EP0224113B1 (en) | Method and apparatus for laser-cutting of composite materials | |
CA2108274C (en) | Overlaying of weld metal onto metal plates | |
US5237151A (en) | Laser processing apparatus | |
AU781334B2 (en) | Method for producing a surface-alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component and a device for carrying out said method | |
US4559115A (en) | Method of and apparatus for machining ceramic materials | |
US4288679A (en) | Method of microdrilling metal workpieces using a power laser | |
US3474219A (en) | Machining process using radiant energy | |
SU1698009A1 (ru) | Способ высокотемпературной обработки поверхности изделий и устройство дл его осуществлени | |
GB2045669A (en) | Method of microdrilling metal workpiece using a power laser | |
JPS5763632A (en) | Production of die | |
ATE158212T1 (de) | Verfahren zum auftragschweissen an einem werkstück mittels plasma mit übertragenem lichtbogen | |
JPH05339737A (ja) | ドライプロセスコーティング加工方法および加工装置 | |
DE19610253A1 (de) | Zerstäubungseinrichtung | |
RU74922U1 (ru) | Устройство для электродуговой закалки изделий | |
SU1199807A1 (ru) | Способ поверхностной обработки токопровод щих материалов | |
SU1571005A1 (ru) | Способ полировки стеклоизделий | |
RU1825698C (ru) | Способ индукционной наплавки | |
JPH03272600A (ja) | 熱プラズマジェット発生装置 | |
US5762730A (en) | Method for machining steel edges for skis and the like | |
SU517393A1 (ru) | Способ наплавки сплава на изделие |