RU1825698C - Способ индукционной наплавки - Google Patents

Abstract

Использование: при индукционной наплавке твердыми сплавами изделий с увеличенной шириной зоны наплавки. Изделие перемещают одновременно вдоль и поперек индуктора. Соотношение скоростей перемещени  равно отношению длины индуктора к прот женности зоны наплавки. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано дл  наплавки твердыми сплавами больших поверхностей изделий, работающих в услови х абразивного износа.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества наплавки .

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого способа индукционной наплавки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На упрочн емое изделие 1 нанос т слой порошковой шихты 2 и перемещают одновременно в направлени х параллельно 3 и перпендикул рно 4 токопроводу 5 индуктора . Начало рабочей зоны 6 издели  1, попада  в электромагнитное поле токопровода 5, нагреваетс  и происходит оплавление сло  шихты 2. Изделие перемещают перпендикул рно токопроводу индуктора так, что граница зоны плавлени  находитс  на выходе из электромагнитного пол  и достигает границы 8 насыпки шихты на выходе издели  из поперечных ветвей 9 тскопровода 5. Перемещенный из индуктора участок 10 распла- ва 11 кристаллизируетс 

Процесс продолжаетс  непрерывно на следующих друг за другом издели х со скоростными , при которых граница 7 плавлени  достигает границы 8 насыпки шихты при выходе издели  из индуктора.

Пример. Производилась наплавка лицевой части носков лемехов ЛДО-1 по способу-прототипу и предлагаемому техническому решению. Материал исходной заготовки лемеха - ст.65Г. Наплавл емый материал - шихта сплава ПГ-УС25 ГОСТ 21448-75. Габариты наплавл емой зоны 180x155 мм, толщина сло  2 мм. Наплав- ка производилась на установке ВЧГЗ- 160/0,066. По предлагаемому способу использовалс  одновитковый плоскопетлевой индуктор общей длиной токопровода 1650 мм, по способу-прототипу трехвитко- вый индуктор общей длиной токопровода 1620 мм, из которых активна  часть составл ла 900 мм. В обоих случа х ширина ветвей 40 мм, зазор между ними 35 мм, перемещение производилось в специальном приспособлении с посто нной скоростью, обеспечивающей полное расплавление шихты на выходе зоны наплавки из индукто (Л

С

00 ND СЛ

Os

О 00

pa. По способу-прототипу включение нагре- оа производилось при вхождении зоны упрочнени  в индуктор и после расплавлени  всей зоны выключалс  нагрев и обратным движением лемех выводилс  из индуктора. По предлагаемому способу перемещение производилось одновременно вдоль и поперек индуктора при отношении скоростей перемещени  деталей относительно индуктора, равном отношению длины индуктора 1650:2 мм к прот женности зоны

1650

наплавки 155 мм, т.е.

,32. При

этом перемещении оплавл лась шихта и упрочненный лемех выводилс  из индуктора. Результаты сравнительной оценки приведены в таблице, из которой следует, что наплавка по предлагаемому способу обеспечивает повышение производительности наплавки в 2 раза: получение повы0

5

0

шенной толщины сло  у рабочей кромки издели ; упрощает изготовление индукторов и средств механизации.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ индукционной наплавки, при котором нанос т на упрочн емую поверхность издели  шихту, перемещают изделие непрерывно вдоль токопровода индуктора, оплавл ют шихту в электромагнитном поле индуктора и кристаллизуют расплав, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества наплавки, изделие дополнительно перемещают поперек токопровода индуктора, а отношение скоростей перемещени  вдоль и поперек токопровода индуктора равно отношению длины индуктора к прот женности зоны наплавки в направлении поперек токопровода индуктора.

   к 1°7 5ЧЛ

   А -

   П

   5

   га

   (Риг. 2