JPH01180782A - Ｔｉｇ溶融処理法 - Google Patents
Ｔｉｇ溶融処理法Info
- Publication number
- JPH01180782A JPH01180782A JP33012687A JP33012687A JPH01180782A JP H01180782 A JPH01180782 A JP H01180782A JP 33012687 A JP33012687 A JP 33012687A JP 33012687 A JP33012687 A JP 33012687A JP H01180782 A JPH01180782 A JP H01180782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tig
- arc
- torches
- contact tool
- power source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 24
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000316887 Saissetia oleae Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数のＴＩＧ（タングステン・イナートガス
）アークトーチを用いて母材である被処理物に同時に加
熱溶融処理を施こす方法に関するものである。
）アークトーチを用いて母材である被処理物に同時に加
熱溶融処理を施こす方法に関するものである。
１本のＴＩＧアークトーチのみによる加熱溶融処理では
生産性が低いので、複数のＴＩＧアークトーチを用意し
て同時に働かせて生産性を高めることが、例えば、第２
図および第３図に示すように、行なわれている。この場
合には、同時に同一方向に移動する４本のＴＩＣアーク
トーチＩＡ。
生産性が低いので、複数のＴＩＧアークトーチを用意し
て同時に働かせて生産性を高めることが、例えば、第２
図および第３図に示すように、行なわれている。この場
合には、同時に同一方向に移動する４本のＴＩＣアーク
トーチＩＡ。
ＩＢ、ＩＣ，ＩＤを用意して、被処理物である母材（例
えば、鋼板）２の上方に所定相互間隙で配置する。ＴＩ
ＧアークトーチＩＡ〜ＩＤは直流電源３のマイナス極に
平列に接続する。母材２にはその下面、上面又は側面に
固定接続端子を取付けて、直流電源３のプラス極へ接続
する。第２図では４つの固定接続端子４Ａ、４Ｂ、４Ｃ
，４Ｄが母材２の下面に取付けられている。直流電流Ｉ
を流すことによってＴＩＧアークトーチＩＡ〜ＩＤと母
材２との間にアーク５が発生して、このアークによって
母材（被処理物）２の表面が溶融する。
えば、鋼板）２の上方に所定相互間隙で配置する。ＴＩ
ＧアークトーチＩＡ〜ＩＤは直流電源３のマイナス極に
平列に接続する。母材２にはその下面、上面又は側面に
固定接続端子を取付けて、直流電源３のプラス極へ接続
する。第２図では４つの固定接続端子４Ａ、４Ｂ、４Ｃ
，４Ｄが母材２の下面に取付けられている。直流電流Ｉ
を流すことによってＴＩＧアークトーチＩＡ〜ＩＤと母
材２との間にアーク５が発生して、このアークによって
母材（被処理物）２の表面が溶融する。
アーク発生と同時にアークトーチＩＡ〜ＩＤを所定方向
Ｙ（第３図）に移動させるので、新らたにアークが発生
するところで溶融が起こり、先に溶融したところでは冷
却して凝固する。このようにして電極棒マイナスで複数
のＴＩＧアークトーチを動かして母材（鋼材、鋳鉄材な
ど）２の加熱溶融処理を行なっている。
Ｙ（第３図）に移動させるので、新らたにアークが発生
するところで溶融が起こり、先に溶融したところでは冷
却して凝固する。このようにして電極棒マイナスで複数
のＴＩＧアークトーチを動かして母材（鋼材、鋳鉄材な
ど）２の加熱溶融処理を行なっている。
アーク５は一種の電流であり、第２図および第３図によ
れば、各ＴＩＧアークトーチＩＡ〜ＩＤでは下方の接続
端子４Ａ〜４Ｄから電流■が母材２を通って平列に流れ
る。このような場合に、トーチ間の距離が大きいときに
は問題ないが、トーチ間距離が短かくなると、例えば、
第２図で左端の第１ＴＩＧアークトーチＩＡにおいては
、そのアークは第２ＴＩＧアークトーチＩＢによる磁界
の影響を受け、フレミングの左手の法則により第２図で
右側へつまり第２７ＩＧアークトーチＩＢ側へ引き寄せ
られる（いわゆる磁気吹きが生じる）。
れば、各ＴＩＧアークトーチＩＡ〜ＩＤでは下方の接続
端子４Ａ〜４Ｄから電流■が母材２を通って平列に流れ
る。このような場合に、トーチ間の距離が大きいときに
は問題ないが、トーチ間距離が短かくなると、例えば、
第２図で左端の第１ＴＩＧアークトーチＩＡにおいては
、そのアークは第２ＴＩＧアークトーチＩＢによる磁界
の影響を受け、フレミングの左手の法則により第２図で
右側へつまり第２７ＩＧアークトーチＩＢ側へ引き寄せ
られる（いわゆる磁気吹きが生じる）。
第２ＴＩＧアークトーチＩＢでのアークはその両側にあ
る第１および第３ＴＩＧアークトーチＩＡ。
る第１および第３ＴＩＧアークトーチＩＡ。
ＩＣの磁界の影響を受けるが、その影響は打消し合うこ
とになって所定のアークとなる。第３ＴＩＧアークトー
チＩＣでのアークは第２ＴＩＧアークトーチのアークと
同様に所定のアークとなる。
とになって所定のアークとなる。第３ＴＩＧアークトー
チＩＣでのアークは第２ＴＩＧアークトーチのアークと
同様に所定のアークとなる。
そして、右端の第４ＴＩＧアークトーチＩＤのアークは
第３７ＩＧアークトーチＩＣ側へ引き寄せられる。この
ように第１および第４７ＩＧアークトーチでのアークは
磁気吹きによって内側へ引き寄せられるので、溶融面が
当初設定域よりずれる。
第３７ＩＧアークトーチＩＣ側へ引き寄せられる。この
ように第１および第４７ＩＧアークトーチでのアークは
磁気吹きによって内側へ引き寄せられるので、溶融面が
当初設定域よりずれる。
このために、場所によっては（例えば、角部、凹所では
）溶融ブレを起こし、品質問題（仕上切削加工での黒皮
残りなど）を招いていた。
）溶融ブレを起こし、品質問題（仕上切削加工での黒皮
残りなど）を招いていた。
また、従来は被処理物である母材を電源に接続するため
の接続端子がこの母材に固定取付けられているので、処
理が進むにつれてＴＩＧアークトーチは接続端子から離
れてトーチと端子との距離が長くなって母材中を流れる
電流が変化するなどしてアークが不安定となる。
の接続端子がこの母材に固定取付けられているので、処
理が進むにつれてＴＩＧアークトーチは接続端子から離
れてトーチと端子との距離が長くなって母材中を流れる
電流が変化するなどしてアークが不安定となる。
本発明の目的は、複数のＴＩＧアークトーチによる加熱
溶融処理において生じる上述したような不所望の磁気吹
きによる溶融面ずれを防止することである。
溶融処理において生じる上述したような不所望の磁気吹
きによる溶融面ずれを防止することである。
本発明の別の目的は、従来のＴＴＧアークトーチと被処
理物の接続端子との距離が長くなってアークが不安定と
なるのを回避した複数ＴＩＧアークトーチによるＴＩＧ
溶融処理法を提供することである。
理物の接続端子との距離が長くなってアークが不安定と
なるのを回避した複数ＴＩＧアークトーチによるＴＩＧ
溶融処理法を提供することである。
上述の目的が、複数のＴＩＧアークトーチを電源の一方
の極にそして被処理物を他方の極に接続してアークを発
生させて前記被処理物の表面を処理するＴＩＧ溶融処理
法において、前記ＴＩＧアークトーチの進行方向の前方
又は後方で、該ＴＩＧアークトーチのそれぞれに近接し
て、該ＴＩＧアークトーチと同速で同一方向に移動する
接触具を設け、該接触具を介して前記被処理物を前記電
源の他方の極に接続することを特徴とするＴＩＧ溶融処
理法によって達成される。
の極にそして被処理物を他方の極に接続してアークを発
生させて前記被処理物の表面を処理するＴＩＧ溶融処理
法において、前記ＴＩＧアークトーチの進行方向の前方
又は後方で、該ＴＩＧアークトーチのそれぞれに近接し
て、該ＴＩＧアークトーチと同速で同一方向に移動する
接触具を設け、該接触具を介して前記被処理物を前記電
源の他方の極に接続することを特徴とするＴＩＧ溶融処
理法によって達成される。
接触具はローラを備えており、該ローラがスプリング等
によって被処理物へ押付けられていることは好ましい。
によって被処理物へ押付けられていることは好ましい。
複数のＴＩＧアークトーチのそれぞれに近接して電源に
つながる接触具（すなわち、接続端子）をＴＩＧアーク
トーチと同速かつ同一方向に移動するように設けるので
、アーク電流は主として近接の接触具から被処理物を通
ってＴＩＧアークトーチへ流れる。このため、接触具を
流れる電流によって生じる磁界の影響で、アークは進行
方向線上で接触具から離れるように曲げられる。すなわ
ち、複数のトーチで同時にＴＩＧ溶融処理を行なっても
、Ｈ＝１／πｒＺ （電流Ｉが流れたときの距離ｒで
の磁界）の式より、至近距離の接触具による磁界の影響
を特に受けて他トーチの磁界の影響はそれほどでなく、
常に一定方向の安定な磁気吹きとなっている。このよう
に、本発明では複数ＴＩＧアークトーチのそれぞれにつ
いて磁気吹き方向を常に一方向に安定させかつトーチと
接触具の距離も一定に維持される。
つながる接触具（すなわち、接続端子）をＴＩＧアーク
トーチと同速かつ同一方向に移動するように設けるので
、アーク電流は主として近接の接触具から被処理物を通
ってＴＩＧアークトーチへ流れる。このため、接触具を
流れる電流によって生じる磁界の影響で、アークは進行
方向線上で接触具から離れるように曲げられる。すなわ
ち、複数のトーチで同時にＴＩＧ溶融処理を行なっても
、Ｈ＝１／πｒＺ （電流Ｉが流れたときの距離ｒで
の磁界）の式より、至近距離の接触具による磁界の影響
を特に受けて他トーチの磁界の影響はそれほどでなく、
常に一定方向の安定な磁気吹きとなっている。このよう
に、本発明では複数ＴＩＧアークトーチのそれぞれにつ
いて磁気吹き方向を常に一方向に安定させかつトーチと
接触具の距離も一定に維持される。
以下、添付図面を参照して本発明の実施態様例によって
本発明の詳細な説明する。
本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明に係るＴＩＧ溶融処理法にしたがって
母材（被処理物）を加熱溶融する装置の側面概略図であ
る。
母材（被処理物）を加熱溶融する装置の側面概略図であ
る。
このＴＩＧ溶融処理装置は、従来と同じＴＩＧアークト
ーチ１１を複数本有し、各トーチが直流電源１３のマイ
ナス極に並列に接続され、そして被処理物の母材１２に
接触しかつ直流電源１３のプラス極に接続された接触具
１４をトーチ数と同じ数有する。接触具１４は、母材１
２と直接接触するローラ１６および該ローラを母材に押
付けるためのスプリング１７からなり、かつＴＩＧアー
クトーチ１１の担持板１８に固定されている。この担持
板１８には全てのトーチと接触具が所定間隙で固定され
ており、駆動機（例えば、モータ）１９によって所定移
動方向Ｙへ動かされる。第１図においては、ねじ機構に
よるネジ棒２０の回転によって担持板１８が移動するよ
うになっている。
ーチ１１を複数本有し、各トーチが直流電源１３のマイ
ナス極に並列に接続され、そして被処理物の母材１２に
接触しかつ直流電源１３のプラス極に接続された接触具
１４をトーチ数と同じ数有する。接触具１４は、母材１
２と直接接触するローラ１６および該ローラを母材に押
付けるためのスプリング１７からなり、かつＴＩＧアー
クトーチ１１の担持板１８に固定されている。この担持
板１８には全てのトーチと接触具が所定間隙で固定され
ており、駆動機（例えば、モータ）１９によって所定移
動方向Ｙへ動かされる。第１図においては、ねじ機構に
よるネジ棒２０の回転によって担持板１８が移動するよ
うになっている。
接触具１４は、第１図に示すように、移動方向ＹでＴＩ
Ｇアークトーチ１１の前に設置されているが、後に設置
してもよい。アークトーチ１１の前方に接触具１４を設
置するほうが、溶融処理による黒皮などの酸化物皮膜の
形成、熱い処理部によるローラ加熱などがないので好ま
しい。
Ｇアークトーチ１１の前に設置されているが、後に設置
してもよい。アークトーチ１１の前方に接触具１４を設
置するほうが、溶融処理による黒皮などの酸化物皮膜の
形成、熱い処理部によるローラ加熱などがないので好ま
しい。
ＴＩＧ溶融処理装置を母材（被処理物）１２上の所定位
置に設置してから直流電流を流して同時に複数のＴＩＧ
アークトーチ１１にアーク１５を発生させる。このとき
、電流■は接触具１４、母材１２そしてトーチ１１を通
って流れる閉ループを形成する。すると、トーチ１１と
母材１２との間のアーク１５は、接触具１４を流れる電
流Ｉによって生じる磁界の影響を受けて、フレミングの
左手の法則にしたがってアーク１５はトーチ進行方向Ｙ
とは反対の後方へ曲げられる。また、ＴＩＧアークトー
チ１１ （アーク発生箇所）と接触具１４との距離は至
近でかつ一定になっている。したがって、アーク１５は
一定の磁気吹き状態で安定して推移するので、安定した
ＴＩＧ溶融面を形成することができる。
置に設置してから直流電流を流して同時に複数のＴＩＧ
アークトーチ１１にアーク１５を発生させる。このとき
、電流■は接触具１４、母材１２そしてトーチ１１を通
って流れる閉ループを形成する。すると、トーチ１１と
母材１２との間のアーク１５は、接触具１４を流れる電
流Ｉによって生じる磁界の影響を受けて、フレミングの
左手の法則にしたがってアーク１５はトーチ進行方向Ｙ
とは反対の後方へ曲げられる。また、ＴＩＧアークトー
チ１１ （アーク発生箇所）と接触具１４との距離は至
近でかつ一定になっている。したがって、アーク１５は
一定の磁気吹き状態で安定して推移するので、安定した
ＴＩＧ溶融面を形成することができる。
上述の実施例では、いわゆる棒マイナスであるＴＩＧア
ークトーチを直流電源のマイナス極に接続しているが、
母材が、例えば、アルミニウムの場合のように酸化膜が
その表面にあるならば、クリーニング作用のある棒プラ
スとしてＴＩＧアークトーチを直流電源のプラス極に接
続してもよい。
ークトーチを直流電源のマイナス極に接続しているが、
母材が、例えば、アルミニウムの場合のように酸化膜が
その表面にあるならば、クリーニング作用のある棒プラ
スとしてＴＩＧアークトーチを直流電源のプラス極に接
続してもよい。
さらに、直流よりも磁気吹きが起こりにくい交流を用い
ることもできる。
ることもできる。
本発明によれば、複数ＴＩＧアークトーチの同時ＴＴＧ
溶融処理において他のアークトーチによる磁界の影響は
近接設置の可動接触具による磁界の大きな影響によって
問題なくなり、常に進行方向線上で接触具とは反対方向
に安定な磁気吹きアークが発生する。さらに、ＴＩＧア
ークトーチと接触具との距離（母材中の電流の流れる距
離）が小さくかつ一定なので、母材（被処理物）の表面
あらさ、鋳造上の寸法のバラツキなどによる電流変化を
とても小さくできる。したがって、ＴＩＧ溶融処理が安
定して良好な品質の加熱溶融処理面が得られる。
溶融処理において他のアークトーチによる磁界の影響は
近接設置の可動接触具による磁界の大きな影響によって
問題なくなり、常に進行方向線上で接触具とは反対方向
に安定な磁気吹きアークが発生する。さらに、ＴＩＧア
ークトーチと接触具との距離（母材中の電流の流れる距
離）が小さくかつ一定なので、母材（被処理物）の表面
あらさ、鋳造上の寸法のバラツキなどによる電流変化を
とても小さくできる。したがって、ＴＩＧ溶融処理が安
定して良好な品質の加熱溶融処理面が得られる。
４６ 図面の簡単な説明 ゛
第１図は本発明に係るＴＩＧ溶融処理法を実施している
装置の側面概略図であり、 第２図は従来のＴＩＧ溶融処理法を実施している装置の
正面概略図であり、 第３図は第２図の装置の側面概略図である。
装置の側面概略図であり、 第２図は従来のＴＩＧ溶融処理法を実施している装置の
正面概略図であり、 第３図は第２図の装置の側面概略図である。
１１・・・ＴＩＧアークトーチ
１２・・・母材（被処理物）、１３・・・直流電源、１
４・・・接触具、 １５・・・アーク、１６
・・・ローラ、 １７・・・スプリング。
４・・・接触具、 １５・・・アーク、１６
・・・ローラ、 １７・・・スプリング。
Claims (5)
- １．複数のＴＩＧアークトーチを電源の一方の極にそし
て被処理物を他方の極に接続してアークを発生させて前
記被処理物の表面を処理するＴＩＧ溶融処理法において
、前記ＴＩＧアークトーチの進行方向の前方又は後方で
、該ＴＩＧアークトーチのそれぞれに近接して、該ＴＩ
Ｇアークトーチと同速で同一方向に移動する接触具を設
け、該接触具を介して前記被処理物を前記電源の他方の
極に接続することを特徴とするＴＩＧ溶融処理法。 - ２．前記接触具はローラを備えており、該ローラはスプ
リングによって前記被処理物へ押付けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＴＩＧ溶融処理
法。 - ３．前記電源に直流電源を用いて、前記複数のＴＩＧア
ークトーチをマイナス極にそして前記処理物をプラス極
に接続することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のＴＩＧ溶融処理法。 - ４．前記電源に直流電源を用いて、前記複数のＴＩＧア
ークトーチをプラス極にそして前記処理物をマイナス極
に接続することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のＴＩＧ溶融処理法。 - ５．前記電源に交流電源を用いることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のＴＩＧ溶融処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33012687A JPH06104886B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Ｔｉｇ溶融処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33012687A JPH06104886B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Ｔｉｇ溶融処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180782A true JPH01180782A (ja) | 1989-07-18 |
| JPH06104886B2 JPH06104886B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=18229096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33012687A Expired - Lifetime JPH06104886B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Ｔｉｇ溶融処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104886B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HRP20140363B1 (hr) * | 2014-04-17 | 2018-10-05 | ĐURO ĐAKOVIĆ TERMOENERGETSKA POSTROJENJA d.o.o. | Poboljšani postupak mehaniziranog elektrolučnog zavarivanja korijena spoja priključak na sabirnik |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33012687A patent/JPH06104886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HRP20140363B1 (hr) * | 2014-04-17 | 2018-10-05 | ĐURO ĐAKOVIĆ TERMOENERGETSKA POSTROJENJA d.o.o. | Poboljšani postupak mehaniziranog elektrolučnog zavarivanja korijena spoja priključak na sabirnik |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104886B2 (ja) | 1994-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3825712A (en) | Welding process | |
| US2489002A (en) | Method of electric arc welding | |
| US2528758A (en) | Gas shielded induction fusion welding process | |
| KR20080066590A (ko) | 용접 장치 및 용접 속도 증가 방법 | |
| US2284351A (en) | Electric deseaming | |
| US4291220A (en) | Method of welding utilizing both consumable and non-consumable electrodes | |
| US3975615A (en) | Vertical position welding method and apparatus for practicing the method | |
| JPH01180782A (ja) | Ｔｉｇ溶融処理法 | |
| US3352997A (en) | Method of refining surfacecontaminated metals | |
| US2931886A (en) | Apparatus for cladding | |
| JPS60191677A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接ト−チ | |
| JP5131008B2 (ja) | 鋳鋼片の表層溶融処理装置 | |
| US3612817A (en) | Vertical gap arc welding | |
| US3596047A (en) | Method for removing defects from slabs and blooms of steel and other metals | |
| US3666908A (en) | Method for vertical welding of aluminum | |
| JP2734306B2 (ja) | 片面自動裏波溶接方法 | |
| JP3256089B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 | |
| Ukita et al. | High-speed DCEN TIG welding of very thin aluminium sheets with magnetic arc control | |
| JP3794296B2 (ja) | スポット溶接装置 | |
| JPS6048271B2 (ja) | ア−ク溶接法 | |
| KR102722006B1 (ko) | 일렉트로 가스 아크 용접용 냉각장치 및 일렉트로 가스 아크 용접 장치 | |
| JPS6245474A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接装置 | |
| JPS58151963A (ja) | 全姿勢自動ア−ク溶接装置 | |
| US3710066A (en) | Method of electric-arc welding of tubular products with magnetic control of the arc | |
| JPS59232676A (ja) | エネルギ−ビ−ム併用電気抵抗溶接法 |