SU1571005A1

SU1571005A1 - Способ полировки стеклоизделий

Info

Publication number: SU1571005A1
Application number: SU874304339A
Authority: SU
Inventors: Алексей Михайлович Лыков; Вадим Алексеевич Самсонов; Николай Николаевич Науменко; Владимир Демьянович Шиманович; Людмила Борисовна Дремина; Евгений Федорович Солинов; Валентина Ивановна Дьяконова; Валентина Николаевна Захарова
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5382; Войсковая Часть 44526; Институт физики АН БССР; Гродненский Государственный Университет
Priority date: 1987-09-11
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1990-06-15

Abstract

Изобретение относитс к электронной технике и предназначено дл полировки поверхностей стеклоизделий, например экранов электронно-лучевых трубок. Цель изобретени - повышение качества полировки при одновременном увеличении производительности за счет создани равномерного теплового потока по всей ширине обрабатываемой поверхности. Полировку поверхности стеклоизделий осуществл ют электрической дугой 1, которую фиксируют в прикатодной области 2, а в прианодной области 3 перемещают возвратно-поступательно над поверхностью издели 6 переменным магнитным полем 4 в направлении, перпендикул рном поступательному перемещению издели относительно электрической дуги. Рассто ние от прианодной области электрической дуги до обрабатываемой поверхности поддерживают эквидистантным и фиксируют его магнитным полем 5. Ток электрической дуги 50-600 А, скорость возвратно-поступательного перемещени анодного п тна 8 электрической дуги 0,5-100 м/с. Скорость поступательного перемещени издели относительно электрической дуги 0,01-0,5 м/с. Рассто ние от обрабатываемой поверхности до прианодной области 0,005-0,015 м. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к электрон- ной технике и предназначено дл использовани в процессе полировки поверхностей стеклоиэделий как плоской, 5 так и сферической формы, например, дл полировки поверхности круглых эк-ф ранов электронно-лучевых трубок.

Цель изобретени - повышение качества полиро вки стеклоизделий при JQ одновременном увеличении производительности за счет создани равномер-i ного теплового потока по всей ширине обрабатываемой поверхности.

На фиг, 1 приведена схема, изомет- J5 ри ; на фиг. 2 - схема устройства, продольный разрез,

Поверхность стеклоиздели полируют электрической дугой 1, которую фиксируют в прикатодной области 2, а в 20 прианодной области 3 перемещают возвратно-поступательно переменным магнитным полем 4, Рассто ние сГ от обрабатываемой поверхности до прианодной области фиксируетс магнитным по- 25 лем 5. Изделие 6 перемещают со скоростью VV. Изделие имеет полированную поверхность 7. VA- скорость перемещени анодного п тна 8. Рассто ние сГ от обрабатываемой поверхности до траек- ,30 тории перемещени прианодной области фиксируетс магнитным полем 5 , причем рассто ние с/1 поддерживаетс посто нным по воей ширине обработки, При обработке изделий с малым радиусом кривизны маг-,, нитное поле 5 измен ют синхронно с движением прианодной области, обеспечива посто нство рассто ни f, а при обработке изделий с большим радиусом кривизны магнитное поле 5 поддержива- о етс практически посто нным. Изделие 6 движетс под прианодной областью электрической дуги, котора нагревает поверхность издели и расплавл ет ее до по влени полированной полосы 7, д5 при этом по всей ширине прианодной зоны реализуютс равные тепловые потоки , что обеспечивает посто нный класс чистоты обработки издели по всей поверхности издели ,50

Анодное п тно 8 электрической дуги lf зафиксированной в прикатодной области 2, перемещаетс в прианодной области 3, под действием переменного магнитного пол 4, Рассто ние между траекторией перемещени прианодной области и обрабатываемой поверхностью фиксируетс магнитным полем 5, которое формируют из посто нного магнит55

, о 5 0

5

ного пол В . п и наложенного на него переменного магнитного пол В 4V (форма горизонтальной составл ющей магнитной индукции В ч приведена на фиг, 2), Дл поддержани равного рассто ни между анодным п тном и поверхностью стеклоиздели 6 по ширине обработки образующа анода имеет форму обрабаты ваемой поверхности,

Скорость перемещени прианодной области электрической дуги регулируетс частотой переменного напр жени , его величиной и формой электрического сигнала, подаваемого на вход соленоида , Амплитуда выбираетс в зависимости от ширины обрабатываемого издели и регулируетс величиной переменного тока, протекающего через соленоид,

Пример, Пр моугольный экран ЭЛТ со сферической поверхностью с размером диагонали 23 см, изготовленный из щелочно-силикатного стекла, подвергают полировке электрической дугой электродугового плазменного генератора . Экран устанавливают горизонтально с возможностью горизонтального перемещени перпендикул рно траектории перемещени анодного п тна,

В таблице приведены значени V частота переменного напр жени , подаваемого на соленоид магнитного пол 4, В1 - вертикальна составл юща магнитной индукции на оси соленоида в точке пересечени с условной плоскостью , образованной перемещением электрической дуги, В 4 - горизонтальна составл юща магнитной индукции на середине оси выходных концов сердечника (магнитоводов) соленоида магнитного пол 5,

Дл режимов 1-Т2 отмеченных в таблице , установлено, что класс частоты поверхности экранов во всех точках одинаковый.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет, во-первых, повысить качество полировки за счет равномерного теплового воздействи по всей ширине рабочей зоны, что определ ет одинаковый класс I чистоты по всей поверхности стеклоизделий , во-вторых, уменьшить количество брака за счет исключени динамического воздействи струи на поверхности издели -, в-третьих, увеличить производительность за счет сокращени времени Обработки приблизительно в 10 раз по сравнению с известным независимо от размера экрана.

515

Кроме того, способ позвол ет обрабатывать за один проход крупногабаритные издели как с плоской, так и со сферической поверхностью.

Claims

Формула изобретени

Способ полировки стеклоизделий путем нагрева его поверхности до расплавлени перемещаемой магнитным полем электрической дугой, отличающийс тем, что, с целью повыше ни качества полировки при одновременном увеличении производительности

5

за счет создани равномерного теплового потока по всей ширине обрабатываё - мой поверхности, электрическую дугу фиксируют в прикатодной области, а в прианодной области перемещают возвратно-поступательно , обработку ведут при токе электрической дуги 50-600 А, скорости перемещени анодного п тна

ДУГИ 0,5-100 м/с, скорости перемещени издели относительно электрической дуги 0,01-0,5 м/с и рассто нии от обрабатываемой поверхности до при- анодной области 0,005-0,015 м.

-,

) Режимы 4, 5 и 6 дл полировки данного экрана предпочтительны с точки зрени повышени ресурса работы плазменного генератора и максимального выхода годных экранов.

- t ft ft /// //,

Фиг. 2