SU516721A1 - Эпоксидна композици - Google Patents

Эпоксидна композици

Info

Publication number
SU516721A1
SU516721A1 SU2056143A SU2056143A SU516721A1 SU 516721 A1 SU516721 A1 SU 516721A1 SU 2056143 A SU2056143 A SU 2056143A SU 2056143 A SU2056143 A SU 2056143A SU 516721 A1 SU516721 A1 SU 516721A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
epoxy
salt
composition
hardener
resin
Prior art date
Application number
SU2056143A
Other languages
English (en)
Inventor
Зинаида Андреевна Зубкова
Бетя Ицковна Сигал
Анатолий Федорович Волошкин
Галина Ивановна Шрам
Алина Семеновна Белецкая
Леонид Яковлевич Мошинский
Ева Израилевна Фридман
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2304
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2304 filed Critical Предприятие П/Я В-2304
Priority to SU2056143A priority Critical patent/SU516721A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU516721A1 publication Critical patent/SU516721A1/ru

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)

Description

(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение касаетс  получени  эпоксидных композиций, используемых дл  создани  материалов электротехнического назначени  например, дл  герметизации тонкопленочных электронных схем.
Известны эпоксидные композиции, состо щие из жидких эпоксидных смол и кристаллических солей ди и полиаминов с по- . лифенолами. Подобные композиции представл ю: . собой пасты, сохран ющие жйзнеспособность в течение длительного времени на холоду и быстро огверждающиес  при нагревании .
Недостатком известных композиций  &л етс  то, что они способны достаточно
быстро отверждатьс  только при температурах 120-150°С, Отверждение при 80100°С лимитируетс  скоростью плавлени  кристаллической соли (t пл. ), протекает чрезвычайно медленно и как иравило не дает монолитных полимеров. Кроме этого, дл  известных композ1щий характерен большой разброс значений прочностных показателей. Существуют технологи- ческг.-о тру аюсги, св за шые с измельчением кристаллических солей до размера 1 530 мк и с равномерным их распредэлением в смоле.
Цель изобретен1Ш - повыщение активности композиций при 80-120°С при сохранении длительной жизнеспособности в комндтных услови х, а также упрощение техноло- гИи и сужение разброса качественных показателей отвержде1шых.ког,шозиш1й. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве отвердител  в композицию на основе эпоксидной смолы введена аморфна  соль полиамина, например основани  Ма1шиха, с полифенолом при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Эпоксидна  сьтола100
Отвердитель 0,3-8,0
Оптимальные результаты получены ири использовании 2,0-4,О вес.ч.. отвсфдител . Предложенны ; отвердитель представл ет собой аморфную соль поли-(диметиламиноалкил ) производн.л-О фенола с па1ифеиолом. Такую соль получадот сплавле11ием полиак нна и полифенола пр:: 100-14О С или смешением компонентов в соответствующем
растворителе с последующим его yдaлeJ иe при указа)шой температуре.
Использование солей, пол ченных при температуре ниже 1ОО С, нежелательно, так как продукт совмещени  представл ет собой смесь кристаллической и амо.фюй солей. Выше 140 С аморфные соли также не образуютс .
Полученные аморфные соли представл ю собой низкоплавкие продукты, хорошо раст воримые в эпоксидных смолах.
Приготовленные композиции сохран ют жизнеспособность в течение 4-8 мес цев и отверждаютс  при 80-120 С за врем  от 20 мин до 5 час. В отвержденном соето нии композиции имеют такие же свойсрва , как и на основе известных кристаллических солей, но восп1Х)из водим ость и стабильность их показателей в 1, раза выше.
Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодиль НИКОМ и термометром, загружают 53,08 г (0,2 моль) 2,4,6-трис(диметилалошометил )-фенола и 91,2 г дифенилолпропаиа
(0,4 моль). Реакш101шую смесь нагревают до 120-125 С и по мере растворени  днфенилолпропана начинают перемешивашш. По достижении заданной температуры смесь перемешивают еще 1-1,5 час до получени  гомогенной прозрачной массы. Продуктох- до 80-90 С и выливают на противень .
Получают 141,4 г твердого  нтароподобного продукта (выход 99% от теоретического ) с т. пл. 54-58°С.
Найдено, %: Н 5.70-5,95
Вычислено дл  соединени  С Н ,., %: N 5,82.45 у а 3
Из 10О г эпоксидиановой смолы ЭД-8 (эпоксидное число 8-10) и 6 г синтезированного продукта получают композицию с жизнеспособностью при 25 С 2 мес ца и временем желатиниаадии при , равном 20 мин.
Пример 2 . В услови х примера 1 из 53,08 г (0,2 моль) 2,4,6-трис-(диметиламиломотил )-( г, 136,8 г (0,6 моль) дифелилолпропана получают 187,98 г твердого прозрачного продукта желто-коричневого пвега (рыход 99% от теорет1П1еского) с т. нл. 62-65 С.
Найдено, %: N 4,21-4,57.
Вычислено дл  соединени 
С. И-: N 4,42.
Из 100 г эпоксидиа 1овой смолы ЭД-8 и 6 г синтезированного продукта получают композицию с жизнеспособностью при 25 С л-4 мес ца и временем желатинизации при 100°С, равном 5 мин.
Из 100 г той же смолы и 2 г синтезированного продукта получают композицию с
жизнеспособ)1остью при 25 С мес цев и временем желатинизации при , равно 26 мин.
Пример 3 . В услови х примера 1 из 53,08 г (0,2 моть) 2,4,6-грис-(диметиламинометил )фенола и 66 г (0,6 моль резорцина при 110-120°С получают 117,89 г твердого прозрач ного продукта красно-коричневого цвета (выход 99% от теоретического) с т. пл. 55-57°С.
Найдено, %: N 1,85-7,21
Вычислено дл  сиодинони 
(
Из 100 г эпоксидиановой смелы ЭД-8 и 1,5 г синтезированного продукта получают композицию с жизнеспособностью при 18 мес цев и временем желатинизади при , равном 26 мин,
В композицию могут быть введены различные напатннтели, например пылевидный кварц или двуокись титана.
Пример 4 . 2 г соли, полученной но примеру 2, смешивают в шаровой мельнице со 10О г эпоксидной диановой смолы с эпоксидным числом 8-10 и 2О г пылевидного кварца, а затем сухую смесь ком- noHejuxjB гомогенизируют на вальцах. Поовальцовашгую массу дроб т до частиц размерол-1 1-3 мм.
Физико-мехаш-гческке свойства порошковой композиции приведены в табл. 1.
10
80
26
1ОО
20
12О
Порошкова  композици  нмеег жизнеспособность более 18 мес цев и примен етс  дл  герметизации методом габлетировани  малогабаритных изделий.
Пример 5 . 2 г соли, полученной по примеру 2, смешивают в шаровой мельнице со 10О г эпоксидной диановой смолы с эпоксидным числом 6-8 и 40 г двуокиси тита}1а. Сухую смесь гхэмогенизируют на вальцах, а затем измельчают до частиц
Режим формировани  покрыти 
8060-7О8040-6080
10О35-4010020-30 10О
12015-25 120
12015-20
Физико-мехалическое свойство
вОО-75О6-7
1О-12 5ОО-585
R
85О-95О . , О- с9ОО-11ОО 14-18 5ОО-6ОО
размером 5О-8О мк. Порошкова  компсь. зици  имеет жизнеспособность более 18 MI - с цев и примен етс  дл  получени  электроизол ционных и защитных покрытий, Nieгодом вихревого или электростатического напылени .
Режимы формировани  покрытий на ос нове получешЕой композиции и их свойства приведены в табл. 2.
Таблица 2
Свойство покрыти 
10 6,3-7,2-1О ° 4,7-4,5 ЗО-4О
3 5,1-10- - 4,7-4,5 35-1Г 1,6-10
1 4,1-10 - 4,0-4,5 ,(| 3,8-10
: р (3 . В услови х i :;)г ( jpfjiuKODViO композицию при 1:,:,л:ду1011 ем С(Х тлои1сн П и.чгредиолгов (в г):
Эпоксндна  диплова  смола с
эпоксидным числокт 8-8,5
90
1:)поксиноволачна  смола с
10
эпоксидным числом 19,5-20
Сааь по примеру 2
20
Пылевидный кварц
Отвержденна  ко} позици  имеет физикомеханические свойства, аналопгчлые свойствам композиции примера 4, а ьрем  жалатипизации при 8О С 50 мин, 100 С 20 мин, 120С 17 мин. Жизнеспособность композиции 15 .
Пример 7. В услови х примера 4 пол -чают порошковую композицию лри следующем соотношении ингредиентов в ; );
Сплав (9О г эпоксидной диано-
Бэй смолы с эпоксидным числам
 ,..л.л и
вой смолы с эпоксидным чнсло .Зв,5.-37)
оплавлени  при на ;еселии способом
лрю-леру 22
кь-- Ц20
Огвержденн;з  кокптоаици  имеет фисзикомеханические свойства, аналогичные свойствам ко:.гг10зинии примера 4, а Ж ;латинизации при 80 i-.iHn, 35 мин, 120 С 30 мин.
Жизнеспособность композиции более 18 мес цев.
Пример 8 . В услови х примера 5 пол чают композицию при следующем соО7ношонил ингредиентов (в г); Эпоксидна  дианова  смола о эпоксидным числом 6-8100
Соль по примеру 24
Двуокись титана40
Жнз)геспособ1юсть лог пюзи;ши 6 мес це
tvlHH
i-GiiCiJMbi ф|0рмпровани  покрьггий приведе-3 табл., Зо
Таблица ,3
отверждени 
ра,
ьч::см, час
100
3S-..4O
1ОО
120
10-12
10О
Os5
1 р i: : в р 9с в ycJiOfjuix iipib. Ci i;oj.yi:aiOT порошковую холлоаицию up;; слйдуюпиум cooTKOiuejiHJi иигрсдно}пх;г (и у
3noK-;;;:,jHait дианоьа  смола
с йпоисил ь;м чис;1О б-ч,-1UO
Дзуо:С1сь гкта);а40
5 Ж/гзнесчоссбпость композиции 3 мес ца,
:.фек:к (е7:дгал113;щ; -г пр:: 20 глик,,
6 AiiJJis 12О-С 2,5 MKJ:.
о ч-и..мсханичс;скио харакгернстики поjiy iGiijiLJx ко пози;;ий 1р)//О ч::;1ы в табл. 4, -- злелтр ческ;,е С ,ю1и:т,: - ; табл 5.
9
5,8-7,7
620-720
9,5-13.2
857-958
100
12О
922-111014,1-19д2
По примеру 5, отвержденна 
при температу10
Таблица 4
1,3 - 3,О
500 - 585
2,,06
512 - 614
Таблица 5

Claims (2)

1. Эпоксидна  композици , содержаща  эпоксидную смолу и латентный отвердительсоль полиамина с потшфенолом, о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  активности при 8О-120°С при сохранении длительной жизнеспособности в комнатных услови х, а также упрощени  технологии и сужени  разброса качественных показателей отвержденных композиций, в нее
12
введена в качестве отвердител  аморфна  соль полиамина, например основани  Маш1Аха , с полифенолом при следующем ссютнощении компонентов, вес.ч.:
Эпоксидна  смола10О
Отвердитель0,3-8,0
2. Композици  по п. 1, отличающа с  тем, что отвердитель представл ет собой аморфную соль поли-(диметиламиноалкил ) производного фенола с полиф©нолом .
SU2056143A 1974-08-26 1974-08-26 Эпоксидна композици SU516721A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2056143A SU516721A1 (ru) 1974-08-26 1974-08-26 Эпоксидна композици

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2056143A SU516721A1 (ru) 1974-08-26 1974-08-26 Эпоксидна композици

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU516721A1 true SU516721A1 (ru) 1976-06-05

Family

ID=20594873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2056143A SU516721A1 (ru) 1974-08-26 1974-08-26 Эпоксидна композици

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU516721A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2401756A1 (fr) * 1977-08-29 1979-03-30 Siemens Ag Procede pour la fabrication de pieces moulees et d'impregnations
RU2532162C2 (ru) * 2009-06-15 2014-10-27 Адзиномото Ко., Инк. Композиция смолы и батарея с органическим электролитом

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2401756A1 (fr) * 1977-08-29 1979-03-30 Siemens Ag Procede pour la fabrication de pieces moulees et d'impregnations
RU2532162C2 (ru) * 2009-06-15 2014-10-27 Адзиномото Ко., Инк. Композиция смолы и батарея с органическим электролитом

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6261211B2 (ru)
SU516721A1 (ru) Эпоксидна композици
WO2018047417A1 (ja) 硬化性樹脂混合物及び硬化性樹脂組成物の製造方法
CN106047271A (zh) 一种低介电氰酸酯胶粘剂及其制备方法
US2893973A (en) Liquefied m-phenylenediamine compositions for curing epoxy ether resins
JP4060712B2 (ja) ノボラック−シアナート系プレポリマー組成物
JPS6155123A (ja) 粉末状エポキシ樹脂組成物の製造方法
DE2247824A1 (de) Zusammensetzungen
JPH0420518A (ja) 耐熱性粉体樹脂組成物
JPS58215452A (ja) 封止用成形材料
JP2018104609A (ja) 一液型熱硬化性樹脂組成物およびその硬化物
CN109305819A (zh) 一种特殊保温耐火材料及其制备工艺
JP3123814B2 (ja) 人造石材用組成物
RU2104857C1 (ru) Композиция для абразивного инструмента и способ ее изготовления
SU1154297A1 (ru) Герметизирующа порошкова композици
SU472138A1 (ru) Эпоксидна композици
RU1813092C (ru) Полимерное св зующее
JP2740723B2 (ja) シェルモールド用フェノール樹脂組成物
US3499289A (en) Monopropellant in binder matrix
JPS60212419A (ja) 貯蔵安定で熱硬化性のエポキシ樹脂混合物およびその製法
US3528996A (en) Stabilized tetrahydrophthalic anhydride
JPS62109817A (ja) 熱硬化性樹脂組成物
EP0705304B1 (en) Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
US4254245A (en) Method for preparing furan-epoxy powder-like binder
US4024109A (en) Process for preparing cured epoxide polymers