SU510539A1

SU510539A1 - Способ получени углеродных волокнистых материалов

Info

Publication number: SU510539A1
Application number: SU1940458A
Authority: SU
Inventors: Николай Михайлович Червенко; Сергей Дмитриевич Федосеев; Алексей Трофимович Каверов; Виктор Герасимович Морозов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5409
Priority date: 1973-06-27
Filing date: 1973-06-27
Publication date: 1976-04-15

Description

Изобретение относитс к получению углеродных волокнистых материалов.

Известен способ получени углеродных волокнистых материалов путем термоокислительной обработки при температурах, до 1200С в услови х пониженного давлени в среде инертных газов, содержащих до 5 об.% кислорода.

Кислород при карбонизании снижает активность выдел ющихс летучих продуктов карбонизании по отнощению к карбонизуемому волокну. Скорость нагрева при этом составл ет 0,3-4,0 град/мин, а минимальна длительность термообработки в окислительной среде - 310 мин. Затем графитируют карбонизованный волокнистый материал в инертной среде при 1200-3000°С, причем процессы карбонизации и графитации ие св заны между собой: карбонизованные волокна после охлаждени графитируют, нагрева их от комнатной температуры до 1300-3000°С.

Углеродные волокнистые материалы, получаемые по известному способу, обладают недостаточно высокой прочностью. Необходимость создани при термоокислительной обработке волокон пониженного давлени и иснользование специально создаваемой окислительной среды делает способ технологически сложным.

Цель изобретени - новыщение прочности

9

материалов, а также упрощение технологии. Эта цель достигаетс тем, что осуществл ют термообработку углеродных волокнистых материалов в окислительной среде при 600- 1200°С непосредственно перед графитацней, проводимой при 600-3000°С в инертной среде , причем при термоокислительной обработке скорость нагрева составл ет 3000-5000 град/ /мин, длнтельность нагрева 0,1-0,5 мин, а окислительной средой вл етс воздух при нормальном давлении.

Дальнейщий нагрев волок 1а в инертной среде до максимальных температур начинаетс с температуры термоокислительной обработки.

При указанных услови х высока температура термоокислени не вызывает значительного снижени веса обрабатываемого волокна, а прочность его существенно увеличиваетс .

Предлагаемый способ термообработки обеспечивает непрерывность процесса термоокислени при отсутствии снениально создаваемой окислительной среды и проведени предварительных обработок углеродного материала. Это увеличивает производительность и снижает стоимость термообработки.

Пример 1. Углеродную ткань, полученную при 300°С с содержанием углерода 95- 98 вес. %, подвергают термоокислению при температуре 1050°С со скоростью нагрева 3500 град/мин в течение 0,3 мин. Дальнейщий

нагрев до в инертной среде осуществл ют начина с 1050°С ири непрерывном продвижении ткани в инертной среде через реакционную зону печи известной конструкции.

Прочность нитей ткани после обработки составл ет 2,7 кгс/нить по сравнению с 1.2 кгс/ /нить у необработаиной ткани.

Толщина ткаии до и после обработки равна 0,56 мм. Диаметр элементарного волокна у ткани после термообработки не и.змснлетс и составл ет 6,6 мкм.

Пример 2. Карбоннзопанную ткань с содержанием углерода 98% подвергают термоокислительной обработке при температуре 1000°С со скоростью нагрева Г.ООО град/мин )з течение 0,1 мин. Графитируют ткань лрн 1000-1200°С Б инертной среде. Прочность полученной углеродной iKanii составл ет 1300 кгс/5 см (ширина полоски ткани 5 Сл:;.

Пример 3. Карбонизованную ткаиь с со . ержанием углерода 95% подвергают терлюокислительпой обработке ири те),шературе 1200°С со скоростью нагрева 3000 град/мин в

течение 0,5 мин. Графитируют ткань в инертной среде при 1200-2000°С. Прочность полученной углеродной ткани составл ет 143 кгс/ /5 см.

Пример 4. Карбонизоваиную ткань с содержанием углерода 97% подвергают термоокислнтельиой обработке при температуре 1100°С при скорости нагрева 3000 град/мин в течение 0,3 мин. Графитируют ткань при

1100-2300°С в инертной среде. Прочность полученной углеродной ткани составл ет 100 кгс/5 см.

Экспериментальные данные но прочности уг.перодиых волокнистых материа.тов, полученных известным и предлагаемым способами , г риведена в таблице.

По да}1иым таблицы видно, что процесс термообработки по изобретению позвол ет получить углеродные волокпистые материалы,

обладающие более высокими прочностными характеристиками, чем углеродные волокннстые материалы, полученные но известному способу.

Форм у л а и 3 о б р е т е и и

Способ ло.тучени углеродных волокинстых материалов путем термоокислительной обработки при 600-1200 С волокнистого .материала с графитацией при 600-3000°С в ииертной среде, от л н ч а ю nui и с тем, что, с

целью иовышени прочности .материалов, а также унрон1,ени технологии, термоокислительную обработку провод т непосредственно перед графитацией в течеиие 0,1-0,5 мин при скорости нагрева 3000-5000 град/мин с использованием в -качестве окислительной среды воздуха ири атмосферном давлении.