RU1835436C - Способ получени углеволокнистых материалов - Google Patents
Способ получени углеволокнистых материаловInfo
- Publication number
- RU1835436C RU1835436C SU711536672A SU1536672A RU1835436C RU 1835436 C RU1835436 C RU 1835436C SU 711536672 A SU711536672 A SU 711536672A SU 1536672 A SU1536672 A SU 1536672A RU 1835436 C RU1835436 C RU 1835436C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon fiber
- fiber
- fiber materials
- production
- technique
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
тывают от 30 с до 20 мин. В печь подаетс инертный газ (№, Аг). Получают углеродное волокно с прочностью 75-80 кг/мм2.
Пример 2. Услови опыта, как в примере 1, но волокно при карбонизации подвергаетс выт жке. Получают углеродное волокно с прочностью 110-120 кг/мм .
Пример 3. Ткань из вискозного кордного волокна №-м-5,45, содержащую Р и Si, карбонизуют, как в примере 2. Получают углеродную ткань с прочностью углеродного волокна 90-110 кг/мм .
Пример 4. Услови опыта, как в примере 1, но карбонизацию провод т по периодическому способу. Продолжительность процесса 2,5 ч, Получают углеродное волокно с прочностью 60-70 кг/мм .
Пример 5. Услови опыта, как в примере 4, но карбонизацию провод т по режиму(см. патент США Мг3107152): с 20 до 300°С волокно нагревают со скоростью 1 град/мин и с 300 до 1000°С - 2 град/мин. УВ имеет прочность 65 кг/мм2.
Пример 2. Услови опыта, как в примере 1, но во второй секции температура 1500°С. УВ имеет прочность 80-90 кг/мм2.
Углеродное волокно, полученное предлагаемым способом, по своим свойствам не уступает углеродному волокну, получаемому известным способом (патент США № 3107152), что и показано в примерах. Выход составл ет 28-32%, прочность 70-120 кг/мм2. Преимуществом данного способа по сравнению с известным вл етс возможность значительно сократить процесс получени углеродных волокнистых материалов , повысить производительность оборудовани и без затруднений осуществить процесс по непрерывной схеме. Кроме того, введение волокна после низкотемпературной обработки (300-350°С) в окислительную атмосферу дает возможность установить выт жные устройства вне зоны нагрева, что позвол ет относительно просто решить задачу по применению регулируемых выт жек и усадок на разных стади х карбонизации. Продолжительность процесса карбонизации за вл емого способа составл ет 25- 140 мин.
Сократить процесс оказалось возможным за счет медленного нагрева карбони- зуемого.волокна со скоростью 1-5 град/мин только в довольно узком температурном интервале, а именно 200-300°С,
т.е. в той области температур, где проходит дегидратаци молекулы целлюлозы, а также за счет получени при окислении дегидратированного волокна термостойкого полимера , выдерживающего тепловой удар.
Claims (2)
- Формула изобретени 1.Способ получени углеволокнистых материалов на основе целлюлозных и гид- рэтцеллюлозных волокон путем их карбонизации до температуры 1000-1500°С в присутствии катализаторов, отличающий- с тем, что, с целью сокращени длительности процесса карбонизации и повышени производительности оборудовани при сохранении высоких механических свойств волокна, в процессе карбонизации нагревание материала с 200° до 350°С осуществл ют со скоростью 1-5 град/мин с последующим окислением в течение 30-60 с и воздействием теплового удара при температуре 1000-1500°С в течение 30 с-20 мин.
- 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что окисление волокна провод т путем обработки его газообразным окислителем, например воздухом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU711536672A RU1835436C (ru) | 1971-06-28 | 1971-06-28 | Способ получени углеволокнистых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU711536672A RU1835436C (ru) | 1971-06-28 | 1971-06-28 | Способ получени углеволокнистых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1835436C true RU1835436C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=20461314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU711536672A RU1835436C (ru) | 1971-06-28 | 1971-06-28 | Способ получени углеволокнистых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1835436C (ru) |
-
1971
- 1971-06-28 RU SU711536672A patent/RU1835436C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3716607A (en) | Heat treatment of molten carbonaceous material prior to its conversion to carbon fibers and other shapes | |
RU1835436C (ru) | Способ получени углеволокнистых материалов | |
EP0671202A2 (en) | Process for the production of hollow carbon fiber membranes | |
US4009991A (en) | Process for producing carbon fibers | |
JPS6238444B2 (ru) | ||
US3814577A (en) | Method for producing graphitizable substrates from acrylic fibers | |
JP2870659B2 (ja) | 炭素成形物の製造方法 | |
US4574077A (en) | Process for producing pitch based graphite fibers | |
CN210657241U (zh) | 一种碳纤维生产用热稳定化装置 | |
SU510539A1 (ru) | Способ получени углеродных волокнистых материалов | |
US1780154A (en) | Manufacture of high-purity carbon | |
KR100206488B1 (ko) | 활성탄소 섬유의 제조방법 | |
KR0148747B1 (ko) | 아크릴계 탄소섬유의 제조방법 | |
KR20200125211A (ko) | 탄소섬유 전구체의 제조방법 | |
RU1816820C (ru) | Способ получени углеродных волокнистых материалов | |
KR102108657B1 (ko) | 과열증기 표면처리를 이용한 고강도 탄소섬유 및 이의 제조방법 | |
RU1816818C (ru) | Способ получени углеродных волокон | |
RU1834841C (ru) | Способ получени углеродных волокнистых материалов на основе гидратцеллюлозных волокон | |
EP0372622A3 (en) | Acrylic precursor for carbon fibres and method for its preparation | |
RU1835437C (ru) | Способ получени углеродных волокон | |
JP2002155428A (ja) | ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 | |
USRE27794E (en) | Heat treatment of molten carbonaceous material prior to its conversion to carbon fibers and other shapes | |
JPH075370B2 (ja) | シリコンカーバイド成形物の製造法 | |
JPH0214013A (ja) | 炭素繊維製造用プリカーサー | |
JP4384801B2 (ja) | ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 |