RU1835436C - Способ получени углеволокнистых материалов - Google Patents

Способ получени углеволокнистых материалов

Info

Publication number
RU1835436C
RU1835436C SU711536672A SU1536672A RU1835436C RU 1835436 C RU1835436 C RU 1835436C SU 711536672 A SU711536672 A SU 711536672A SU 1536672 A SU1536672 A SU 1536672A RU 1835436 C RU1835436 C RU 1835436C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon fiber
fiber
fiber materials
production
technique
Prior art date
Application number
SU711536672A
Other languages
English (en)
Inventor
Вероника Константиновна Буянова
Валентина Александровна Назарова
Владимир Михайлович Бондаренко
Майя Тимофеевна Азарова
Александр Арсеньевич Конкин
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Химволокно"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Химволокно" filed Critical Научно-производственное объединение "Химволокно"
Priority to SU711536672A priority Critical patent/RU1835436C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1835436C publication Critical patent/RU1835436C/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

тывают от 30 с до 20 мин. В печь подаетс  инертный газ (№, Аг). Получают углеродное волокно с прочностью 75-80 кг/мм2.
Пример 2. Услови  опыта, как в примере 1, но волокно при карбонизации подвергаетс  выт жке. Получают углеродное волокно с прочностью 110-120 кг/мм .
Пример 3. Ткань из вискозного кордного волокна №-м-5,45, содержащую Р и Si, карбонизуют, как в примере 2. Получают углеродную ткань с прочностью углеродного волокна 90-110 кг/мм .
Пример 4. Услови  опыта, как в примере 1, но карбонизацию провод т по периодическому способу. Продолжительность процесса 2,5 ч, Получают углеродное волокно с прочностью 60-70 кг/мм .
Пример 5. Услови  опыта, как в примере 4, но карбонизацию провод т по режиму(см. патент США Мг3107152): с 20 до 300°С волокно нагревают со скоростью 1 град/мин и с 300 до 1000°С - 2 град/мин. УВ имеет прочность 65 кг/мм2.
Пример 2. Услови  опыта, как в примере 1, но во второй секции температура 1500°С. УВ имеет прочность 80-90 кг/мм2.
Углеродное волокно, полученное предлагаемым способом, по своим свойствам не уступает углеродному волокну, получаемому известным способом (патент США № 3107152), что и показано в примерах. Выход составл ет 28-32%, прочность 70-120 кг/мм2. Преимуществом данного способа по сравнению с известным  вл етс  возможность значительно сократить процесс получени  углеродных волокнистых материалов , повысить производительность оборудовани  и без затруднений осуществить процесс по непрерывной схеме. Кроме того, введение волокна после низкотемпературной обработки (300-350°С) в окислительную атмосферу дает возможность установить выт жные устройства вне зоны нагрева, что позвол ет относительно просто решить задачу по применению регулируемых выт жек и усадок на разных стади х карбонизации. Продолжительность процесса карбонизации за вл емого способа составл ет 25- 140 мин.
Сократить процесс оказалось возможным за счет медленного нагрева карбони- зуемого.волокна со скоростью 1-5 град/мин только в довольно узком температурном интервале, а именно 200-300°С,
т.е. в той области температур, где проходит дегидратаци  молекулы целлюлозы, а также за счет получени  при окислении дегидратированного волокна термостойкого полимера , выдерживающего тепловой удар.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1.Способ получени  углеволокнистых материалов на основе целлюлозных и гид- рэтцеллюлозных волокон путем их карбонизации до температуры 1000-1500°С в присутствии катализаторов, отличающий- с   тем, что, с целью сокращени  длительности процесса карбонизации и повышени  производительности оборудовани  при сохранении высоких механических свойств волокна, в процессе карбонизации нагревание материала с 200° до 350°С осуществл ют со скоростью 1-5 град/мин с последующим окислением в течение 30-60 с и воздействием теплового удара при температуре 1000-1500°С в течение 30 с-20 мин.
  2. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что окисление волокна провод т путем обработки его газообразным окислителем, например воздухом.
SU711536672A 1971-06-28 1971-06-28 Способ получени углеволокнистых материалов RU1835436C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711536672A RU1835436C (ru) 1971-06-28 1971-06-28 Способ получени углеволокнистых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU711536672A RU1835436C (ru) 1971-06-28 1971-06-28 Способ получени углеволокнистых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1835436C true RU1835436C (ru) 1993-08-23

Family

ID=20461314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU711536672A RU1835436C (ru) 1971-06-28 1971-06-28 Способ получени углеволокнистых материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1835436C (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3716607A (en) Heat treatment of molten carbonaceous material prior to its conversion to carbon fibers and other shapes
RU1835436C (ru) Способ получени углеволокнистых материалов
EP0671202A2 (en) Process for the production of hollow carbon fiber membranes
US4009991A (en) Process for producing carbon fibers
JPS6238444B2 (ru)
US3814577A (en) Method for producing graphitizable substrates from acrylic fibers
JP2870659B2 (ja) 炭素成形物の製造方法
US4574077A (en) Process for producing pitch based graphite fibers
CN210657241U (zh) 一种碳纤维生产用热稳定化装置
SU510539A1 (ru) Способ получени углеродных волокнистых материалов
US1780154A (en) Manufacture of high-purity carbon
KR100206488B1 (ko) 활성탄소 섬유의 제조방법
KR0148747B1 (ko) 아크릴계 탄소섬유의 제조방법
KR20200125211A (ko) 탄소섬유 전구체의 제조방법
RU1816820C (ru) Способ получени углеродных волокнистых материалов
KR102108657B1 (ko) 과열증기 표면처리를 이용한 고강도 탄소섬유 및 이의 제조방법
RU1816818C (ru) Способ получени углеродных волокон
RU1834841C (ru) Способ получени углеродных волокнистых материалов на основе гидратцеллюлозных волокон
EP0372622A3 (en) Acrylic precursor for carbon fibres and method for its preparation
RU1835437C (ru) Способ получени углеродных волокон
JP2002155428A (ja) ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法
USRE27794E (en) Heat treatment of molten carbonaceous material prior to its conversion to carbon fibers and other shapes
JPH075370B2 (ja) シリコンカーバイド成形物の製造法
JPH0214013A (ja) 炭素繊維製造用プリカーサー
JP4384801B2 (ja) ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法