RU1816818C - Способ получени углеродных волокон - Google Patents
Способ получени углеродных волоконInfo
- Publication number
- RU1816818C RU1816818C SU1543193A RU1816818C RU 1816818 C RU1816818 C RU 1816818C SU 1543193 A SU1543193 A SU 1543193A RU 1816818 C RU1816818 C RU 1816818C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- strength
- elastic modulus
- oxidation
- carbonization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : способ непрерывного пиролиза волокна на основе сополимеров и полимеров акрилонитрила включает последовательное окисление и карбонизацию под нат жением; окисление провод т в две стадии выт гивани : первую из которых осуществл ют в течение 30-120 мин при 170-200°С и выт жке волокна на 5-40%, а вторую - при 200-300°С в течение 4-8 ч и выт жке на 4-20%.
Description
Изобретение относитс к получению высокопрочного высокомодульного углеродного волокна (УВ) на основе волокон из полимеров и сополимеров акрилонитрила, а именно к способу непрерывного процесса окислени исходных полиакрилонитриль- ных (ПАН) волокон.
Целью изобретени вл етс повышение модул упругости и прочности волокон и сокращени времени его обработки.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени углеродных волокон на основе полимеров и сополимеров акрилонитрила путем последовательного окислени и карбонизации под нат жением, окисление провод т в две стадии , первую из которых.осуществл ют при температуре 170-200°С в течение 30-120 мин и выт жка волокна на 5-40%, вторую - при температуре 200-300°С в течение 4-8 ч и выт жка волокна на 4-20%,
П р и м е р 1. ПАН-волокно, полученное формованием раствора гомополимера акрилонитрила в органические ванны, подвергают окислению кислородом воздуха на жестком каркасе в течение б ч. при постепенном подьеме температуры от 150-270°С. Полученное после карбонизации при 1100° У В имеет прочность 175 кг/мм2 и модуль упругости 19000 кг/мм2.
Пример 2. То же волокно, что и в примере 1, окисл ют по непрерывному способу с выт жкой 12%. Полученное после карбонизации при 1100°С УВ имеет прочность 156 кг/мм2 при модуле упругости 18000 кг/мм2.
Пример 3. То же волокно, что и в примере 1. подвергают окислению по предлагаемому способу непрерывного окислени в две стадии: I стади - 150-190° в течение 2-х ч, выт жка 0%. II стади - 200- 270° в течение 4-х ч, выт жка 0%.
Полученное после карбонизации при 1100°С УВ имеет прочность 173 кг/мм2 и модуль упругости 19000 кг/мм2, т.е. практически не отличаетс от волокна, полученного периодическим способом окислени на жестком каркасе (см. пример 1).
СП
с
00
--А
о
00
00
Пример 4. То же волокно, что и в примере 1, подвергают окислению по предлагаемому способу в две стадии.
Температурно-временной режим аналогичен приведенному в примере 3. Однако выт жка волокна на первой стадии процесса составл ет 6%. Полученное в этих услови х УВ имеет прочность 192 кг/мм и модуль упругости 25000 кг/мм2 (температура карбонизации 1100°С).
Пример 5. Волокно, полученное формованием раствора сополимера акрило- нитрила с метиактрилатом в органические ванны, окисл ют как в примере 1. Получают после карбонизации при 1100° УВ с прочностью 180 кг/мм2 и модулем упругости 19000 кг/мм2.
Пример 6. То же волокно, что и в примере 5, окисл ют как в примере 2. Полученное после карбонизации при 1100°УВ имеет прочность 190 кг/мм2 и модуль упругости 19000 кг/мм2.
П р и м е р 7. То же волокно, что и в примере 5, окисл ют как в п. 3. Полученное после карбонизации при 1100°СУВ имеет прочность 150 кг/мм2 и модуль упругости 15000 кг/мм2.
Пример 8, То же волокно, что и в примере 5, окисл ют как в примере 4. Получают после карбонизации при 1100° УВ с прочностью 192 кг/мм2 и модулем упругости 28000 кг/мм2.
Пример 9. Обработке по предложенному способу подвергают по- лиакрилонитрильное- волокно воднодиметилформамидного способа формовани . Первую стадию обработки провод т при температуре 150-190°С в течение 2 ч и выт жке 6 %. Вторую стадию провод т при температуре 200-270°С в течение 2 ч и выт жке А %. Прочность полученного после карбонизации при 1500°С составл ет 175 кг/мм2 и модуль упругости 25000 кг/мм . То
же волокно, окисленное на жестком каркасе , имеет прочность 140 кг/мм2 и модуль упругости 22000 кг/мм . То же волокно, окисленное по одностадийному непрерывному режиму в течение 6 ч при температурах от 150 до 270°С, имеет прочность 130 кг/мм2 и модуль упругости 19000 кг/мм2.
Пример 10. Полиакрилонитрильное волокно подвергают выт гиванию при окислении на первой стадии при температуре 195°С на 10% и на второй стадии при температуре 230°С на 4 %. Прочность волокна после карбонизации составила 250 кг/мм2 при модуле упругости 29000 кг/мм2.
Пример 11. Волокно подвергают окислению , как и в пункте 10, но выт жка на второй стадии составл ет 10%. Прочность карбонизированного волокна составила 260 кг/мм2 при модуле 3000 кг/мм2.
Пример 12. Волокно подвергают окислению так же, как и в примере 10, но выт жка на первой стадии составл ет 5% и на второй - 20%. Прочность волокна после карбонизации при температуре 1500°С со- 5 ставила 270 кг/мм при модуле упругости 32000 кг/мм2. Следует подчеркнуть, что такое высокое значение модул упругости достигаетс обычно карбонизацией при температурах 2400-2500°С.
0
5
0
0
5
0
Ф о р м у л а и з о б р ет е н и Способ получени углеродных волокон на основе полимеров и сополимеров акри- лонитрила путем последовательного окислени и карбонизации под нат жением, о т- личающийс тем, что, с целью повышени модул упругости и прочности волокон и сокраа;ени времени его обработки, окисление провод т в две стадии, первую из которых осуа1ествл ют при 170 200°С в течение 30-120 мин и выт жке волокна на 5-40%, вторую - при 200-300°С в течение 4-8 ч и выт жке волокна на 4-20%,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1543193 RU1816818C (ru) | 1971-12-23 | 1971-12-23 | Способ получени углеродных волокон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1543193 RU1816818C (ru) | 1971-12-23 | 1971-12-23 | Способ получени углеродных волокон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1816818C true RU1816818C (ru) | 1993-05-23 |
Family
ID=20461330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1543193 RU1816818C (ru) | 1971-12-23 | 1971-12-23 | Способ получени углеродных волокон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1816818C (ru) |
-
1971
- 1971-12-23 RU SU1543193 patent/RU1816818C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Англии № 1200492, «л. С 01 В 31/00,1968. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3392216A (en) | Method for producing carbon structures from molten baked substances | |
RU1816818C (ru) | Способ получени углеродных волокон | |
KR910008186A (ko) | 저수축, 고인성 폴리 (ε-카프로아미드)사 및 이의 제조방법 | |
GB1264763A (en) | Improvements in or relating to the production of carbon fibres | |
IE36824L (en) | Carbon fibres | |
DE2024063B2 (de) | Verfahren zum herstellen von kohlenstoffasern | |
SE7514520L (sv) | Snabbherdning av kolhaltiga fibrer framstellda av mesofas-beck | |
US1780154A (en) | Manufacture of high-purity carbon | |
RU1821500C (ru) | Способ получени высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон | |
RU1835436C (ru) | Способ получени углеволокнистых материалов | |
JPH0713327B2 (ja) | リグニン系炭素繊維の製造方法 | |
RU1816819C (ru) | Способ получени углеродных волокон | |
RU1816822C (ru) | Способ получени углеродного волокна | |
EP0372622A3 (en) | Acrylic precursor for carbon fibres and method for its preparation | |
US4079122A (en) | Preparation of carbon fibres | |
US1615783A (en) | Method for the treatment of animal fibers | |
SU77687A1 (ru) | Способ ускоренного отжига ковкого чугуна | |
SU578365A1 (ru) | Способ азотировани изделий из высокопрочных мартенситностареющих сталей | |
SU462904A1 (ru) | Способ получени полиамидоимидного волокна | |
SU96448A1 (ru) | Способ производства ланолина из сырого шерст ного жира | |
SU423284A3 (ru) | ||
SU51648A1 (ru) | Способ повышени пр дильных свойств луб ных волокон | |
JPH0144750B2 (ru) | ||
GB830986A (en) | A conditioning method for improving the dyeability of wet spun and stretched fibers from polymers and copolymers of acrylonitrile | |
US1186440A (en) | Process of degumming silk. |