RU1835437C

RU1835437C - Способ получени углеродных волокон

Info

Publication number: RU1835437C
Application number: SU711528273A
Authority: RU
Inventors: Майя Тимофеевна Азарова; Иван Гаврилович Шимко; Александр Арсеньевич Конкин; Владимир Михайлович Бондаренко
Original assignee: Научно-производственное объединение "Химволокно"
Priority date: 1971-01-04
Filing date: 1971-01-04
Publication date: 1993-08-23

Description

Изобретение относитс к получению углеродных волокон, а именно к получению углеродных волокон на основе сополимеров акрилонитрила.

Цель изобретени - повышение прочности углеродных волокон. Увеличить прочность углеродного волокна, полученного из сополимеров акрилонитрила, стало возможным путем изменени структуры исходной нити за счет свободнопротекающих процессов релаксации в волокне в услови х усадки на 30-35% в течение 6-48 ч после его формовани , пластификационной выт жки и отмывки . Углеродные волокна, полученные после термической обработки таких волокон обладают большей прочностью, чем углеродные волокна, полученные на основе промышленных образцов. Дальнейшее повышение прочности углеродного волокна может быть достигнуто дополнительной термической выт жкой исходного волокна на 110-200% от исходной длины при 170- 300°С, полученного указанным методом. Скорость выт гивани таких волокон может составить в нашем случае 1-10 м/мин.

Пример 1. Промышленный образец волокна нитрон был подвергнут окислению при температуре 220-270°С и карбони- зован при 1100°С. Прочность углеродного волокна составл ла 60-80 кг/мм2.

Пример 2. Термической обработке по режиму, указанному в примере 1, был подвергнут образец волокна, полученный с повышенной пластификационной выт жкой :(11 раз вместо 6 на промышленном образце ). Прочность углеродного волокна составила 110-118 кг/мм .

Пример 3. Образец волокна, полученный так же, как и в примере 2, но после пластификационного выт гивани и промывки , волокно выдерживалось на воздухе в течение 24 ч. Волокно претерпевало усадку на 30-35%. Прочность углеродного волокна составл ет 140-150 кг/мм2.

Пример 4. Промышленный образец волокна, тот же, что и в примере 1, был подвергнут дополнительной выт жке на 130% при температуре 250°С со скоростью 5 м/мин. Прочность углеродного волокна,, полученного после термообработки указан

чэ

00

со

СП

ь. со VI

ного исходного волокна, составила 100-120 кг/мм .

Прим 4,Р 5. Образец, описанный в примере 3, был дополнительно выт нут на 130% при температуре 250°С со скоростью 5 м/мин. Прочность углеродного волокна в этом случае составила 230 кг/мм2.

Пример 6. Исходное волокно, полученное , как и промышленный образец с пластифи- кационной выт жкой 6 раз, далее обрабатывалось по предложенному способу (пример 3), Прочность промышленного образца 30 ркм. Прочность образца после 24 газового выдерживани в свободном состо нии 30 ркм, усадка при этом 24%. Прочность УВ, полученного из исходного

5

волокна, обработанного по указанному способу , составила 120 кг/мм2.

Claims

Формула изобретени 1.Способ получени углеродных волокон путем пластификационной выт жки сформованных из тюлиакрилонитрила волокон, промывки, дополнительного выт гивани при высокой температуре и термической обработки , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности волокна, перед дополнительным термовыт гиванием волокно выдерживают на воздухе в услови х усадки на 30-35% в течение 6-48 ч.
2.Способ пб п. 1, отличающийс тем, что дополнительное выт гивание на 110-200% от исходной длины провод т при 170-300 С и скорости 1-10 м/мин.