SU501661A3 - Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений - Google Patents

Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений

Info

Publication number
SU501661A3
SU501661A3 SU1971724A SU1971724A SU501661A3 SU 501661 A3 SU501661 A3 SU 501661A3 SU 1971724 A SU1971724 A SU 1971724A SU 1971724 A SU1971724 A SU 1971724A SU 501661 A3 SU501661 A3 SU 501661A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rhodium
solution
halogen
catalyst
regenerating
Prior art date
Application number
SU1971724A
Other languages
English (en)
Inventor
Уэйн Феннин Лойд
Дузера Филлиппс Виктор
Кларк Сингелтон Томас
Original Assignee
Монсанто Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Монсанто Компани (Фирма) filed Critical Монсанто Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU501661A3 publication Critical patent/SU501661A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B01J31/4023Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J31/4038Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals
    • B01J31/4046Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals containing rhodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/20Carbonyls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/30Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
    • B01J2231/32Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
    • B01J2231/321Hydroformylation, metalformylation, carbonylation or hydroaminomethylation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • B01J23/464Rhodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/02Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
    • B01J2531/0202Polynuclearity
    • B01J2531/0208Bimetallic complexes, i.e. comprising one or more units of two metals, with metal-metal bonds but no all-metal (M)n rings, e.g. Cr2(OAc)4
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/02Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
    • B01J2531/0202Polynuclearity
    • B01J2531/0211Metal clusters, i.e. complexes comprising 3 to about 1000 metal atoms with metal-metal bonds to provide one or more all-metal (M)n rings, e.g. Rh4(CO)12
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/82Metals of the platinum group
    • B01J2531/822Rhodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/08Halides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/24Nitrogen compounds
    • B01J27/25Nitrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Дл  этого предложено нагревание вести при перемешивании отработанного катализаторного раствора при 100-190° С и давлении, достаточном дл  кипени  раствора, или при нагревании не ниже 140 С в присутствии алифатического спирта, в котором алкильна  группа содержит 1 -5 атомов углерода, предпочтительно метанола, до выпадени  роди  в осадок с одновременной отгонкой образующего галоидного алкила, например йодистого метила. Осажденный родий отдел ют и раствор ют его в свежем растворителе, содержащем соединение галогена, при нагревании под давлением СО при посто нном перемешивании . При этом мол рное соотнопление алифатического спирта к иодо-содержащему компоненту составл ет не менее 1:1, предпочтительно от 4 : 1 до 20 : 1. Способ регенерации согласно изобретению осуществл ют следуюш,им образом. Отработанный катализаторный раствор, состо ш ,ий из комплексного соединени  роди , галогена, например иода и окиси углерода, и содерл аший металлические продукты коррозии , нагревают в пригодном сосуде, снабженном мешалкой, до температур примерно от 100 до 190° С под давлением, достаточным дл  кипени  раствора, до удалени  окиси углерода и осаждени  компонента роди . После этого отдел ют твердый осадок от жидкого раствора, содержащего металлические продукты коррозии и высококип щие вещества . Затем превращают осажденный компонент роди  в активный катализатор путем добавлени  определенного количества пригодного растворител , например воды,, уксусной кислоты , или смеси воды с уксусной кислотой вместе с компоиентом галогена в сосуд и нагреванием полученного раствора под давлением окиси углерода с посто нным перемешиванием . При этом, можно прибавл ть свежий металлический родий к раствору в виде любого соединеии  роди  и раствор ть его. Дл  более эффективной регенерации роди  пропускают жидкий раствор, отделенный от осажденного компонента роди , через специальное устройство, например циклон дл  удалени  мелких частиц, осадка, содержащего родий. Собранный мелкодисперсный осадок вещества затем соедин ют с основным количеством роди  перед его превращением в активный катализатор. Можно направл ть жидкость из сепаратора в сосуд дл  выпаривани , чтобы концентрировать оставшийс  растворимый компонент роди . В зависимости от содержани  роди  можно или отбрасывать концентрат, или подвергать его переработке с целью регенерации роди . По другому варианту ускор ют степень осаждени  и достигают еще более эффективного осаждени  роди  путем добавлени  в Сосуд перед нагреванием алифатического Спирта, в котором алкильна  группа содержит от 1 до 5 атомов углерода, предпочтительно метанола, и затем отгон ют образовавшийс  галоидный алкил через конденсатор дл  регенерации и повторного использовани  в качестве компонента галогена каталитической системы. Если используют спирт, то примен ема  температура должна составить по меньшей мере применро 140° С. Этот специальный метод осуществлени  изобретени  зависит от присутстви  или отсутстви  молибдена как постороннего металла. Хот  добавление спирта вызывает более быстрое осаждение роди  и обеспечивает регенерацию галогена, однако при этом не удаетс  удалить весь присутствующий молибден, так как значительное количество молибдена осаждаетс  вместе с родием. Дл  эффективного удалени  молибдена предпочтительно нагревание вести без добавлени  спирта. Дл  быстроты удалени  молибдена можно удал ть другие загр зн ющие металлы и затем можно использовать другой прием дл  удалени  молибдена до желательного уровн . Катализаторы, поддающиес  этой обработке включают, кроме комплексов йодкарбонильного роди , все комплексы, содержащие родий. Катализаторы дл  регенерации по этому способу включают образованные при смешивании компонента роди  с компонентом йода в присутствии окиси углерода. Родийсодержащим компонентом может быть либо металлический родий, либо его соединени : соли, окислы, комплексы или координационные соединени , например соединени , приведенные ниже. RhCla HgORhsOa 5Н20 КЬВгзRh2(CO)4Cl2 RhJaRh2(CO)4Br2 Rh (НОз)з 2H20Rh2{CO)4J2 RhsOaRh4(CO),2 Иодсодержащим компонентом катализатора  вл етс  предпочтительно HJ, но им может быть также сам йод или любое йодсодержащее соединение, например йодистые алкилы - йодистый метил, йодистый этил, йодистые арилы, например йодистый фенил, или соли йода, например йодистый натрий или йодистый калий, и йодистый аммоний. Можно примен ть любую температуру в пределах от 100 до 190° С, причем повышенные температуры способствуют удалению окиси углерода и йодистого водорода из отработанного каталитического раствора. Можно примен ть или атмосферное давление, или давление выше атмосферного, в зависимости от условий, требуемых дл  выдерживани  условий кипени  при температуре нагревани  в изотермической системе. Если в процессе регенерации используют спирт, то мол рное соотношение спирта к компоненту , содержащему йод, в отработанном каталитическом растворе должно составить по меньшей мере 1:1, предпочтительно примерно от 4 : 1 до 20 : 1. Хот  предпочитаетс  применение условий кипени  в изотермической системе, можно использовать и закрытые реакционные системы. Однако последний прием  вл етс  неэффективным при более низких температурах. После осаждени  роди  можно отдел ть раствор от осажденных твердых веществ путем центрифугировани , фильтрации или других известных приемов, и также путем декантировани  согласно примерам. Очевидно, что раскрытый в данном описании способ регенерации отработанных катализаторов можно использовать также дл  отделени  роди  от других металлических примесей. Если родий присутствует в твердом виде, например в руде, то можно обрабатывать руду известными способами, например раствором сол ной кислоты дл  растворени  металлов. Затем можно подвергать взаимодействию раствор металлов с окисью углерода в присутствии компонента, содержащего галоген, йодистый водород, йодистый алкил дл  образовани  в нем комплекса металлического роди . Можно обрабатывать полученный раствор описанным выше способом регенерации комилекса катализатора, содержащего родий. Пример 1. Провод т регенерацию отработанного каталитического раствора в лаборатории круглодонной колбе снабженной магнитной мещалкой, термометром и обратным холодильником нагревают колбу снаружи при помощи нагревательного кожуха. Пробу (примерно 200 мл) отработанного каталитического раствора, содержащего растворенный йодокарбонильный комплекс родий, йодистый водород , воду, уксусную кислоту и продукты коррозии, содержащие металл, вливают в колбу . В результате получают пробу соответствующую отработанному катализаторному раствору из реактора, выполненного из сплава никел , в котором непрерывно получаетс  уксусна  кислота путем взаимодействи  окиси углерода с метанолом в контакте с комплексным катализатором, полученным при взаимодейстВИИ трехйодистого роди , йодистого водорода и окиси углерода. Нагревают колбу до тех пор, пока содержимое не достигнет температуры кипени  при атмосферном давлении, и раствор выдерживают при кипении с обратным холодильником в течение 22 час с температурой 103-108° С. Затем колбу охлаждают и дают осесть осадку. После того, как больша  часть твердых веществ осела на дно колбы, удал ют жидкость путем декантировани  и анализируют ее на содержание растворенных металлических компонентов. Результаты этих анализов вместе с анализом исходного раствора катализатора, загруженного в колбу, показаны в табл. 1. Основанные на этих данных рассчеты показывают , что 91% роди , загруженного в колбу ,регенерируетс , и что примерно 90% примесей других металлов удал ютс  вместе с декантированной жидкостью. Таблица 1 Пример 2. Несколько загрузок отработанного раствора катализатора из уксусно кислотного процесса собирают согласно примеру 1. Загружают отработанный раствор катализатора , содержащий растворимый йодкарбонильный комплекс роди , йодистый водород, воду, уксусную кислоту и продукты коррозии, содержащие металл в автоклав Пфаудлера, футерованный стеклом и снабженный мешалкой , отбойной перегородкой и сливной трубкой . Вливают метанол в сосуд, который затем закрывают и нагревают до температуры примерно 145- 150° С, и сосуд выдерживают при этой температуре в течение 1 - 2 час с перемешиванием жидкости. Затем понижают давление и выпускают пары из сосуда. Охлаждают содержимое без смешивани  до тех пор, пока не осела больша  часть твердых веществ на дно сосуда. Удал ют жидкость путем декантировани  через сливную трубку, охлаждают ее и пропускают через циклон с целью удалени  мелких твердых частиц, и собирают в сосуде дл  концентрировани  раствора катализатора . Отбирают пробы жидкости и анализируют на растворенные в них металлические компоненты . Оставшиес  тонко раздробленные твердые вещества отдел ютс  в циклоне и возвращаютс  в сосуд к основной массе роди . К остатку прибавл ют свежий раствор, содержащий уксусную кислоту, воду и в случае необходимости, свежий трехйодистый родий , и, неремешива , нагревают полученную смеси при 150° С под давлением окиси углерода 5,7 кг/см до тех пор, пока родий совершенно не растворитс . Регенерированный раствор катализатора охлаждают и рециркулируют в реактор дл  получени  уксусной кислоты. Концентрируют собранную декантированную жидкость путем дистилл ции, причем возвращают дистилл т в кислотно-уксусный процесс. Отбрасывают остаток концентрированного катализатора. Используемые услови  и результаты, полученные при обработке нескольких загрузок, показаны в табл. 2.
Из вышеприведенных примеров видно, что эффективна не только регенераци , но очень эффективно также удаление металлических примесей в отработанном растворе катализатора .

Claims (2)

1. Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл  карбонилировани  органических соединений,  вл ющегос  комплексным соединением роди , галогена, например йода и окиси углерода, путем выделени  роди  и галогена из отработанного катализаторного раствора с последующим их переводом в свежий катализатор, отличающийс  тем, что, с целью повторного использовани  роди  и галогена, отработанный катализаторный раствор нагревают при перемешивании при температуре 100 - 190° С и давлении, достаточном дл  кипени  раствора , или нагревают при температуре не ниже 140° С в присутствии алифатического спирта , в котором алкильна  группа содержит 1 - 5 атомов углерода, предпочтительно метанола , до выпадени  роди  в осадок с одновременной отгонкой образующегос  галоидного алкила, например йодистого метила, после чего отдел ют осажденный родий и раствор ют его в свежем растворителе, содержащем соединение галогена, при нагревании под давлением СО при посто нном перемеп1ивании .
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс ведут при мол рном соотношении алифатического спирта к йодсодержащему компоненту не менее 1:1, предпочтительно от 4 : 1 до 20 : 1.
SU1971724A 1972-11-24 1973-11-23 Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений SU501661A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US309560A US3887489A (en) 1972-11-24 1972-11-24 Rhodium catalyst regeneration method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU501661A3 true SU501661A3 (ru) 1976-01-30

Family

ID=23198709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1971724A SU501661A3 (ru) 1972-11-24 1973-11-23 Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3887489A (ru)
JP (1) JPS581974B2 (ru)
AR (1) AR196803A1 (ru)
BE (1) BE807760A (ru)
BR (1) BR7309073D0 (ru)
CA (1) CA1003812A (ru)
DE (1) DE2358410C2 (ru)
ES (1) ES420713A1 (ru)
FR (1) FR2213096B1 (ru)
GB (1) GB1425872A (ru)
IT (1) IT997218B (ru)
NL (1) NL183750C (ru)
SU (1) SU501661A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446142C2 (ru) * 2006-03-21 2012-03-27 Бп Кемикэлз Лимитед Способ получения уксусной кислоты

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT312559B (de) * 1972-01-07 1974-01-10 Basf Ag Verfahren zur Abscheidung von Rhodium aus Rhodiumcarbonylkomplexe enthaltenden Lösungen und Überführung des abgescheidenen Rhodiums in lösliche Rhodiumcarbonylkomplexe
DE2448005C2 (de) * 1974-10-09 1983-10-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Regenerierung von Rhodium oder Iridium enthaltenden Katalysatoren aus Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen
IT1034633B (it) * 1975-03-27 1979-10-10 Tecnologie Spa Processo per la precipitazione di metalli preziosi da soluzioni che li contengono
US4081271A (en) * 1975-03-27 1978-03-28 Protec Process E Tecnologie S.P.A. Process for separating and recovering rhodium and iridium from their mixtures with other precious metals
US4007130A (en) * 1975-12-29 1977-02-08 Monsanto Company Catalyst regeneration method
DE2911193C2 (de) * 1979-03-22 1981-12-17 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur Wiedergewinnung von Rhodium
ZA801718B (en) * 1979-03-27 1981-10-28 British Petroleum Co Functionalised inorganic oxide products and their use in the removal of heavy metals,transistion metals and actinidemetals from solution
US4312779A (en) * 1980-09-25 1982-01-26 Uop Inc. Recovery of catalysts
EP0064989B1 (en) * 1980-11-24 1986-06-18 EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) Process for the recovery of rhodium catalyst
US4388217A (en) * 1980-11-24 1983-06-14 Eastman Kodak Company Process for the recovery of catalyst values
US4340569A (en) * 1981-03-06 1982-07-20 The Halcon Sd Group, Inc. Treatment of carbonylation residues
US4476238A (en) * 1981-05-28 1984-10-09 The Halcon Sd Group, Inc. Separation of tars from carbonylation reaction mixtures
US4476237A (en) * 1981-05-28 1984-10-09 The Halcon Sd Group, Inc. Separation of tars from carbonylation reaction mixtures
US4364907A (en) * 1981-06-18 1982-12-21 Eastman Kodak Company Process for recovery of rhodium values
US4434240A (en) 1981-11-16 1984-02-28 The Halcon Sd Group, Inc. Recovery of noble metal values from carbonylation residues
US4659682A (en) * 1985-07-08 1987-04-21 The Halcon Sd Group, Inc. Recovery of noble metal values from carbonylation residues
US4628041A (en) * 1986-02-10 1986-12-09 Celanese Corporation Rhodium and iodine recovery method
GB8724972D0 (en) * 1987-10-24 1987-11-25 Bp Chem Int Ltd Recovery of noble metals
DE3744213A1 (de) * 1987-12-24 1989-07-06 Ruhrchemie Ag Verfahren zur rueckgewinnung von rhodium aus rhodiumkomplexverbindungen enthaltenden waessrigen loesungen
DE3903909A1 (de) * 1989-02-10 1990-08-16 Hoechst Ag Verfahren zur entfernung metallischer korrosionsprodukte aus einer bei der carbonylierung von methanol und/oder methylacetat und/oder dimethylether anfallenden, verunreinigten katalysatorloesung
US5237097A (en) * 1990-02-09 1993-08-17 Quantum Chemical Corporation Catalytic carbonylation process
US6133477A (en) * 1997-07-23 2000-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of 3-pentenoic acid
IT1318441B1 (it) * 2000-03-31 2003-08-25 Chimet S P A Procedimento per il recupero e l'affinazione del rodio.
CN101511766A (zh) * 2006-04-14 2009-08-19 塞拉尼斯国际公司 降低目标流中的醛浓度的方法
WO2019094290A1 (en) * 2017-11-13 2019-05-16 Dow Technology Investments Llc Processes for recovery of rhodium from a hydroformylation process

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2839580A (en) * 1956-01-11 1958-06-17 Exxon Research Engineering Co Preparation of diethyl ketone
NL98500C (ru) * 1956-01-11
US3220957A (en) * 1962-10-31 1965-11-30 Standard Oil Co Catalyst regeneration
US3636034A (en) * 1964-10-02 1972-01-18 Mitsubishi Chem Ind Surfactant production via rhodium-catalyzed oxo process
US3579552A (en) * 1968-08-15 1971-05-18 Monsanto Co Production of carboxylic acids
AT312559B (de) * 1972-01-07 1974-01-10 Basf Ag Verfahren zur Abscheidung von Rhodium aus Rhodiumcarbonylkomplexe enthaltenden Lösungen und Überführung des abgescheidenen Rhodiums in lösliche Rhodiumcarbonylkomplexe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2446142C2 (ru) * 2006-03-21 2012-03-27 Бп Кемикэлз Лимитед Способ получения уксусной кислоты

Also Published As

Publication number Publication date
AU6284773A (en) 1975-05-29
FR2213096A1 (ru) 1974-08-02
DE2358410A1 (de) 1974-06-06
CA1003812A (en) 1977-01-18
NL183750B (nl) 1988-08-16
GB1425872A (en) 1976-02-18
FR2213096B1 (ru) 1980-04-25
BR7309073D0 (pt) 1974-08-29
AR196803A1 (es) 1974-02-19
NL183750C (nl) 1989-01-16
US3887489A (en) 1975-06-03
BE807760A (fr) 1974-05-24
JPS581974B2 (ja) 1983-01-13
DE2358410C2 (de) 1982-10-21
JPS4982597A (ru) 1974-08-08
NL7315925A (ru) 1974-05-28
IT997218B (it) 1975-12-30
ES420713A1 (es) 1976-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU501661A3 (ru) Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений
US5300685A (en) Removal of halide impurities from organic liquids
KR100462697B1 (ko) 부식금속을제거하여카보닐화촉매용액의생산성을증진시키는방법
US4007130A (en) Catalyst regeneration method
JP2014510029A (ja) ビフェホスの精製方法
US4434240A (en) Recovery of noble metal values from carbonylation residues
JPH10175911A (ja) (メタ)アクリル酸の製造方法
EP0018102A1 (en) Functionalised inorganic oxide products and their use in the removal of heavy metals, transition metals and actinide metals from solution
EP0210017A1 (en) Recovery of noble metal values from carbonylation residues
EP0064989B1 (en) Process for the recovery of rhodium catalyst
JPS62502756A (ja) 触媒の回収方法
CA2005943A1 (en) Process for catalyst recovery
US4273578A (en) Method for recovering rhodium
JP2820977B2 (ja) ヨウ素またはヨウ化物不純物の除去
US3887361A (en) Treatment of organic effluents from the halcon process to precipitate the metal used as catalyst
CN1104931A (zh) 稳定铑化合物的方法
US3525762A (en) Purification and recovery of cobalt-containing catalysts
KR0120194B1 (ko) 촉매를 회수하는 방법
EP0212982A2 (en) Recovery of rhodium from carbonylation residues using immiscible liquids
KR100251252B1 (ko) 카보닐화 반응의 잔사로부터 로듐을 회수하는 방법
JPH0780809B2 (ja) メタクリル酸水溶液の処理方法
US3711539A (en) Nonsolvent air oxidation of p-xylene
US2644786A (en) Precipitation of nonvolatile substances in distillation of fischer-tropsch synthesis mixtures
SU625736A1 (ru) Способ извлечени металлов из кислых растворов
JPS6272645A (ja) カルボニル化反応中に生成するタ−ルの選択的除去法