SU501661A3 - Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений - Google Patents
Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединенийInfo
- Publication number
- SU501661A3 SU501661A3 SU1971724A SU1971724A SU501661A3 SU 501661 A3 SU501661 A3 SU 501661A3 SU 1971724 A SU1971724 A SU 1971724A SU 1971724 A SU1971724 A SU 1971724A SU 501661 A3 SU501661 A3 SU 501661A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rhodium
- solution
- halogen
- catalyst
- regenerating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/40—Regeneration or reactivation
- B01J31/4015—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
- B01J31/4023—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J31/4038—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals
- B01J31/4046—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals containing rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/20—Carbonyls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
- B01J2231/30—Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
- B01J2231/32—Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
- B01J2231/321—Hydroformylation, metalformylation, carbonylation or hydroaminomethylation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
- B01J23/464—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/02—Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
- B01J2531/0202—Polynuclearity
- B01J2531/0208—Bimetallic complexes, i.e. comprising one or more units of two metals, with metal-metal bonds but no all-metal (M)n rings, e.g. Cr2(OAc)4
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/02—Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
- B01J2531/0202—Polynuclearity
- B01J2531/0211—Metal clusters, i.e. complexes comprising 3 to about 1000 metal atoms with metal-metal bonds to provide one or more all-metal (M)n rings, e.g. Rh4(CO)12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
- B01J2531/82—Metals of the platinum group
- B01J2531/822—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/08—Halides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/24—Nitrogen compounds
- B01J27/25—Nitrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Дл этого предложено нагревание вести при перемешивании отработанного катализаторного раствора при 100-190° С и давлении, достаточном дл кипени раствора, или при нагревании не ниже 140 С в присутствии алифатического спирта, в котором алкильна группа содержит 1 -5 атомов углерода, предпочтительно метанола, до выпадени роди в осадок с одновременной отгонкой образующего галоидного алкила, например йодистого метила. Осажденный родий отдел ют и раствор ют его в свежем растворителе, содержащем соединение галогена, при нагревании под давлением СО при посто нном перемешивании . При этом мол рное соотнопление алифатического спирта к иодо-содержащему компоненту составл ет не менее 1:1, предпочтительно от 4 : 1 до 20 : 1. Способ регенерации согласно изобретению осуществл ют следуюш,им образом. Отработанный катализаторный раствор, состо ш ,ий из комплексного соединени роди , галогена, например иода и окиси углерода, и содерл аший металлические продукты коррозии , нагревают в пригодном сосуде, снабженном мешалкой, до температур примерно от 100 до 190° С под давлением, достаточным дл кипени раствора, до удалени окиси углерода и осаждени компонента роди . После этого отдел ют твердый осадок от жидкого раствора, содержащего металлические продукты коррозии и высококип щие вещества . Затем превращают осажденный компонент роди в активный катализатор путем добавлени определенного количества пригодного растворител , например воды,, уксусной кислоты , или смеси воды с уксусной кислотой вместе с компоиентом галогена в сосуд и нагреванием полученного раствора под давлением окиси углерода с посто нным перемешиванием . При этом, можно прибавл ть свежий металлический родий к раствору в виде любого соединеии роди и раствор ть его. Дл более эффективной регенерации роди пропускают жидкий раствор, отделенный от осажденного компонента роди , через специальное устройство, например циклон дл удалени мелких частиц, осадка, содержащего родий. Собранный мелкодисперсный осадок вещества затем соедин ют с основным количеством роди перед его превращением в активный катализатор. Можно направл ть жидкость из сепаратора в сосуд дл выпаривани , чтобы концентрировать оставшийс растворимый компонент роди . В зависимости от содержани роди можно или отбрасывать концентрат, или подвергать его переработке с целью регенерации роди . По другому варианту ускор ют степень осаждени и достигают еще более эффективного осаждени роди путем добавлени в Сосуд перед нагреванием алифатического Спирта, в котором алкильна группа содержит от 1 до 5 атомов углерода, предпочтительно метанола, и затем отгон ют образовавшийс галоидный алкил через конденсатор дл регенерации и повторного использовани в качестве компонента галогена каталитической системы. Если используют спирт, то примен ема температура должна составить по меньшей мере применро 140° С. Этот специальный метод осуществлени изобретени зависит от присутстви или отсутстви молибдена как постороннего металла. Хот добавление спирта вызывает более быстрое осаждение роди и обеспечивает регенерацию галогена, однако при этом не удаетс удалить весь присутствующий молибден, так как значительное количество молибдена осаждаетс вместе с родием. Дл эффективного удалени молибдена предпочтительно нагревание вести без добавлени спирта. Дл быстроты удалени молибдена можно удал ть другие загр зн ющие металлы и затем можно использовать другой прием дл удалени молибдена до желательного уровн . Катализаторы, поддающиес этой обработке включают, кроме комплексов йодкарбонильного роди , все комплексы, содержащие родий. Катализаторы дл регенерации по этому способу включают образованные при смешивании компонента роди с компонентом йода в присутствии окиси углерода. Родийсодержащим компонентом может быть либо металлический родий, либо его соединени : соли, окислы, комплексы или координационные соединени , например соединени , приведенные ниже. RhCla HgORhsOa 5Н20 КЬВгзRh2(CO)4Cl2 RhJaRh2(CO)4Br2 Rh (НОз)з 2H20Rh2{CO)4J2 RhsOaRh4(CO),2 Иодсодержащим компонентом катализатора вл етс предпочтительно HJ, но им может быть также сам йод или любое йодсодержащее соединение, например йодистые алкилы - йодистый метил, йодистый этил, йодистые арилы, например йодистый фенил, или соли йода, например йодистый натрий или йодистый калий, и йодистый аммоний. Можно примен ть любую температуру в пределах от 100 до 190° С, причем повышенные температуры способствуют удалению окиси углерода и йодистого водорода из отработанного каталитического раствора. Можно примен ть или атмосферное давление, или давление выше атмосферного, в зависимости от условий, требуемых дл выдерживани условий кипени при температуре нагревани в изотермической системе. Если в процессе регенерации используют спирт, то мол рное соотношение спирта к компоненту , содержащему йод, в отработанном каталитическом растворе должно составить по меньшей мере 1:1, предпочтительно примерно от 4 : 1 до 20 : 1. Хот предпочитаетс применение условий кипени в изотермической системе, можно использовать и закрытые реакционные системы. Однако последний прием вл етс неэффективным при более низких температурах. После осаждени роди можно отдел ть раствор от осажденных твердых веществ путем центрифугировани , фильтрации или других известных приемов, и также путем декантировани согласно примерам. Очевидно, что раскрытый в данном описании способ регенерации отработанных катализаторов можно использовать также дл отделени роди от других металлических примесей. Если родий присутствует в твердом виде, например в руде, то можно обрабатывать руду известными способами, например раствором сол ной кислоты дл растворени металлов. Затем можно подвергать взаимодействию раствор металлов с окисью углерода в присутствии компонента, содержащего галоген, йодистый водород, йодистый алкил дл образовани в нем комплекса металлического роди . Можно обрабатывать полученный раствор описанным выше способом регенерации комилекса катализатора, содержащего родий. Пример 1. Провод т регенерацию отработанного каталитического раствора в лаборатории круглодонной колбе снабженной магнитной мещалкой, термометром и обратным холодильником нагревают колбу снаружи при помощи нагревательного кожуха. Пробу (примерно 200 мл) отработанного каталитического раствора, содержащего растворенный йодокарбонильный комплекс родий, йодистый водород , воду, уксусную кислоту и продукты коррозии, содержащие металл, вливают в колбу . В результате получают пробу соответствующую отработанному катализаторному раствору из реактора, выполненного из сплава никел , в котором непрерывно получаетс уксусна кислота путем взаимодействи окиси углерода с метанолом в контакте с комплексным катализатором, полученным при взаимодейстВИИ трехйодистого роди , йодистого водорода и окиси углерода. Нагревают колбу до тех пор, пока содержимое не достигнет температуры кипени при атмосферном давлении, и раствор выдерживают при кипении с обратным холодильником в течение 22 час с температурой 103-108° С. Затем колбу охлаждают и дают осесть осадку. После того, как больша часть твердых веществ осела на дно колбы, удал ют жидкость путем декантировани и анализируют ее на содержание растворенных металлических компонентов. Результаты этих анализов вместе с анализом исходного раствора катализатора, загруженного в колбу, показаны в табл. 1. Основанные на этих данных рассчеты показывают , что 91% роди , загруженного в колбу ,регенерируетс , и что примерно 90% примесей других металлов удал ютс вместе с декантированной жидкостью. Таблица 1 Пример 2. Несколько загрузок отработанного раствора катализатора из уксусно кислотного процесса собирают согласно примеру 1. Загружают отработанный раствор катализатора , содержащий растворимый йодкарбонильный комплекс роди , йодистый водород, воду, уксусную кислоту и продукты коррозии, содержащие металл в автоклав Пфаудлера, футерованный стеклом и снабженный мешалкой , отбойной перегородкой и сливной трубкой . Вливают метанол в сосуд, который затем закрывают и нагревают до температуры примерно 145- 150° С, и сосуд выдерживают при этой температуре в течение 1 - 2 час с перемешиванием жидкости. Затем понижают давление и выпускают пары из сосуда. Охлаждают содержимое без смешивани до тех пор, пока не осела больша часть твердых веществ на дно сосуда. Удал ют жидкость путем декантировани через сливную трубку, охлаждают ее и пропускают через циклон с целью удалени мелких твердых частиц, и собирают в сосуде дл концентрировани раствора катализатора . Отбирают пробы жидкости и анализируют на растворенные в них металлические компоненты . Оставшиес тонко раздробленные твердые вещества отдел ютс в циклоне и возвращаютс в сосуд к основной массе роди . К остатку прибавл ют свежий раствор, содержащий уксусную кислоту, воду и в случае необходимости, свежий трехйодистый родий , и, неремешива , нагревают полученную смеси при 150° С под давлением окиси углерода 5,7 кг/см до тех пор, пока родий совершенно не растворитс . Регенерированный раствор катализатора охлаждают и рециркулируют в реактор дл получени уксусной кислоты. Концентрируют собранную декантированную жидкость путем дистилл ции, причем возвращают дистилл т в кислотно-уксусный процесс. Отбрасывают остаток концентрированного катализатора. Используемые услови и результаты, полученные при обработке нескольких загрузок, показаны в табл. 2.
Из вышеприведенных примеров видно, что эффективна не только регенераци , но очень эффективно также удаление металлических примесей в отработанном растворе катализатора .
Claims (2)
1. Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений, вл ющегос комплексным соединением роди , галогена, например йода и окиси углерода, путем выделени роди и галогена из отработанного катализаторного раствора с последующим их переводом в свежий катализатор, отличающийс тем, что, с целью повторного использовани роди и галогена, отработанный катализаторный раствор нагревают при перемешивании при температуре 100 - 190° С и давлении, достаточном дл кипени раствора , или нагревают при температуре не ниже 140° С в присутствии алифатического спирта , в котором алкильна группа содержит 1 - 5 атомов углерода, предпочтительно метанола , до выпадени роди в осадок с одновременной отгонкой образующегос галоидного алкила, например йодистого метила, после чего отдел ют осажденный родий и раствор ют его в свежем растворителе, содержащем соединение галогена, при нагревании под давлением СО при посто нном перемеп1ивании .
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс ведут при мол рном соотношении алифатического спирта к йодсодержащему компоненту не менее 1:1, предпочтительно от 4 : 1 до 20 : 1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US309560A US3887489A (en) | 1972-11-24 | 1972-11-24 | Rhodium catalyst regeneration method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU501661A3 true SU501661A3 (ru) | 1976-01-30 |
Family
ID=23198709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1971724A SU501661A3 (ru) | 1972-11-24 | 1973-11-23 | Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3887489A (ru) |
JP (1) | JPS581974B2 (ru) |
AR (1) | AR196803A1 (ru) |
BE (1) | BE807760A (ru) |
BR (1) | BR7309073D0 (ru) |
CA (1) | CA1003812A (ru) |
DE (1) | DE2358410C2 (ru) |
ES (1) | ES420713A1 (ru) |
FR (1) | FR2213096B1 (ru) |
GB (1) | GB1425872A (ru) |
IT (1) | IT997218B (ru) |
NL (1) | NL183750C (ru) |
SU (1) | SU501661A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446142C2 (ru) * | 2006-03-21 | 2012-03-27 | Бп Кемикэлз Лимитед | Способ получения уксусной кислоты |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT312559B (de) * | 1972-01-07 | 1974-01-10 | Basf Ag | Verfahren zur Abscheidung von Rhodium aus Rhodiumcarbonylkomplexe enthaltenden Lösungen und Überführung des abgescheidenen Rhodiums in lösliche Rhodiumcarbonylkomplexe |
DE2448005C2 (de) * | 1974-10-09 | 1983-10-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Regenerierung von Rhodium oder Iridium enthaltenden Katalysatoren aus Destillationsrückständen von Hydroformylierungsgemischen |
IT1034633B (it) * | 1975-03-27 | 1979-10-10 | Tecnologie Spa | Processo per la precipitazione di metalli preziosi da soluzioni che li contengono |
US4081271A (en) * | 1975-03-27 | 1978-03-28 | Protec Process E Tecnologie S.P.A. | Process for separating and recovering rhodium and iridium from their mixtures with other precious metals |
US4007130A (en) * | 1975-12-29 | 1977-02-08 | Monsanto Company | Catalyst regeneration method |
DE2911193C2 (de) * | 1979-03-22 | 1981-12-17 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Wiedergewinnung von Rhodium |
ZA801718B (en) * | 1979-03-27 | 1981-10-28 | British Petroleum Co | Functionalised inorganic oxide products and their use in the removal of heavy metals,transistion metals and actinidemetals from solution |
US4312779A (en) * | 1980-09-25 | 1982-01-26 | Uop Inc. | Recovery of catalysts |
EP0064989B1 (en) * | 1980-11-24 | 1986-06-18 | EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) | Process for the recovery of rhodium catalyst |
US4388217A (en) * | 1980-11-24 | 1983-06-14 | Eastman Kodak Company | Process for the recovery of catalyst values |
US4340569A (en) * | 1981-03-06 | 1982-07-20 | The Halcon Sd Group, Inc. | Treatment of carbonylation residues |
US4476238A (en) * | 1981-05-28 | 1984-10-09 | The Halcon Sd Group, Inc. | Separation of tars from carbonylation reaction mixtures |
US4476237A (en) * | 1981-05-28 | 1984-10-09 | The Halcon Sd Group, Inc. | Separation of tars from carbonylation reaction mixtures |
US4364907A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-21 | Eastman Kodak Company | Process for recovery of rhodium values |
US4434240A (en) | 1981-11-16 | 1984-02-28 | The Halcon Sd Group, Inc. | Recovery of noble metal values from carbonylation residues |
US4659682A (en) * | 1985-07-08 | 1987-04-21 | The Halcon Sd Group, Inc. | Recovery of noble metal values from carbonylation residues |
US4628041A (en) * | 1986-02-10 | 1986-12-09 | Celanese Corporation | Rhodium and iodine recovery method |
GB8724972D0 (en) * | 1987-10-24 | 1987-11-25 | Bp Chem Int Ltd | Recovery of noble metals |
DE3744213A1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Ruhrchemie Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von rhodium aus rhodiumkomplexverbindungen enthaltenden waessrigen loesungen |
DE3903909A1 (de) * | 1989-02-10 | 1990-08-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur entfernung metallischer korrosionsprodukte aus einer bei der carbonylierung von methanol und/oder methylacetat und/oder dimethylether anfallenden, verunreinigten katalysatorloesung |
US5237097A (en) * | 1990-02-09 | 1993-08-17 | Quantum Chemical Corporation | Catalytic carbonylation process |
US6133477A (en) * | 1997-07-23 | 2000-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of 3-pentenoic acid |
IT1318441B1 (it) * | 2000-03-31 | 2003-08-25 | Chimet S P A | Procedimento per il recupero e l'affinazione del rodio. |
CN101511766A (zh) * | 2006-04-14 | 2009-08-19 | 塞拉尼斯国际公司 | 降低目标流中的醛浓度的方法 |
WO2019094290A1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-16 | Dow Technology Investments Llc | Processes for recovery of rhodium from a hydroformylation process |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2839580A (en) * | 1956-01-11 | 1958-06-17 | Exxon Research Engineering Co | Preparation of diethyl ketone |
NL98500C (ru) * | 1956-01-11 | |||
US3220957A (en) * | 1962-10-31 | 1965-11-30 | Standard Oil Co | Catalyst regeneration |
US3636034A (en) * | 1964-10-02 | 1972-01-18 | Mitsubishi Chem Ind | Surfactant production via rhodium-catalyzed oxo process |
US3579552A (en) * | 1968-08-15 | 1971-05-18 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids |
AT312559B (de) * | 1972-01-07 | 1974-01-10 | Basf Ag | Verfahren zur Abscheidung von Rhodium aus Rhodiumcarbonylkomplexe enthaltenden Lösungen und Überführung des abgescheidenen Rhodiums in lösliche Rhodiumcarbonylkomplexe |
-
1972
- 1972-11-24 US US309560A patent/US3887489A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-11-20 BR BR9073/73A patent/BR7309073D0/pt unknown
- 1973-11-20 NL NLAANVRAGE7315925,A patent/NL183750C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-21 ES ES420713A patent/ES420713A1/es not_active Expired
- 1973-11-22 JP JP48130872A patent/JPS581974B2/ja not_active Expired
- 1973-11-23 BE BE138132A patent/BE807760A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-23 AR AR251128A patent/AR196803A1/es active
- 1973-11-23 GB GB5446173A patent/GB1425872A/en not_active Expired
- 1973-11-23 CA CA186,594A patent/CA1003812A/en not_active Expired
- 1973-11-23 FR FR7341867A patent/FR2213096B1/fr not_active Expired
- 1973-11-23 SU SU1971724A patent/SU501661A3/ru active
- 1973-11-23 DE DE2358410A patent/DE2358410C2/de not_active Expired
- 1973-11-26 IT IT5208/73A patent/IT997218B/it active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446142C2 (ru) * | 2006-03-21 | 2012-03-27 | Бп Кемикэлз Лимитед | Способ получения уксусной кислоты |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6284773A (en) | 1975-05-29 |
FR2213096A1 (ru) | 1974-08-02 |
DE2358410A1 (de) | 1974-06-06 |
CA1003812A (en) | 1977-01-18 |
NL183750B (nl) | 1988-08-16 |
GB1425872A (en) | 1976-02-18 |
FR2213096B1 (ru) | 1980-04-25 |
BR7309073D0 (pt) | 1974-08-29 |
AR196803A1 (es) | 1974-02-19 |
NL183750C (nl) | 1989-01-16 |
US3887489A (en) | 1975-06-03 |
BE807760A (fr) | 1974-05-24 |
JPS581974B2 (ja) | 1983-01-13 |
DE2358410C2 (de) | 1982-10-21 |
JPS4982597A (ru) | 1974-08-08 |
NL7315925A (ru) | 1974-05-28 |
IT997218B (it) | 1975-12-30 |
ES420713A1 (es) | 1976-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU501661A3 (ru) | Способ регенерации гомогенного родиевого катализатора дл карбонилировани органических соединений | |
US5300685A (en) | Removal of halide impurities from organic liquids | |
KR100462697B1 (ko) | 부식금속을제거하여카보닐화촉매용액의생산성을증진시키는방법 | |
US4007130A (en) | Catalyst regeneration method | |
JP2014510029A (ja) | ビフェホスの精製方法 | |
US4434240A (en) | Recovery of noble metal values from carbonylation residues | |
JPH10175911A (ja) | (メタ)アクリル酸の製造方法 | |
EP0018102A1 (en) | Functionalised inorganic oxide products and their use in the removal of heavy metals, transition metals and actinide metals from solution | |
EP0210017A1 (en) | Recovery of noble metal values from carbonylation residues | |
EP0064989B1 (en) | Process for the recovery of rhodium catalyst | |
JPS62502756A (ja) | 触媒の回収方法 | |
CA2005943A1 (en) | Process for catalyst recovery | |
US4273578A (en) | Method for recovering rhodium | |
JP2820977B2 (ja) | ヨウ素またはヨウ化物不純物の除去 | |
US3887361A (en) | Treatment of organic effluents from the halcon process to precipitate the metal used as catalyst | |
CN1104931A (zh) | 稳定铑化合物的方法 | |
US3525762A (en) | Purification and recovery of cobalt-containing catalysts | |
KR0120194B1 (ko) | 촉매를 회수하는 방법 | |
EP0212982A2 (en) | Recovery of rhodium from carbonylation residues using immiscible liquids | |
KR100251252B1 (ko) | 카보닐화 반응의 잔사로부터 로듐을 회수하는 방법 | |
JPH0780809B2 (ja) | メタクリル酸水溶液の処理方法 | |
US3711539A (en) | Nonsolvent air oxidation of p-xylene | |
US2644786A (en) | Precipitation of nonvolatile substances in distillation of fischer-tropsch synthesis mixtures | |
SU625736A1 (ru) | Способ извлечени металлов из кислых растворов | |
JPS6272645A (ja) | カルボニル化反応中に生成するタ−ルの選択的除去法 |