JPS6272645A - カルボニル化反応中に生成するタ−ルの選択的除去法 - Google Patents
カルボニル化反応中に生成するタ−ルの選択的除去法Info
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- JPS6272645A JPS6272645A JP60211150A JP21115085A JPS6272645A JP S6272645 A JPS6272645 A JP S6272645A JP 60211150 A JP60211150 A JP 60211150A JP 21115085 A JP21115085 A JP 21115085A JP S6272645 A JPS6272645 A JP S6272645A
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- Japan
- Prior art keywords
- tar
- methyl iodide
- nickel
- tin
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はニッケル、スズ及びリチウム金属成分を触媒と
して使用するカルボニル化反応中に生成するタールの選
択的除去法に関する。
して使用するカルボニル化反応中に生成するタールの選
択的除去法に関する。
酢酸メチルおよびメタノールのカルボニル化触媒は一般
に第■属金属の使用がよ（知られている。このうちロジ
ウムの回収については以下の方法が知られている。
に第■属金属の使用がよ（知られている。このうちロジ
ウムの回収については以下の方法が知られている。
特開昭５７−１５８２２７号公報はロジウム及びタール
含有蒸留残査をメタノールで処理した後、減圧下、蒸発
乾固して得られた残査をアミンで処理し、さらに塩化メ
チレン−塩酸水で抽出してロジウムを回収する方法につ
いて記載している。
含有蒸留残査をメタノールで処理した後、減圧下、蒸発
乾固して得られた残査をアミンで処理し、さらに塩化メ
チレン−塩酸水で抽出してロジウムを回収する方法につ
いて記載している。
特開昭５７−２０９２４１号公報はロジウム及びタール
含有蒸留残査をアミンで抽出し、さらにヨウ化水素のよ
うなハロゲン酸で抽出してロジウムを回収する方法を開
示している。特開昭５７−２０９２４７号公報に記載の
方法はロジウム及びタール含有液体フラクションをシク
ロヘキサンのような炭化水素で抽出し、ロジウムを回収
する方法である。特表昭５７−５０１７６７号公報に記
載の方法はロジウム、リチウム及びタール含有蒸留残査
である液をヨウ化水素水溶液で抽出し、次いでヨウ化メ
チルで抽出してロジウムを回収する方法である。米国特
許４，３６４，９０７に記載の方法はロジウム及びター
ル含有の液をアンモニア水で抽出してロジウムを回収す
る方法である。特開昭５８−４５７４１．５Ｂ−４５７
４２及び５８−４５７４２号公報はロジウム、有機窒素
族化合物及びタール含有の減圧蒸留残香を水で処理して
まず有機窒素族化合物を回収し、さらにジイソプロピル
エーテルのようなエーテルで抽出してロジウムを回収す
る方法を開示している。
含有蒸留残査をアミンで抽出し、さらにヨウ化水素のよ
うなハロゲン酸で抽出してロジウムを回収する方法を開
示している。特開昭５７−２０９２４７号公報に記載の
方法はロジウム及びタール含有液体フラクションをシク
ロヘキサンのような炭化水素で抽出し、ロジウムを回収
する方法である。特表昭５７−５０１７６７号公報に記
載の方法はロジウム、リチウム及びタール含有蒸留残査
である液をヨウ化水素水溶液で抽出し、次いでヨウ化メ
チルで抽出してロジウムを回収する方法である。米国特
許４，３６４，９０７に記載の方法はロジウム及びター
ル含有の液をアンモニア水で抽出してロジウムを回収す
る方法である。特開昭５８−４５７４１．５Ｂ−４５７
４２及び５８−４５７４２号公報はロジウム、有機窒素
族化合物及びタール含有の減圧蒸留残香を水で処理して
まず有機窒素族化合物を回収し、さらにジイソプロピル
エーテルのようなエーテルで抽出してロジウムを回収す
る方法を開示している。
しかしながら上記の方法はいずれもロジウムの回収を対
象としたものであって、しかも高価なロジウムの回収率
は必ずしも満足すべきものではない。
象としたものであって、しかも高価なロジウムの回収率
は必ずしも満足すべきものではない。
本発明の目的はニッケル、スズ及びリチウム金属成分を
回収することにあり、タールを選択的に除去し、これら
の金属成分を同時に回収する方法を提供することにある
。
回収することにあり、タールを選択的に除去し、これら
の金属成分を同時に回収する方法を提供することにある
。
本発明は
（ａ） ニッケル、スズおよびリチウム金属成分を触
媒とするカルボニル化反応により得られたカルボニル化
反応混合物の少なくとも一部から揮発成分を留去し乾固
する工程、 （ｂｌ 工程（ａｌで乾固して得られた固体残査をヨ
ウ化メチルと接触させ、該残査からヨウ化メチル中にタ
ールを抽出する工程、 （Ｃ） 工程（ｂｌで得られたタール含有ヨウ化メチ
ルと未溶解固体とを分離する工程、 ［ｄ） 工程（Ｃ）で得られたタール含有ヨウ化メチ
ルから蒸留によりヨウ化メチルとタール含有蒸留残査を
回収し、ヨウ化メチルを工程（ｂ）へ返送する工程、 （８１工程（ｄ）で得られたタール含を蒸留残香を酢酸
と接触させ、該残査から酢酸中にタールを抽出する工程
、 （ｆ） 工程（ｅ）で得られたタール含有酢酸と未溶
解固体とを濾別分離する工程、 （ｇｌ 工程（Ｃ）及び（ｆ）で分離された未溶解固
体であるニッケル、スズ及びリチウム金属成分をカルボ
ニル化反応へ循環する工程、 を含むことを特徴とする、ニッケル、スズ及びリチウム
金属成分を触媒として使用するカルボニル化反応中に生
成するタールの選択的除去法である。
媒とするカルボニル化反応により得られたカルボニル化
反応混合物の少なくとも一部から揮発成分を留去し乾固
する工程、 （ｂｌ 工程（ａｌで乾固して得られた固体残査をヨ
ウ化メチルと接触させ、該残査からヨウ化メチル中にタ
ールを抽出する工程、 （Ｃ） 工程（ｂｌで得られたタール含有ヨウ化メチ
ルと未溶解固体とを分離する工程、 ［ｄ） 工程（Ｃ）で得られたタール含有ヨウ化メチ
ルから蒸留によりヨウ化メチルとタール含有蒸留残査を
回収し、ヨウ化メチルを工程（ｂ）へ返送する工程、 （８１工程（ｄ）で得られたタール含を蒸留残香を酢酸
と接触させ、該残査から酢酸中にタールを抽出する工程
、 （ｆ） 工程（ｅ）で得られたタール含有酢酸と未溶
解固体とを濾別分離する工程、 （ｇｌ 工程（Ｃ）及び（ｆ）で分離された未溶解固
体であるニッケル、スズ及びリチウム金属成分をカルボ
ニル化反応へ循環する工程、 を含むことを特徴とする、ニッケル、スズ及びリチウム
金属成分を触媒として使用するカルボニル化反応中に生
成するタールの選択的除去法である。
本発明によれば、酢酸メチル（及びメタノール）をカル
ボニル化する際に使用される触媒液であって反応の進行
中に極めてわずかずつではあるが汚染される触媒液を、
蒸留不可能なタール（不揮発性有機成分）の分離下にニ
ッケル、スズ及びリチウム金属成分を回収して触媒循環
路に再び供給できるように処理することができ、タール
で汚染された触媒液からタールを選択的に除去し、ニッ
ケル、スズ及びリチウム金属成分を効果的に回収するこ
とができる。
ボニル化する際に使用される触媒液であって反応の進行
中に極めてわずかずつではあるが汚染される触媒液を、
蒸留不可能なタール（不揮発性有機成分）の分離下にニ
ッケル、スズ及びリチウム金属成分を回収して触媒循環
路に再び供給できるように処理することができ、タール
で汚染された触媒液からタールを選択的に除去し、ニッ
ケル、スズ及びリチウム金属成分を効果的に回収するこ
とができる。
本発明において工程＋ａ）の揮発成分には例えば無水酢
酸、酢酸、エチリデンジアセテートなどが含まれる。揮
発成分を留去する（ａ）の工程は一段または多段で行わ
れる。多段の場合は目的生成物を蒸発または蒸留により
粗分離した後、蒸発乾固される。留去は通常８０〜２０
０°Ｃ１圧力Ｏ０１〜６００ｓｍｏＨの条件下に行われ
る。
酸、酢酸、エチリデンジアセテートなどが含まれる。揮
発成分を留去する（ａ）の工程は一段または多段で行わ
れる。多段の場合は目的生成物を蒸発または蒸留により
粗分離した後、蒸発乾固される。留去は通常８０〜２０
０°Ｃ１圧力Ｏ０１〜６００ｓｍｏＨの条件下に行われ
る。
工程（ｂｌの抽出において用いられるヨウ化メチルの量
は通常、蒸留残香１重量分離当り０．２５〜１０重量部
であり、抽出の条件は通常０〜１００℃、１〜５ａｔｌ
１１である。
は通常、蒸留残香１重量分離当り０．２５〜１０重量部
であり、抽出の条件は通常０〜１００℃、１〜５ａｔｌ
１１である。
工程（ｅｌにおいて使用される酢酸の使用量は、通常、
工程（ｄ）で得られたタール含有組成物１重量部当り０
．２５〜１０重量部であり、抽出条件は通常、温度θ〜
１００℃、圧力１〜２ａｔｍである。
工程（ｄ）で得られたタール含有組成物１重量部当り０
．２５〜１０重量部であり、抽出条件は通常、温度θ〜
１００℃、圧力１〜２ａｔｍである。
工程（ｅ）において使用された酢酸は蒸留によってター
ルと分離し、再使用が可能である。
ルと分離し、再使用が可能である。
本発明はカルボニル化反応中に生成するタールの選択的
除去法に関するものであるが、カルボニル化反応におけ
る本発明の位置付けの理解のために第１図を用いて説明
する。
除去法に関するものであるが、カルボニル化反応におけ
る本発明の位置付けの理解のために第１図を用いて説明
する。
第１図はカルボニル化反応の典型的な一例である。第１
図において１００は反応ゾーン、２００はフランシュゾ
ーン、３００はタール処理ゾーンである。１０１は原料
ガスである一酸化炭素供給ライン、１０２は原料である
酢酸メチル（およびメタノール）の供給ライン、２０１
は反応混合液の２００への移送ライン、２０２は２００
における蒸発生成物（カルボニル化反応生成物）の抜き
出しライン、１０３は２００における残留液体の反応ゾ
ーンへの循環ラインである。３０１はライン１０３の分
枝ラインであって循環液の一部をタール処理ゾーンへ送
るものであり、３０２はタール処理ゾーン３００で処理
され、回収されたニッケル等の金属含有生成物を循環ラ
イン１０３にもどす分枝ラインである。本発明の工程（
ａｌは第１図では２００及び３００で行われ、工程（ｂ
）、（Ｃ）、（ｄｌ、（ｅ）及び（ｆ）はタール処理ゾ
ーン３００でおこなわれ、工程（ｇ）はタール処理ゾー
ン３００からの分枝ライン３０２および循環ライン１０
３を通じて行われる。
図において１００は反応ゾーン、２００はフランシュゾ
ーン、３００はタール処理ゾーンである。１０１は原料
ガスである一酸化炭素供給ライン、１０２は原料である
酢酸メチル（およびメタノール）の供給ライン、２０１
は反応混合液の２００への移送ライン、２０２は２００
における蒸発生成物（カルボニル化反応生成物）の抜き
出しライン、１０３は２００における残留液体の反応ゾ
ーンへの循環ラインである。３０１はライン１０３の分
枝ラインであって循環液の一部をタール処理ゾーンへ送
るものであり、３０２はタール処理ゾーン３００で処理
され、回収されたニッケル等の金属含有生成物を循環ラ
イン１０３にもどす分枝ラインである。本発明の工程（
ａｌは第１図では２００及び３００で行われ、工程（ｂ
）、（Ｃ）、（ｄｌ、（ｅ）及び（ｆ）はタール処理ゾ
ーン３００でおこなわれ、工程（ｇ）はタール処理ゾー
ン３００からの分枝ライン３０２および循環ライン１０
３を通じて行われる。
第１図を用いカルボニル化反応として酢酸メチル及びメ
タノールの共カルボニル化反応により無水酢酸及び酢酸
を同時に製、造する場合は例えば次のようになる。
タノールの共カルボニル化反応により無水酢酸及び酢酸
を同時に製、造する場合は例えば次のようになる。
反応ゾーン１００へ、原料として酢酸メチル、メタノー
ルの共沸混合物をライン１０２から、−酸化炭素を１０
１からそれぞれ連続的に供給し、触媒としてニッケル、
スズ及びリチウムの金属成分並びにヨウ化メチルを連続
的に供給する。
ルの共沸混合物をライン１０２から、−酸化炭素を１０
１からそれぞれ連続的に供給し、触媒としてニッケル、
スズ及びリチウムの金属成分並びにヨウ化メチルを連続
的に供給する。
反応は反応ゾーン１００において例えば、温度１７５°
Ｃ１圧力６０Ｋｇ／ｃａｔにで実施される。製品テする
無水酢酸及び酢酸は反応ゾーンよりも低い圧力条件で運
転されるフラッシュゾーン２００において蒸気として分
離されライン２０２から抜き出される。残留液体は循環
ライン１０３を通じて反応ゾーン１００へ戻される。そ
してこの循環される残留液体の一部が分枝ライン３０１
から抜き出されタール処理ゾーン３００において、本発
明の（ａ）の乾固工程の一部、（ｂ）のタール抽出工程
、（Ｃ）の分離工程、（ｄ）のヨウ化メチルの蒸留回収
工程、【ｅ）の酢酸による抽出工程、及び（ｆ）の分離
工程が行われる。処理ゾーンにおける工程（Ｃ）及び工
程（ｎで分離されたニッケル等の金属成分含有固体は分
枝ライン３０２及び循環ライン１０３を通じてカルボニ
ル化反応ゾーン１０２へ循環される。
Ｃ１圧力６０Ｋｇ／ｃａｔにで実施される。製品テする
無水酢酸及び酢酸は反応ゾーンよりも低い圧力条件で運
転されるフラッシュゾーン２００において蒸気として分
離されライン２０２から抜き出される。残留液体は循環
ライン１０３を通じて反応ゾーン１００へ戻される。そ
してこの循環される残留液体の一部が分枝ライン３０１
から抜き出されタール処理ゾーン３００において、本発
明の（ａ）の乾固工程の一部、（ｂ）のタール抽出工程
、（Ｃ）の分離工程、（ｄ）のヨウ化メチルの蒸留回収
工程、【ｅ）の酢酸による抽出工程、及び（ｆ）の分離
工程が行われる。処理ゾーンにおける工程（Ｃ）及び工
程（ｎで分離されたニッケル等の金属成分含有固体は分
枝ライン３０２及び循環ライン１０３を通じてカルボニ
ル化反応ゾーン１０２へ循環される。
本発明の方法は連続的作業でも、非連続的作業でも実施
することができる。
することができる。
以下に第１図を用いた本発明の一実施例をあげて説明す
る。
る。
実施例１
酢酸メチル、メタノール及び−酸化炭素をニッケル、ス
ズ及びリチウム触媒の存在下、カルボニル化反応させて
得られた無水酢酸及び酢酸を含む反応混合液をフラッシ
ュゾーン２００において処理し無水酢酸及び酢酸を蒸気
としてライン２０２から分離した後の残留液体（触媒液
）をライン１０３を通じて循環した。この循環路１０３
から分枝ライン３０１を通じて触媒液４００ｇを抜き出
し、タール処理ゾーン３００において以下の処理を行っ
た。分枝ライン３０１を通じて抜き出された触媒液４０
０ｇは約Ｉｗｔ％のヨウ化メチル、３ｗｔ％の酢酸メチ
ル、３３ｗ ｔ％の無水酢酸、２９ｗ ｔ％の酢酸及び
０．２５％のタールを含有していた。
ズ及びリチウム触媒の存在下、カルボニル化反応させて
得られた無水酢酸及び酢酸を含む反応混合液をフラッシ
ュゾーン２００において処理し無水酢酸及び酢酸を蒸気
としてライン２０２から分離した後の残留液体（触媒液
）をライン１０３を通じて循環した。この循環路１０３
から分枝ライン３０１を通じて触媒液４００ｇを抜き出
し、タール処理ゾーン３００において以下の処理を行っ
た。分枝ライン３０１を通じて抜き出された触媒液４０
０ｇは約Ｉｗｔ％のヨウ化メチル、３ｗｔ％の酢酸メチ
ル、３３ｗ ｔ％の無水酢酸、２９ｗ ｔ％の酢酸及び
０．２５％のタールを含有していた。
触媒液４００ｇから蒸留可能な成分を０．１〜５ｍｍ１
１ｇの減圧下、１５０℃までの温度で留去した。このと
きの蒸留残香は１４３ｇの固体であって、タール１．Ｏ
ｇ （不揮発性有機成分）、ニッケル成分１゜０ｇ、ス
ズ成分１８．０ｇ 、リチウム成分４．０ｇを含有して
いた。この固体に同量のヨウ化メチル１４３ｇを添加し
、２０〜２５℃の温度でＩＨｒ攪拌してタールを抽出し
た。次にヨウ化メチルスラリー？＆ヲ小型遠心分離機に
移し３５００ｒｐｍで１分間、遠心濾過した。この操作
によって約９６ｇの固体と１９０ｇの液体が得られた。
１ｇの減圧下、１５０℃までの温度で留去した。このと
きの蒸留残香は１４３ｇの固体であって、タール１．Ｏ
ｇ （不揮発性有機成分）、ニッケル成分１゜０ｇ、ス
ズ成分１８．０ｇ 、リチウム成分４．０ｇを含有して
いた。この固体に同量のヨウ化メチル１４３ｇを添加し
、２０〜２５℃の温度でＩＨｒ攪拌してタールを抽出し
た。次にヨウ化メチルスラリー？＆ヲ小型遠心分離機に
移し３５００ｒｐｍで１分間、遠心濾過した。この操作
によって約９６ｇの固体と１９０ｇの液体が得られた。
この液体１９０ｇを大気圧下、５０℃で蒸留することに
よってヨウ化メチル１３６ｇを回収した。このヨウ化メ
チルは先の抽出に再使用できる。一方得られた蒸留残香
５４ｇに同量の酢酸５４ｇを添加し、２０〜２５℃の温
度で３０分間攪拌してタールを抽出した。次にここで得
られた酢酸スラリー液を小型遠心濾過機に移し３５００
ｒｐｍで１分間遠心濾過した。この操作によって約５４
ｇの固体と５４ｇの液体が得られた。
よってヨウ化メチル１３６ｇを回収した。このヨウ化メ
チルは先の抽出に再使用できる。一方得られた蒸留残香
５４ｇに同量の酢酸５４ｇを添加し、２０〜２５℃の温
度で３０分間攪拌してタールを抽出した。次にここで得
られた酢酸スラリー液を小型遠心濾過機に移し３５００
ｒｐｍで１分間遠心濾過した。この操作によって約５４
ｇの固体と５４ｇの液体が得られた。
先の固体９６ｇと、ここで得られた固体５４ｇはカルボ
ニル化工程へ返送したが、固体の含量１５０ｇにはニッ
ケル、スズ及びリチウムの各金属成分が各々１．０ｇ、
１７．８ｇ及び４．０ｇが含まれていた。
ニル化工程へ返送したが、固体の含量１５０ｇにはニッ
ケル、スズ及びリチウムの各金属成分が各々１．０ｇ、
１７．８ｇ及び４．０ｇが含まれていた。
回収率はニッケル１００％、スズ９９％、リチウム１０
０％であった。
０％であった。
一方、液体５４ｇにはタール０．９０ｇが含まれており
一１除去率は９０％であった。
一１除去率は９０％であった。
比較例１
ヨウ化メチル抽出液からヨウ化メチルを蒸溜により除い
た残香を抽出するに際し、酢酸の代わりに酢酸メチルを
使用した以外は実施例１と同様にした。
た残香を抽出するに際し、酢酸の代わりに酢酸メチルを
使用した以外は実施例１と同様にした。
蒸溜残査５４ｇに同量の酢酸メチル５４ｇを添加し、２
０〜２５℃の温度で３０分間攪拌してタールを抽出する
操作を行ったところ、蒸溜残査は酢酸メチルに溶解し、
実施例１のような固液スラリーを得ることができなかっ
た。したがって、後半の操作で行われるべき触媒含有固
体とタールを分離する操作を実施するごとができなかっ
た。
０〜２５℃の温度で３０分間攪拌してタールを抽出する
操作を行ったところ、蒸溜残査は酢酸メチルに溶解し、
実施例１のような固液スラリーを得ることができなかっ
た。したがって、後半の操作で行われるべき触媒含有固
体とタールを分離する操作を実施するごとができなかっ
た。
上記の例から明らかなように本発明によればタールを含
有した触媒液から技術的に簡単に、かつほぼ定量的に触
媒金属成分を回収することが可能である。しかも、処理
剤であるヨウ化メチル及び酢酸はカルボニル化反応過程
における助触媒及び生成物であるので、この処理剤の一
部が触媒金属に残留し、反応系内に混入することがあっ
ても反応には悪い影響を全く与えない利点がある。
有した触媒液から技術的に簡単に、かつほぼ定量的に触
媒金属成分を回収することが可能である。しかも、処理
剤であるヨウ化メチル及び酢酸はカルボニル化反応過程
における助触媒及び生成物であるので、この処理剤の一
部が触媒金属に残留し、反応系内に混入することがあっ
ても反応には悪い影響を全く与えない利点がある。
第１図は酢酸メチル及びメタノールのカルボニル化反応
の簡単なプロセスフローシートであり、図中の番号は以
下のとおりである。 １００ 反応ゾーン ２００ フラッシュゾーン ３００ タール処理ゾーン １０１ −酸化炭素供給ライン １０２ 原料供給ライン ２０１ 反応混合液の移送ライン ２０２ カルボニル化反応生成物の抜出しライン１０
３ 循環ライン ３０１ 分枝ライン ３０２ 分枝ライン 第１図
の簡単なプロセスフローシートであり、図中の番号は以
下のとおりである。 １００ 反応ゾーン ２００ フラッシュゾーン ３００ タール処理ゾーン １０１ −酸化炭素供給ライン １０２ 原料供給ライン ２０１ 反応混合液の移送ライン ２０２ カルボニル化反応生成物の抜出しライン１０
３ 循環ライン ３０１ 分枝ライン ３０２ 分枝ライン 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）ニッケル、スズおよびリチウム金属成分を触媒と
するカルボニル化反応により得られたカルボニル化反応
混合物の少なくとも一部から揮発成分を留去し乾固する
工程、 （ｂ）工程（ａ）で乾固して得られた固体残査をヨウ化
メチルと接触させ、該残査からヨウ化メチル中にタール
を抽出する工程、 （ｃ）工程（ｂ）で得られたタール含有ヨウ化メチルと
未溶解固体とを分離する工程、 （ｄ）工程（ｃ）で得られたタール含有ヨウ化メチルか
ら蒸留によりヨウ化メチルとタール含有蒸留残査を回収
し、ヨウ化メチルを工程（ｂ）へ返送する工程、 （ｅ）工程（ｄ）で得られたタール含有蒸留残査を酢酸
と接触させ、該残査から酢酸中にタールを抽出する工程
、 （ｆ）工程（ｅ）で得られたタール含有酢酸と未溶解固
体とを濾別分離する工程、 （ｇ）工程（ｃ）及び（ｆ）で分離された未溶解固体で
あるニッケル、スズ及びリチウム金属成分をカルボニル
化反応へ循環する工程、 を含むことを特徴とする、ニッケル、スズ及びリチウム
金属成分を触媒として使用するカルボニル化反応中に生
成するタールの選択的除去法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211150A JPH0660124B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | カルボニル化反応中に生成するタ−ルの選択的除去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211150A JPH0660124B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | カルボニル化反応中に生成するタ−ルの選択的除去法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272645A true JPS6272645A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0660124B2 JPH0660124B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16601206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211150A Expired - Lifetime JPH0660124B2 (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | カルボニル化反応中に生成するタ−ルの選択的除去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660124B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584964A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-02 | BP Chemicals Limited | Process for the recovery of group VIII noble metals |
| US7196227B2 (en) | 2002-12-23 | 2007-03-27 | Eastman Chemical Company | Process for the recovery of phosphorus and iodine containing catalyst components |
| JP2008307089A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 医療用チューブ継手 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP60211150A patent/JPH0660124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584964A1 (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-02 | BP Chemicals Limited | Process for the recovery of group VIII noble metals |
| US5364822A (en) * | 1992-08-28 | 1994-11-15 | Bp Chemicals Limited | Process for the recovery of group VIII noble metals |
| CN1044690C (zh) * | 1992-08-28 | 1999-08-18 | 英国石油化学品有限公司 | 第ⅷ族贵金属的回收工艺 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660124B2 (ja) | 1994-08-10 |
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