SU470946A3 - Способ приготовлени катализатора дл дегалогенировани - Google Patents
Способ приготовлени катализатора дл дегалогенированиInfo
- Publication number
- SU470946A3 SU470946A3 SU1952484A SU1952484A SU470946A3 SU 470946 A3 SU470946 A3 SU 470946A3 SU 1952484 A SU1952484 A SU 1952484A SU 1952484 A SU1952484 A SU 1952484A SU 470946 A3 SU470946 A3 SU 470946A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- palladium
- carrier
- solution
- microns
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 238000005695 dehalogenation reaction Methods 0.000 title description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000000079 presaturation Methods 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/377—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/391—Physical properties of the active metal ingredient
- B01J35/392—Metal surface area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/638—Pore volume more than 1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/66—Pore distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
нени концентрации соли паллади в растворе . Обычно содержание паллади на носителе составл ет, нримерно, 0,1 -10 вес. %, иредпочтительно 0,2-1 вес. %. Существенной чертой предлагаемого способа вл етс двухстадийный процесс насыщени носител растворителем; до проведени насыщени необходимо определить абсорбционную способность носител по отношению к растворителю , чтобы разделить общее количество растворител на отдельные стадии насыщени . Дл определени максимального поглощени жидкости носителем к определенному количеству носител , например кремниевой кислоты , прибавл ют растворитель, пока не достигаетс граница насыщени , т. е. до наступлени склеивани отдельных частиц катализатора между собой или прилипани частиц к стенкам сосуда. Полученное количество растворител (в кг на 1 кг носител ) служит основой дл расчета количеств растворител , необходимых дл предварительного насыщени и заключительной пропитки. Если поглощение жидкости равно, например, 1 кг жидкости на 1 кг носител , то носитель предварительно насыщают 50-80% или г воды. Согласно предлагаемому способу не допускают, чтобы при последующем пропитывании носител солью паллади она попала внутрь катализатора и оказалась вне реакции . Если готовый катализатор должен иметь малое содержание паллади , например 0,5 вес. %, то полезно создавать более высокую степень предварительного насыщени , примерно 80%. Но если катализатор должен иметь более высокое содержание паллади , степень предварительного насыщени соответственно сокращают. Предварительно насыщенный носитель при перемешивании пропитывают раствором соли паллади , предпочтительно раствором PdCb, причем количество раствора и концентрацию паллади подбирают таким образом, чтобы при 100%ном насыщении носител достичь желаемого содержани паллади в твердом катализаторе . Носитель, пропитанный солью паллади , тотчас восстанавливают щелочным раствором гидразингидрата. Катализатор выдерживают в растворе гидразина еще около 10-20 мин, чтобы при данных услови х гарантировать полное восстановление и внутри частиц носител . Затем катализатор отфильтровывают и промывают до нейтральной реакции. Высушивать готовый катализатор необ зательно.
Исследование с помощью микрозонда показывает , что при получении предлагаемого катализатора весь палладий сконцентрирован почти полностью на поверхности отдельных частиц катализатора. Катализаторы, полученные предлагаемым способом, по сравнению с известными катализаторами нри одинаковом количестве благородного металла и одинаковых услови х отличаютс более высокой активностью.
Пример 1.
а)Определение поглощени растворител носителем.
1 кг сухой пористой кремниевой кислоты с поверхностью 360 , объемом пор 1,2 мл/г и распределепием (вес. %) размеров частиц: 315 мкм - 1,2, 200 мкм-10,3, 100 мкм- 83, 63 мкм - 5,1, 40 мкм - 0,4 смешивают при интенсивном перемешивании с водой до насыщени . Момент насыщени определ ют по склеиванию отдельных частиц катализатора . В данном случае дл насыщени 1 кг носител необходимо 1200 г воды.
б)Получение катализатора.
15 кг проверенной согласно примеру 1а кремниевой кислоты интенсивно перемешивают в смесителе в течение 10-20 мин с 9 кг воды, что соответствует 50%-ному насыщению . Не прерыва перемешивани , к предварительно обработанному носителю медленно добавл ют 5,3 кг 4,5%-ного раствора хлорида паллади . После перемешивани в течение 10-20 мин носитель полностью покрыт хлоридом паллади .
Затем носитель, покрытый хлоридом паллади , при перемешивании загружают в раствор 0,75 кг гидразина и 0,4 кг аммиака в 75 кг воды, причем соль паллади на носителе сразу восстанавливаетс до металла.
Дл полного восстановлени катализатор выдерживают 10-20 мин при перемешивании в щелочном растворе гидразина. После этого отдел ют катализатор, промывают до нейтральной реакции и наполн ют во влажном
состо нии. Восстановление соли паллади можно проводить также водородом или СО в газовой фазе. Эти способы аппаратурно громоздки, так как перед этим катализатор нужно тщателньо высущить, восстановление
протекает при более высокой температуре и отход щие газы вызывают коррозию. Содержание паллади в полученном катализаторе равно 0,9 вес. % относительно сухого носител . При осуществлении способа отсутствуют
потери паллади . Как показали исследовани с помощью микрозонда, палладий в катализаторе сконцентрирован преимущественно на поверхности частиц носител . Пример 2.
а) Определение поглощени растворител носителем.
1 кг сухой кремниевой кислоты с поверхностью 405 , объемом пор 1,1 мл/г и распределением (вес. %) размеров частиц:
315 мкм -0,3, 200 мкм - 0,4, 100 мкм - 25,6, 63 мкм - 59,1, 40 мкм - 14,6 насыщают водой при интенсивном перемешивании аналогично примеру 1, дл чего на 1 кг носител необходимо 1,1 кг воды.
б) Получение катализатора.
15 кг носител , проверенного согласно примеру 2а, смешивают в течение 10-20 мин с 13,2 кг воды, что соответствует 80%-ному насыщению. В услови х, описанных в примере 1, к носителю, предварительно насыщенному растворителем, добавл ют 3,3 кг 3,8%ного раствора хлорида паллади . Дл воеетановлени хлорида паллади примен ют раствор 0,42 кг гидразина и 0,23 кг аммиака в 75 кг воды. Далее катализатор готов т аналогично примеру 1. Готовый катализатор содержит 0,5 вес. % паллади относительно сухого носител . Исследование с помощью микрозонда показало высокую концентрацию паллади на поверхности катализатора. Поверхность металла в этом катализаторе при содержании 0,5 вес. % паллади равна 0,5 паллади .
Показатель
Пример 3 (сравнительный).
15 кг сухой кремниевой кислоты с поверхностью 405 м2/г, объемом пор 1,1 мл/г и распределением (вес. %) размеров частиц: 315 мкм -0,3, 200 мкм - 0,4, 100 мкм - 25,6, 63 мкм - 59,1, 40 мкм - 14,6 интенсивно смешивают 30 мин в смесителе с
16,61 кг 0,7%-ного раствора хлорида палладп . Затем носитель, покрытый хлоридом паллади , при перемешивании загружают в раствор 0,75 кг гидразина и 0,4 кг аммиака в
75 кг воды. При этом соль паллади на носителе немедленно восстанавливаетс до металлического паллади . Дл полноты восстановлени катализатор 10-20 мин выдерживают при гтеремешивании в щелочном растворе гидразина. Затем катализатор отдел ют, промывают до нейтральной реакции и заполн ют в сыром состо нии. Содержание паллади в полученном катализаторе равно 0,5 вес. % относительно сухого носител .
П р и м е р 4.
20 г известного катализатора, приготовленного согласно примеру 3, с содержаннем паллади 0,5 вес. % (катализатор А) и 20 г предлагаемого катализатора, полученного по
примеру 2, с таким же содержанием паллади (катализатор Б) используют отдельно дл очистки сырой монохлоруксусной кислоты. Услови и результаты испытани представvTeHbi в таблице.
Из приведеппого видно, что полученный согласно изобретению катализатор Б дает больщий выход и, следовательно, более активен.
Предмет изобретени
Способ приготовлени катализатора дл дегалогенировани путем пропитки пористого носител раствором соли паллади с последующим восстановлением, отличающийс тем, что, с целью повышени активности катализатора, пропитку носител ведут сначала чистым растворителем соли паллади до частичного насыщени , затем раствором солп паллади до полного насыщени .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722240466 DE2240466C3 (de) | 1972-08-17 | Verfahren zur Herstellung eines Dehalogenierungskatalysators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU470946A3 true SU470946A3 (ru) | 1975-05-15 |
Family
ID=5853805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1952484A SU470946A3 (ru) | 1972-08-17 | 1973-08-16 | Способ приготовлени катализатора дл дегалогенировани |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3864281A (ru) |
| JP (1) | JPS574372B2 (ru) |
| BE (1) | BE803649A (ru) |
| CA (1) | CA1009641A (ru) |
| CS (1) | CS186711B2 (ru) |
| DD (1) | DD106354A5 (ru) |
| FR (1) | FR2196196B1 (ru) |
| GB (1) | GB1403293A (ru) |
| IT (1) | IT990262B (ru) |
| NL (1) | NL156614B (ru) |
| SE (1) | SE392045B (ru) |
| SU (1) | SU470946A3 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7502968A (nl) * | 1975-03-13 | 1976-09-15 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van edelmetaal- katalysatoren. |
| US4035260A (en) * | 1976-01-29 | 1977-07-12 | American Cyanamid Company | Process for hydrogenation catalysts of improved distribution of active components |
| GB1572168A (en) * | 1976-04-06 | 1980-07-23 | Ici Ltd | Hydrogenation catalyst and process |
| US4379778A (en) * | 1980-10-10 | 1983-04-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydrogen peroxide synthesis |
| US4330437A (en) * | 1980-11-05 | 1982-05-18 | Borden, Inc. | Supported silver catalyst and a process of preparing it |
| JPS58132598A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | プラス株式会社 | 見出し片の製造方法 |
| JPS58170668U (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | プラス株式会社 | 見出し片 |
| US4431750A (en) * | 1982-05-19 | 1984-02-14 | Phillips Petroleum Company | Platinum group metal catalyst on the surface of a support and a process for preparing same |
| JPS6017922A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 反応性イオンエツチング法 |
| SE8402916L (sv) * | 1984-01-30 | 1985-07-31 | Eka Ab | Katalytisk avgasrenare och sett att framstella denna |
| DE3782213T2 (de) * | 1986-07-10 | 1993-03-11 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Verfahren zur enthalogenierung eines halogenids und katalysator hierfuer. |
| FR2682616B1 (fr) * | 1991-10-18 | 1993-12-10 | Atochem | Catalyseurs de deshalogenation d'acides carboxyliques alphahalogenes. |
| EP0557169B1 (fr) * | 1992-02-19 | 1996-12-27 | Elf Atochem S.A. | Catalyseur de déshalogénation d'acides carboxyliques alphahalogénés, son utilisation pour purifier l'acide monochloracétique |
| DE4343169A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Solvay Deutschland | Katalytische Hydrodehalogenierung halogenhaltiger Verbindungen von Elementen der vierten Hauptgruppe |
| DE19646679A1 (de) | 1996-11-12 | 1998-05-14 | Basf Ag | Katalysator und Verfahren zur Herstellung von 2-Buten-1-ol-Verbindungen |
| JP4519438B2 (ja) * | 2003-10-08 | 2010-08-04 | 株式会社トクヤマ | 多塩素化アルカンの還元用触媒 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3127356A (en) * | 1964-03-31 | Process for the preparation of hydro- | ||
| US2863917A (en) * | 1954-03-31 | 1958-12-09 | Hooker Chemical Corp | Method for reducing dichloroacetic acid in the presence of monochloro-acetic acid |
| US2823235A (en) * | 1955-05-10 | 1958-02-11 | Du Pont | Hydrogenation of nitro compounds to amines and catalyst therefor |
| US2917546A (en) * | 1958-05-14 | 1959-12-15 | Allied Chem | Manufacture of sym-tetrafluoroacetone |
| US3641121A (en) * | 1968-01-12 | 1972-02-08 | Gulf Research Development Co | Preparation of vinyl acetate |
| US3736266A (en) * | 1971-08-18 | 1973-05-29 | Dart Ind Inc | Preparation of carbon supported palladium catalysts |
-
1973
- 1973-07-19 SE SE7310110A patent/SE392045B/xx unknown
- 1973-07-25 CA CA177,338A patent/CA1009641A/en not_active Expired
- 1973-08-06 GB GB3720973A patent/GB1403293A/en not_active Expired
- 1973-08-07 NL NL7310897.A patent/NL156614B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-13 US US387755A patent/US3864281A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-15 DD DD172903A patent/DD106354A5/xx unknown
- 1973-08-16 CS CS7300005797A patent/CS186711B2/cs unknown
- 1973-08-16 IT IT52033/73A patent/IT990262B/it active
- 1973-08-16 SU SU1952484A patent/SU470946A3/ru active
- 1973-08-16 BE BE134612A patent/BE803649A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-08-17 FR FR7330040A patent/FR2196196B1/fr not_active Expired
- 1973-08-17 JP JP9233373A patent/JPS574372B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3864281A (en) | 1975-02-04 |
| FR2196196B1 (ru) | 1980-10-03 |
| DE2240466B2 (de) | 1976-11-04 |
| CS186711B2 (en) | 1978-12-29 |
| JPS574372B2 (ru) | 1982-01-26 |
| CA1009641A (en) | 1977-05-03 |
| DD106354A5 (ru) | 1974-06-12 |
| DE2240466A1 (de) | 1974-02-21 |
| GB1403293A (en) | 1975-08-28 |
| SE392045B (sv) | 1977-03-14 |
| FR2196196A1 (ru) | 1974-03-15 |
| IT990262B (it) | 1975-06-20 |
| BE803649A (fr) | 1974-02-18 |
| NL156614B (nl) | 1978-05-16 |
| JPS4953587A (ru) | 1974-05-24 |
| NL7310897A (ru) | 1974-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU470946A3 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл дегалогенировани | |
| RU2247600C2 (ru) | Катализатор и способ получения аммиака | |
| US4818745A (en) | Catalyst for oxidation of carbon monoxide and process for preparing the catalyst | |
| SE7412461L (ru) | ||
| US4152400A (en) | Method for treating sulfur dioxide with sorbent | |
| CN105126833A (zh) | 一种钌炭催化剂及其在乙炔氢氯化反应制备氯乙烯中的应用 | |
| CA1127620A (en) | Catalyst for oxidation of sulfur dioxide | |
| US3787560A (en) | Method of decomposing nitrogen oxides | |
| JPH07148430A (ja) | 金属酸化物を含む新規な触媒及びその触媒を用いるガスの処理方法 | |
| Urabe et al. | Activation of nitrogen by alkali metal-promoted transition metal: IV. Effect of potassium on the kinetics of isotopic equilibration of nitrogen on ruthenium catalysts | |
| JPH04317741A (ja) | エチレンの直接酸化のための促進剤としてのリチウムおよびセシウムを含有する銀触媒 | |
| JP3986586B2 (ja) | 燃料電池用水素の精製法 | |
| US4623637A (en) | Process for producing a catalyst for oxidizing carbon monoxide and air filter produced by the process | |
| JP4087621B2 (ja) | 水素ガス中の一酸化炭素除去用触媒 | |
| US6077493A (en) | Method for removing nitrogen oxides | |
| JPS62193633A (ja) | 窒素酸化物還元剤 | |
| CN109772354B (zh) | 一种脱氧催化剂及其制备方法和应用 | |
| JPS5811252B2 (ja) | エチレンオキシド製造用触媒の製法 | |
| RU2026737C1 (ru) | Способ приготовления алюмоплатинового катализатора для обезвреживания выбросных газов от органических веществ, монооксида углерода и оксидов азота | |
| PL101415B1 (pl) | Sposob podwyzszania aktywnosci i selektywnosci katalizatorow zawierajacych platyne | |
| US3509227A (en) | Process for the catalytic hydrogenation of aromatic compounds | |
| JPS61146346A (ja) | 一酸化炭素酸化用触媒の製法 | |
| US3020241A (en) | Method for preparing vapor-phase isomerization catalyst | |
| JP2001252564A (ja) | Ｃｏ選択酸化触媒およびメタノール改質ガス中のｃｏ濃度低減方法 | |
| CN111889115A (zh) | 一种脱氧催化剂及其制备方法和应用 |