SU450387A3 - Катализатор дл гидрогенизации на основе никел рене - Google Patents
Катализатор дл гидрогенизации на основе никел ренеInfo
- Publication number
- SU450387A3 SU450387A3 SU1851082A SU1851082A SU450387A3 SU 450387 A3 SU450387 A3 SU 450387A3 SU 1851082 A SU1851082 A SU 1851082A SU 1851082 A SU1851082 A SU 1851082A SU 450387 A3 SU450387 A3 SU 450387A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- iron
- alloy
- nickel
- chromium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/44—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
- C07C209/48—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of nitriles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J25/00—Catalysts of the Raney type
- B01J25/02—Raney nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к области производстЕа катализаторов, примен емых в процессах гидрогенизации . Известен Бсатализатор дл гидрогенизации на основе никел Реме , преде тавл к ций собой выщелоченный никель-алюминиевый сплав с промотором-железом , содержание хрома до 3,5 вес. по отношению к никелю; железа - до I вес. Однако известный катализатор недостаточно активен при его применении в реакции гидрогенизации, а также нежелательно образование на нем значительного количества побочных продуктов реакции. Дл првышени активности катализатора в реакции гидрогенизации, а также дл уменьшени образовани побочных продуктов предлагаемый катализатор имеет следующий состав, весД: Шквль 22,0-43.0 Хром 0,2-1,8 Железо 1,5-5,0 Предлагаемый катализатор позвол ет увеличить скорость реакции гидрогенизации и уменьшить продолжительность оюэнчани реавщии. Кроме того, уменьшаетс образование побочных продуктов и катализатор можно Использовать несколько раз вследствие его повышенной усталост-т ной прочности. Катализатор получают следующим образом. В расплавленный алвзминий, нагретый до 90-1000 с, добавл ют никель , железо и хром. Железо и хром можно вводить либо просто в виде ЧИСТЫХ металлов, либо в виде их сплавов с алшинием. Никель можло использовать или полученный путем классической металлургии никел из двойного гидратированного силиката никел и магни , или из пиритов,со
ержащих никель, ajin уй;-и; :: й карбонж-ла н кел .
Прибавление никел в у: вгЛенВЫЙ алюминий сильно цйззИчЕ: ;
температуру расплава, когораг. im
же т ПреББСИТЬ loOOlL iiOuJi-; u,H,-L
деви сплав раствор ю е: u:v.-. ют перед щелочным траалевно /,.
Приготовленный ОГПШБ ирп,Л;Г, л ет собой nopomoK j грэр;улоЧйТ; ческий состав которолю .ник;- : -J Наиболее акт вннй тш ьлкуаегг); рошок с гpaнyлo:мeтp;гjвO:кi1 :---::
Бом ниже 50 1V1PM..
Дл травлени цо :ю;0кг:: Kirs/j:: использовать неорганкческмв -;-;органические осн вйпи :, : мен ют j-jiKi.:;натра , предпочтительно ;.i Операцию осущестЕл ют прж
Спдав можно добавл ть в Л-пи {г ка в щелочБОк раствогц кл оаск ; едкого натра выл авать на onjf.4j; Сплав можно вводить в расгх ос) cj го натра так се в вкде годазй с пвнзии. По дс)бавл. реагентов реакци продолж&отск вплоть до прекраашнЕ вндв.лен;,.и дорода, что заншуает ООЫЧБО мз-:; 3 ч,
Когда выделегше гааоь прег.щаетс , катализатор промннавг пс дои под небольшим даьЕапк; : ггСМл: да или без него. По окоачапик iJi мьзвани водой,сплав ипр ТОБЫМ ipacTBOpOM,, чаще narr-MOpja
ола. Полученьшй 5ai.Hfj o6Y)ci;::::V
ЛИЗаТОр вл етс П:-Л:юфорНЬ;:;.: (1-- Боспламен ющшлс ). Кто 1,кз;:аа,; нить без доступа воздуха, :;:-::а;.:: под ЖИДКОСТЬЮ, относйшуюаа а .г/ад воды, спиртов, угле водсча:-:;-:ма
Пример I. Ал;(а -:--а: аплавл ют в ртйшошм тжгле., laa вают до добавл ю : 31 .-: ка железаS 7 г порошка жроаа v ; г никел . Смесь перзмошлвЕаа ; помощью графитового каранд ам а вышают температуру до loOO-Ti. 0: данный сплав выишйают MS фапуа дроб т на куски., тонко Ka /iaaa -a и просеивают. сюразо -: ia:ar ют 180 г порошка5 граа«лоьк :т:а: -кий состав которо1(5 иажа ;50 гас;:, Порошок имеет слвдчаии. vтав ,:
НйкельоЬ, -j
Хрома.ь
Железо3
АЛЮМИЙЙЁг,ч:)
Затем щелочно у у травлсшко :. вергают 56 г ппрг-лмк ,, ita : r-::i n i
..i; аалеНа;Уй Я йОрЦМЯМИ Е 326 МЛ 5аа awao водйого раствора е.цкого i:a :Via малочное трав ение продолжаV н ./caiaaaa I час а затем каталиraifjp щттшт: перзмеишЕанием и .агаааиадней; 4 ааза по 235 Ш1 гор са-; ва,Щ ь -oss по 235 мл воды пра ::, и рййо, 1ю 150 мл этанола при
1 ал:учваБнй катализатор содер .0;;7 Х- штел ,: 2Д г алиаж и , аала а s 0,28 г хрома,
Кааа.)а цатоо кепытывают в реака а- 1-й,иао : бн1ва1ЩЯ адипонитрила
,qjK 96-С .Н: аа оклаве емкостью а. Б кагором находитс 107,5 г :5аааоа аи Далее в автоклав ввод т . 18 г гексаметилвщдаамина, :и; ran HijTrH 2,Я мл агаанара аккого натра
.огаа: цролуваБИЯ азотом ж -: ..;;.. у;а: а авливают давленмб iua;,iii)U:; ::; а;:, пагрввают авто;cj:a;u лл а:го - naiaTeaeHHo, в аз аы;й, нахревают смесь . 2аГ) а:а лпанм грила, Э62 мл этам ,ааа. ТаТ /,л .Шстиллкрованной вомм к ),4 ш 30/{-ного раствора ед:;aja; ааара
Ра оем нагнетани смеси ;;па араьаают т8мп ратуру 75 С,
Тзааук акончакй реакции соеi-ааииа- а (врем окончани 1::аа:;а, -, аа Do рвал времени между ;i.:-;;i.aahia3a; .введени йитрила и окон -V-av;ia:M а.га;ор(ацЕИ водорода) е
а а и к п р 2 дл сравнени : ;::v;;LLwa/ L,aia:i,.aKBarOp из сплава Ре1|Гаа . ;:оа а::а;;а:уга хром ж железоs С г.:.:.-a-.ija-reЛь/.;-ад ао.леъЕанием железа. Г . : )1аа:влепного и нагрето (: i:) алтшви , добавл ют а: - , анапогухрома (содержа:а- :aa-va a74S г нйкелл. Тем ::;.;:--а- avЧ -aп 4чгecJi;cii массн повыа :а;-а v PiaoO вследствие v;a;ai a:Л.a:и-a aд реащйй После охa::;:LM ,aa:h аынй ;1ают из формы, гр,, а-а;:;ааьча:от, растирают ж .::; - -л-; -Ч ;га-., Ua й г 672 Г фракга . ,a}M;iaTH,hvic: aiaqfiOK« ПОСГаВ КО
i-ija; /;-г::::;н FjQ ак con-ава,/.;.
48,5
0,6 49,9
а а-п)го травлени 38,6 - ют в 306 мл 27,
КОГО натра. По окон| -311 сплава щелочное . П1 Uалкают S течение I л 5 алйдатор охлаждаш а промывают перемешиванием и декантацией 4 раза по 240 мл гор чей воды, 4 раза по 240 мл воды при ЮрС и 2 раза по 95 мл этанола при ,
Получанный катализатор содержит 18,7 Нй,квл ,0,38 г хрома,
Компоненты Состав сплава,вес,
0,23 г железа и 1,9 г алювшни .
Испытание катализатора провод т при тех же услови х, что и в примере I. Брем окончани реакции .составл ет 13 мин.
Состав некоторых приготовлёвных сплавов, приведен в табл.1.
Та блица
Гидрогенизацию адипонитрила
а гексамзтилвндиамин провод т при услови х, описанных в примере I.
Пример 3. Сплав готов т путем добавлени к 430 г алюмини , расплавленного и нагретого до
Э50°С, 20 г порошка феррохрома (содержание хрома 70), 14 г порошка железа и 234 г никел . Обработку провод т аналогично примеру I. Получают 370 г сплава (с гшнуffOivie rpiS4ecKHM составом ниже 50 мк) следующего, состава,:
33,2
2,7
63,1
25Оплав подвергают щелочному
травлению путем внесени маленьких порций 226 г порошка сплава в 1300 мл 30 -ного раствора едкого натра. Травление и промывку катализатора осуществл ют так же, как в примере I. Полученный катализатор содержит 75 г никел , 2,24 г хрома. 6 г железа и 7,2 г ална ини . Этот катализатор испытывают в
35 реакции гидрогенизации при услови х , описанных в примере I, на усталостную прочность и селективность катализатора. Эти свойства определ ют по времени окончани
40 реакции и процентному содержанию остатка. Полученные результаты приведены в табл.2. Из табл,2 видно, что предлагаемый катализатор имеет лучшую. усталостнзгю прочность (10 реакций гидрогенизаций были проведены на одном и том же катализаторе), а также лучшую селективность. Пример 4. В графитовом тигле расплавл ют 196 г сплава ал шний-железо (9,9 железа), 93 г сплава алшиний-хром (3,5 хрома) и 93 г алюмйнш. К смеси, нагрето до ЭОО- С, добавл ют 222 г никел . Обработку провод т аналогично при меру I. Получают 386 г сплава в Еиде порошка с гранулометрическим составом наже 50 мкм. Сплав имеет со став, о: Никель Хром Железо Щелочному травлению подверга ют 101 г порошка путем внесени этого сплава в раствор, приготовленный путем смешени 326 мл Ш/Рного водного раствора едкого натра и 380 мл дистиллированной воды. Травление и промывку осуществл ют аналогично предыдущим опы там. В автоклав емкостью 3,6 л загружают катализатор, 127 мл воды . 149 г гексаметилендиамина и 5,6 мл 30/S-Horo водного раствора едкого натра. После продувок азотом и водородом, устанавливают давление Е)дорода 25 бар, автокла нагревают до 75 С и равномерно на нефают в течение 75 мин 1250 г адапонитрила, поддержива темпера туру посто нной.По прекращении . нагнетани врем окончани реакци сосгаш ет 6 мин. Содержание ос-. татка 4,6. Дл сравнени используют ка , тализатор, приготовленный в услови х примера 2 и содержащий незначительное количество железа (0,6). Врем окончани реакци гидрогенизации адипонитрила соста вл ет 9,5 мин. Содержание остатка 5,6. р 5. Расплавл ют Приме 462 г алюмини в графитовом тигле 900 С, затем добав и нагревают до г порошка железа, 3,5 г л ют 1 хрома и 214 г никел . порошка Смесь перемешивают с помощью графитового карандаша и температуру повышают , Охлажденный сплав вынимают из фориы, дроб т н кускй, тонко измельчают (растирают ) и просеивают дл получени гр нулометрического ростава Д0 50 мкм. Сплав имеет следующий состав, Бвс./ь: Никель 32,5 Хром0,23 Железо 2,8 Алюминий б4,5 Сплав подвергают щелочному травлению : 8,3 г порошка внос т маленькими порхда ми в 48,5 мл 30 -ного водного раствора едкого натра. Обработку осуществл ют аналогично предыдущим опытам. Катализатор испытывают в реакции гидрогенизации амино-1-циаао 2-циклопентена-1. Дл этого его загружают в автоклав емкостью 500 млж содержащий 95 г этанола при , Затем « автоклав загружают 3,7 мл водного раствора едкого натра и 54 г аминоциапоциклопентена . Автоклав снабжен рубашкой, температура воды в которой поддерживаетс при . Перемешивание осуществл ют встр хиванием . После продувок азотом и водородом, давление водорода поддерживают в пределах 80-90 бар. Отсчет времени начинают с момента перемешивани . Конец абсорбции водорода означает окончание реакции гидрогенизации. Продолжительность реакции 140 мин. Продукт гидрогенизации перегон ют и получают аминометшщиклопентиламин с выходом содержание остатка 38/&. Дл сравнени опыт по гидрогенизации аминоцианциклопентена провод т на катализаторе с малым содержанием железа (0,6), приготовленном по примеру 2. Продолжительность реакции составл ет 370 мин, превращение в аминометилциклопентиламин составл ет 47, содержание остатка 47%. Пример 6. Б графитовом тигле расплавл ют 154 г сплава алюминий-железо (9,9 вес. желе а), 170 г сплава алюминий-хром (3,5 вес.5 хрома) и 71 г алюмини . К смеси, нагретой до , добавл ют 199 г никел . Смесь перемешивают с помощью графитового карандаша. Операции провод т по примеру I. Получают 370 г порощка с гранулометрическим составом ниже 50 мкм, состав которого следущий, вес.; Никель Хром Железо Алюминий Щелочному травлеваю подвергают 12,6 г порошка, КОТОРЫЙ вноо т маленькими порци ми в 73 мл го водного раствора едкого натра. Катализатор испытывают в реакции гидрогенизации динитрила изо фталевой кислоты. Гидрогенизащю осуществл ют по примеру 5. Б автоклав загружают 85 г динитрила жзофталевой кислоты, катализатор, 150 г этанола при и 1,6 мл 30 -ного водного раствора едкого натра. Температура воды в двойной рубашке поддерживаетс при , давление водорода 40 бар. Продолжительность реакщи гидрогенизации составл ет 22 мин. Превращение в диамин проходит на 75 и содержание остатка 17 вес.. На JRaтaлизaтo| в, содержащем хром и нез1вачатвльвое количество железа (0,6), описанном в примере 2, продолжительность реакции гидрогенизации составл ет 44 ми , превращение в 62 и содвржание остатка 30/&. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Катализатор дл гидрогенизации на основе никел Рене , представл ющий собой выщелоченный никельалюминиевый сплав с проыотором-железом , отличающийс тем, что, с целью повюпени активности катализатора и уменьшени выхода побочных продуктов реакции, он содержит, вес.Т : никел 22,0-43,0, хрома 0,2-1,8 и железа 1,5-5,0.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7144626A FR2164959A5 (ru) | 1971-12-13 | 1971-12-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU450387A3 true SU450387A3 (ru) | 1974-11-15 |
Family
ID=9087342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1851082A SU450387A3 (ru) | 1971-12-13 | 1972-11-27 | Катализатор дл гидрогенизации на основе никел рене |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3862911A (ru) |
JP (1) | JPS4866087A (ru) |
BE (1) | BE792649A (ru) |
BR (1) | BR7208752D0 (ru) |
CA (1) | CA992103A (ru) |
CH (1) | CH564372A5 (ru) |
DD (1) | DD101566A5 (ru) |
DE (1) | DE2260978A1 (ru) |
FR (1) | FR2164959A5 (ru) |
GB (1) | GB1397576A (ru) |
IT (1) | IT971820B (ru) |
LU (1) | LU66633A1 (ru) |
NL (1) | NL7216479A (ru) |
SU (1) | SU450387A3 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HU170253B (ru) * | 1974-10-07 | 1977-05-28 | ||
HU176794B (en) * | 1978-06-03 | 1981-05-28 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Process for producing alloy of aluminium of high reducing activity,containing discontinual heterodisperz alloy on the surface |
JPS61156636A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-16 | Muroran Kogyo Univ | 燃料電池水素電極とその製造方法 |
US4607104A (en) * | 1985-07-11 | 1986-08-19 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Process for the production of 2,2,6,6-tetraalkyl-4-piperidylamines |
US5464699A (en) * | 1988-04-18 | 1995-11-07 | Alloy Surfaces Co. Inc. | Pyrophoric materials and methods for making the same |
CN1027191C (zh) * | 1990-01-31 | 1994-12-28 | 西屋电气公司 | 自动伪主相量发生器 |
CN1075806C (zh) * | 1993-12-28 | 2001-12-05 | 罗纳布朗克化学公司 | 在掺杂阮内镍型催化剂存在下腈催化加氢生成胺的方法 |
DE19548289A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Basf Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Caprolactam und Hexamethylendiamin |
US5888923A (en) * | 1996-04-15 | 1999-03-30 | Dairen Chemical Corporation | Modified Raney nickel catalyst and a process for preparing diols by using the same |
DE19636765A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-12 | Basf Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin |
US6265451B1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-07-24 | Hydrocarbon Technologies, Inc. | Skeletal iron catalyst and its preparation for Fischer-Tropsch synthesis processes |
US6087296A (en) * | 1998-11-05 | 2000-07-11 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Raney iron catalyst and a process for hydrogenating organic compounds using said catalyst |
DE60032767T2 (de) * | 1999-04-29 | 2007-10-31 | China Petrochemical Corp. | Katalysator zur hydrierung und seine herstellung |
US20030120116A1 (en) * | 1999-07-08 | 2003-06-26 | Daniel Ostgard | Fixed-bed Raney-type catalysts |
US6277895B1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-08-21 | Hydrocarbon Technologies, Inc. | Skeletal iron catalyst having improved attrition resistance and product selectivity in slurry-phase synthesis processes |
US6924394B2 (en) * | 2003-06-05 | 2005-08-02 | Invista North America S.R.L. | Low pressure process for the manufacture of 2-(aminomethyl)-1-cyclopentylamine |
US6995115B2 (en) * | 2003-09-23 | 2006-02-07 | Catalytic Materials, Llc | Catalyst for the generation of CO-free hydrogen from methane |
US7001586B2 (en) * | 2003-09-23 | 2006-02-21 | Catalytic Materials, Llc | CO-free hydrogen from decomposition of methane |
DE102005003315A1 (de) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Xylylendiamins |
DE102005008929A1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Xylylendiamins |
US7709541B2 (en) * | 2006-07-14 | 2010-05-04 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Fischer-Tropsch catalysts incorporating promoter for increasing yields of C5+ hydrocarbons and methods for making and using same |
DE102007011483A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von 3-Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin |
DE102007011484A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Trimethylhexamethylendiamin |
JP2009106923A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Emmellen Biotech Pharmaceuticals Ltd | 接触水素化方法及びそのための新規触媒 |
FR2944789B1 (fr) * | 2009-04-22 | 2011-05-20 | Rhodia Operations | Procede de preparation d'un terpenylcyclohexanol |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR913997A (fr) * | 1944-11-20 | 1946-09-25 | Rhone Poulenc Sa | Nouveaux catalyseurs |
US2502348A (en) * | 1944-11-20 | 1950-03-28 | Rhone Poulenc Sa | Catalysts |
DE1156769B (de) * | 1961-02-07 | 1963-11-07 | Varta Ag | Verfahren zur Herstellung aktivierter Katalysatoren aus Raney-Legierungen |
US3544485A (en) * | 1967-10-16 | 1970-12-01 | Toray Industries | Method of activating catalytic alloys |
US3682709A (en) * | 1967-12-04 | 1972-08-08 | Allis Chalmers Mfg Co | Process for improving nickel base,nonnoble metal fuel cell catalysts |
-
0
- BE BE792649D patent/BE792649A/xx unknown
-
1971
- 1971-12-13 FR FR7144626A patent/FR2164959A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-11-27 SU SU1851082A patent/SU450387A3/ru active
- 1972-12-05 NL NL7216479A patent/NL7216479A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-12-08 DD DD167406A patent/DD101566A5/xx unknown
- 1972-12-11 JP JP47123506A patent/JPS4866087A/ja active Pending
- 1972-12-12 CH CH1808072A patent/CH564372A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-12 GB GB5733472A patent/GB1397576A/en not_active Expired
- 1972-12-12 LU LU66633A patent/LU66633A1/xx unknown
- 1972-12-12 CA CA158,907A patent/CA992103A/fr not_active Expired
- 1972-12-12 US US314434A patent/US3862911A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-12 BR BR8752/72A patent/BR7208752D0/pt unknown
- 1972-12-13 IT IT32852/72A patent/IT971820B/it active
- 1972-12-13 DE DE2260978A patent/DE2260978A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2164959A5 (ru) | 1973-08-03 |
BR7208752D0 (pt) | 1973-09-25 |
JPS4866087A (ru) | 1973-09-11 |
DE2260978A1 (de) | 1973-06-20 |
CH564372A5 (ru) | 1975-07-31 |
GB1397576A (en) | 1975-06-11 |
BE792649A (fr) | 1973-06-12 |
IT971820B (it) | 1974-05-10 |
LU66633A1 (ru) | 1973-07-18 |
DD101566A5 (ru) | 1973-11-12 |
CA992103A (fr) | 1976-06-29 |
NL7216479A (ru) | 1973-06-15 |
US3862911A (en) | 1975-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU450387A3 (ru) | Катализатор дл гидрогенизации на основе никел рене | |
CN105648283B (zh) | 低密度、高刚度铸造铝锂合金及其制备方法 | |
US4402933A (en) | Method of storing hydrogen | |
US20090123325A1 (en) | Magnesium Alloys For Hydrogen Storage | |
US2166150A (en) | Catalytic hydrogenation of dinitriles to diamines | |
US4071473A (en) | Preparation and use of high surface area transition metal catalysts | |
EP0345925A1 (en) | Process and apparatus for producing hydrogen cyanide | |
CN101190412A (zh) | 一种用于合成气制备烃类的铁催化剂及其制备方法 | |
JPS62985B2 (ru) | ||
US5952514A (en) | Process for preparing succinic anhydride | |
US3009779A (en) | Production of hydroxylamine | |
JPS6136979B2 (ru) | ||
JPS62130208A (ja) | 微粉砕金属粉末の製造方法 | |
US2502348A (en) | Catalysts | |
KR101235081B1 (ko) | 마그네슘 수소화합물 분말 및 볼밀링된 마그네슘 분말의 수소 가압 열처리에 의한 이의 제조방법 | |
US3036909A (en) | Process of preparing nickel-aluminum or cobalt-aluminum alloys starting from raney catalysts | |
CN111607730A (zh) | 一种氮化钒铌铁合金及其制备方法和应用 | |
US4244877A (en) | Process for the preparation of hexahydrophthalic acid anhydride | |
US3663452A (en) | Hydrogenation catalyst | |
JP2002180145A (ja) | 高純度金属バナジウムの製造方法 | |
SU1089920A1 (ru) | Способ получени анилина | |
SU748948A1 (ru) | Катализатор дл гидрогенолиза @ -диметил-3,5-ди-трет-бутил-4-оксибензиламина | |
SU959822A1 (ru) | Способ получени катализатора дл гидрировани фурфурола | |
US1023753A (en) | Process for the production of fats and unsaturated fatty acids. | |
RU2040571C1 (ru) | Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов |