RU2040571C1 - Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов - Google Patents
Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040571C1 RU2040571C1 SU5028860A RU2040571C1 RU 2040571 C1 RU2040571 C1 RU 2040571C1 SU 5028860 A SU5028860 A SU 5028860A RU 2040571 C1 RU2040571 C1 RU 2040571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- burden
- molybdenum
- mixture
- powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Предложена шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов в виде брикета, содержащая порошок вольфрама и связующее. Предложенная шихта дополнительно содержит порошок сплава вольфрама и молибдена при следующем соотношении компонентов, мас. порошок сплава вольфрама и молибдена 10 95; связующее вещество 0,5 3,0; порошок вольфрама остальное. При этом содержание молибдена в шихте составляет 5 50 мас. Средняя величина временного сопротивления разрушению при сжатии брикета из предложенной шихты составляет 620 640 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к лигатурам на основе тугоплавких металлов для легирования сплавов черных и цветных металлов. Известна шихта для получения лигатуры из молибдена в виде брикета, содержащая в качестве связующего 8-9 мас. вещества из группы крахмала, декстрина и дегтя [1] Содержание вредных примесей, таких как кремний, углерод и др. составляет 4-5 мас. что не позволяет использовать такой брикет для получения качественных сталей и сплавов. При уменьшении количества связующего чистота возрастает, но снижается механическая прочность брикета. Например, брикет содержащий, мас. молибден 64,6; железо 25,3; углерод 0,9 и связующее 3, в виде смолы имеет среднюю величину временного сопротивления разрушению при сжатии, равную σв 20o=195 МПа. При автоматической транспортировке в расплав разрушается 66 брикетов из 100.
Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для получения лигатуры в виде брикета, состоящая из порошка вольфрама, связанного глицерином, растворенным в спирте [2]
Средняя величина временного сопротивления разрушению при сжатии, принятая за критерий механической прочности, для вольфрамовых брикетов, содержащий 0,8 мас. раствора глицерина в спирте, составляет σв 20o=160 МПа. При автоматической транспортировке брикетов в расплав разрушается 82 брикета из 100.
Средняя величина временного сопротивления разрушению при сжатии, принятая за критерий механической прочности, для вольфрамовых брикетов, содержащий 0,8 мас. раствора глицерина в спирте, составляет σв 20o=160 МПа. При автоматической транспортировке брикетов в расплав разрушается 82 брикета из 100.
Целью изобретения является разработка шихты для легирования сталей и сплавов тугоплавкими металлами, обеспечивающей механическую прочность брикета.
Цель достигается тем, что шихта для получения лигатуры из тугоплавких металлов в виде брикета, содержащая порошок вольфрама и связующее, дополнительно содержит порошок сплава вольфрама и молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.
Сплав вольфрама и молибдена 10-95 Связующее вещество 0,5-3,0 Вольфрам Остальное
и содержании молибдена 5-50 мас.
и содержании молибдена 5-50 мас.
Порошок сплава вольфрама и молибдена, равномерно распределенный в объеме шихты, улучшает смачиваемость компонентов шихты связующим и адгезию связующего к вольфраму, что приводит к значительному повышению механической прочности брикета.
Кроме того использование сплава вольфрама и молибдена обеспечивает комплексное легирование сталей и сплавов.
При содержании в шихте порошка сплава вольфрама и молибдена в количестве менее 10 мас. и молибдена менее 5 мас. а также при содержании связующего вещества в количестве менее 0,5 мас. не обеспечивается достаточная адгезия компонентов шихты, что не позволяет достичь механической прочности, необходимой для механической транспортировки брикета в расплав.
Содержание в шихте порошка сплава вольфрама и молибдена более 95 мас. и молибдена более 50 мас. не приводит к заметному повышению механической прочности брикета, и в связи с необходимостью ограничить концентрацию молибдена в сплавах черных и цветных металлов представляется нецелесообразным.
Шихту изготавливают следующим образом.
Предварительно получают порошок сплава вольфрама и молибдена прокалкой и водородным восстановлением смеси паравольфрамата и парамолибдата аммония в количестве 10-95% от массы шихты таким образом, чтобы содержание молибдена в шихте составляло 5-50 мас. затем смешивают порошок сплава с порошком вольфрама в смесителе любого типа в течение 0,5-2,0 ч, вводят в порошковую шихту связующее в количестве 0,5-3,0 мас. и перемешивают в смесителе в течение 0,2-1,0 ч, затем из полученной смеси формуют брикеты.
За критерий механической прочности принимали среднюю величину временного сопротивления разрушению при сжатии, измеренную на 15 цилиндрических брикетах диаметром 20 мм, а также количество разрушившихся при автоматической транспортировке 100 брикетов в расплав.
П р и м е р 1. Исходным материалом для получения сплава, содержащего 70 мас. вольфрама и 30 мас. молибдена, служила смесь паравольфрамата и парамолибдата аммония. Смесь солей прокаливали при 650-700оС и восстанавливали в 2 стадии в атмосфере водорода при 750-950оС. Порошок сплава вольфрама и молибдена в количестве 45% от массы шихты перемешивали в шаровой мельнице с порошком вольфрама в течение 1,5 ч. В приготовленную смесь методом душирования вводили жидкое стекло в количестве, равном 1,5% от массы шихты, и перемешивали в шнековом смесителе в течение 15 мин. Из полученной шихты методом одноосного формования изготавливали брикеты цилиндрической формы. Полученные брикеты имели среднюю величину временного сопротивления разрушению при сжатии, равную 640 МПа. Из 100 брикетов ни один не разрушился при автоматическом транспортировании в расплав (опыт 1, таблица).
П р и м е р 2. Полученную перемешиванием в барабанном смесителе смесь вольфрамового и молибденового ангидрида восстанавливали в 1 стадию в атмосфере водорода при 850-1000оС. Порошок сплава, содержащий 20 мас. вольфрама и 80 мас. молибдена, взятый в количестве 10% от массы шихты, перемешивали в шаровой мельнице с порошком вольфрама в течение 40 мин. В приготовленную смесь вводили цемент в количестве, равном 0,5% от массы шихты, и перемешивали в шнековом смесителе в течение 20 мин. Из полученной шихты методом двухстороннего формования изготовили брикеты цилиндрической формы. Полученные брикеты имели среднюю величину временного сопротивления разрушению при сжатии, равную 620 МПа. Из 100 брикетов ни один не разрушился при автоматическом транспортировании в расплав (опыт 2, таблица).
В таблице приведены примеры реализации предлагаемой (опыты 1-5) и известной шихты (опыт 9), а также шихты, изготовленной при запредельных содержаниях компонентов (опыты 6-8).
Как следует из данных таблицы, брикеты, изготовленные из предлагаемой шихты, имеют среднюю величину временного сопротивления разрушению при сжатии в 3,2 раза выше, чем у прототипа, что обусловливает высокую механическую прочность брикетов и исключает их разрушение при автоматической транспортировке в расплав.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ в виде брикета, содержащая порошок вольфрама и связующее, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошок сплава вольфрама и молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок сплава вольфрама и молибдена 10 95
Связующее вещество 0,5 3,0
Порошок вольфрама Остальное
при этом содержание молибдена в шихте составляет 5 50 мас.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5028860 RU2040571C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5028860 RU2040571C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040571C1 true RU2040571C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21597653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5028860 RU2040571C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040571C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594881C1 (ru) * | 2015-03-27 | 2016-08-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Самокормушка |
-
1992
- 1992-02-24 RU SU5028860 patent/RU2040571C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент США N 3907554, кл. C 22C 33/00, 1975. * |
2. Заликман А.Н. Вольфрам. М. : Металлургия, 1978, с.181. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594881C1 (ru) * | 2015-03-27 | 2016-08-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Самокормушка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5238646A (en) | Method for making a light metal-rare earth metal alloy | |
JP6918846B2 (ja) | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 | |
US4108646A (en) | Strontium-bearing master composition for addition to eutectic and hypo-eutectic silicon-aluminum casting alloys | |
McKechnie et al. | Preparation of ductile vanadium by calcium reduction | |
RU2040571C1 (ru) | Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов | |
US4173466A (en) | Magnesium-containing treatment agents | |
US2870004A (en) | Method of producing nodular cast iron | |
US3801311A (en) | Method of introducing rare earth metals into addition alloys | |
US4179287A (en) | Method for adding manganese to a molten magnesium bath | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
CN110438281B (zh) | 一种不含Si的稀土镁合金球化剂及其制备方法与应用 | |
GB1583083A (en) | Master composition and process for the eutectic component of eutectic and hypo-eutectic aluminiumsilicon casting alloys | |
US4643874A (en) | Method of making a titanium-containing hydrogen storage alloy | |
US3901691A (en) | Aluminum-silicon alloy | |
EP0608299B1 (en) | CAST COMPOSITE MATERIAL HAVING ALUMINUM OXIDE REINFORCEMENT IN AN Al-Mg-Sr-MATRIX | |
US4330024A (en) | Method for in-mold deoxidation of steel | |
JPH01162717A (ja) | 溶鋼用含窒素添加剤および溶鋼処理方法 | |
SU1713948A1 (ru) | Лигатура дл аустенитных сталей | |
US4505747A (en) | Stabilizing inoculent for gray iron | |
CN115505670B (zh) | 一种球化晶种合金制备方法 | |
JP3901259B2 (ja) | SmFe系磁歪材料 | |
SU829709A1 (ru) | Лигатура на основе молибдена | |
RU2044787C1 (ru) | Композиционный материал | |
RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов |