SU441099A1

SU441099A1 - Пресс-форма дл штамповки жидкого металла

Info

Publication number: SU441099A1
Application number: SU1826900A
Authority: SU
Inventors: Петр Андреевич Быков; Николай Борисович Ефимов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3911
Priority date: 1972-09-04
Filing date: 1972-09-04
Publication date: 1974-08-30

Description

1

Изобретение относитс к области изготовлени изделий штамповкой из жидкого металла, 2 частности изделий со значительной разностенностью и небольшими литейными уклонами, например матриц вырубных штампов.

Известны пресс-формы дл штамповки жидкого металла, содержащие плиту креплени формообразующего элемента, обойму, распре ее овочные брусь и штыри. Однако они не всегда обеспечивают съем отливки с формообразующего элемента при использовании прессформы на универсальном гидравлическом прессе. Это происходит потому , что отливки снимают с формообразующего элемента при помощи съемника усилием пресса на раскрытие, которое у универсальных гидравлических прессов в несколько раз меньше рабочего усили и не обеспечивает преодоление сил обхвата отливкой формообразующего элемента.

Цель изобретени - облегчение съема отливки с формообразующего элемента путем использовани усили пресса на закрытие.

Это достигаетс тем, чтр в предлагаемой преоо-формв пЙта крепени формообразующего элеме та выполнена с выстурами взаимодействуюх щими с распрёссовочными брусь ми, и с отверсти ми под распрессовочные: .штыри, а отверстие в верхней части обоймы выполнено с обратным КОНУСОМ,

На |иг.1 изображена о аисываша цресо форыа в исходном полрхении; т фиг.2 - пресс-форма с отливкой, установленной на распрессовочШ)1е брусь .

Пресс-форма состоит из верхней I и нижней 2 опорных плит, плиты 3 креплени формообразующего элемента 4, обоймы 5, вкладыша 6 и направл ющих колонок 7 с пружинами б.

Плита 3 имеет выступы а дл установки пресс-формы на распоессовочные Орусьй 9 и отверсти б под распрессовочные штыри 10. Центральное отверстие обойми 5. верхней части выполнено с обратным конусом, а в нижней части по форме вкладыша 6.

Работает пресс-форма следующим образом.

После установки пресс-формы на универсальный гидравлический пресс Б камеру, образованную центральным отверстием обоймы 5 и вкладышем б, заливают порцию расплавленного металла. При включении пресса на рабочий ход формообразующий элемент 4 внедр етс в расплавленный металл. Нижн поверхность , плиты 3, соприкаса сь и торцоы обоймы 5, образует замкнутую полость камеры кристаллизации. При дальнейшем движении вниз траверсы пресса происходит сжатие пружин 8 и опускание обоймы 5. Вкладыш б входит в отверстие обоймы 5 и производит сжатие расплавленного металла, за счет чего кристаллизаци происходит под избыточным давлением .

При включении пресса на раскрытие пресс-формы происходит разъединение формообразующего элемента 4 с отливкой II. Обойма 5, верхн часть отверсти которой

выполнена с обратным конусом, выполн ет Б данном случае роль съемника.

Если при кристаллизации отливки происходит сильный обхват формообразующего элемента и усилие пресса на раскрытие пресс-формы оказываетс недостаточна, то пресс-форму устанавливают на распресс овочные брусь 9. В отверсти б плиты 2 устанавливают распрессовочные штыри 10. Включают пресс на рабочий ход и разъедин ют формообразующий элемент 4 с отливкой II« Затем извлекают отливку II из обоймы 5.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пресс-форма дл штамповки жидкого металла, содержегщан плиту креп лени формообразующего элемента, обойму, распрессовочные брусь и штыри, отличающа с тем, что, с целью облегчени съема отливки с формообразующего элемента , плита креплени формообразующего элемента выполнена с выступами , взаимодействующими с распрессовочными брусь ми, и с отверсти ми под распрессовочные штыри, а отверстие в верхней части обоймы выполнено с обратным конусом.

,

0{J.1