SU324863A1 - Способ обработки слитка - Google Patents

Description

Известен способ обработки слитка путем оплавлени  поверхности, электронным лучом.

Цель изобретени  - получение разнородного по химическому составу и структуре слитка.

Дл  этого в процессе оплавлени  образуют ванну жидкого металла между кристаллнзатором и сердцевиной слнтка, установленного на затравке, имеющей возможность продольного и вращательного перемещени . Дл  получени  одинаковой толщины слитка кристаллизатору с затравкой и заготовкой сообщают вращательное или воЗвратно-вращательное движение вокруг продольной оси. Кроме того, дл  получени  одинаковой толщины наплавленного металла по всему периметру плоского слитка плазматронам сообщают возвратно-поступательное движение, со(ран   неизменное рассто ние между плaзмfltpйнaмн и слитком. С целью изменени  имЛеского состава или рафинировани  пернферийной части слитка, на зеркало ванны подают шлак и материал необходимого химсостава.

Способ осуществл ют следующим образом,

В медном водоохлаждаемом кристаллизаторе , установленном в плавильной камере, на специальной затравке крепитс  металлический слиток. Перед началом процесса верхний торец затравки совмещаетс  с верхним торцом кристаллизатора. Поверхностный слой слит«а

оплавл етс  в контролируемой газовой среде при г1омоши плазматронов, расположенных вокруг заготовки. При этом жидкий металл образует кольцевую ванну, зеркалокоторой ограничено с одной стороны стенкой кристаллизатора , а с другой - сердцевиной слитка. Слиток в процессе оплавлени  непрерывно выт гиваетс  из кристаллизатогра. Кольцева  ванна посто нно поддерживаетс  в верхней част кристаллизатора. Толщина переплавленного сло  регулируетс  мощностью плазматронов f скоростью выт гивани  слитка.

Одинакова  толщина переплавленного сло  по всему периметру слитка достигаетс  совместным вращением слитка, кристаллизатора и затравки, либо осуществлением их возвратновращательного движени  вокруг продольной оси.

С целью получени  разнородного по химическому составу слитка используют составную заготовку, состо щую из центральной, частично оплавл емой и периферийных полностью переплавл емых пластин или прутков. Эта же цель достигаетс  подачей в зону плавлени  заготовки при помощи отдельного меxaHH rfia их перемещени , либо равномерной подачей на зеркало кольцевой металлической ванны сыпучих легирующих добавок при помощи дозатора.

Дополнительное рафинирование переплавл емого ме-1алл, осу1дествл ют при помопшшлака , непрерывно подаваемого на зеркало кольцевой металлической ваЯны через дозатор.

Дл  получени  азотированиого сло  на плитке оплавление заготовки осуществл ют в азотсодержащей атмосфере при давлении гаЗа в плавильной камере печи HP ниже 1 ата.

С целью раскислени  металла периферийной части слитка оплавление заготовки ведут в водородсодержащей атмосфере.

В процессе оглавлени  плоских слитков, дл  получени  одинаковой толщины переплавленного (ую , плазматроны совершают возвратно-поступательное движение при неизменном рассто нии между плазматронами и слитком.

Формила изобретени 

Claims (4)

1 Способ обработки слитка путем оплавлени  его ribвepxнocтнo б СЛВЯ в в кзгуите  л1т контролируе ьй атмосфере, дтличающийс  тем, что, с целью получени  разнородг ого по химнческому составу и структуре слИтка, в процес Г f

Г

С€ оплавлени  образуют ванну жидкого металла между кристаллизатором и сердцевиной слитка, установленного на затравке, имеющей возможность продольного поступательного и вращательного перемещени .

-

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  одинаковой толщины наплавленного металла по всему периметру слитка , кристаллизатору с затравкой и заготовкой сообщают вращательное или возвратно-вращательное движение вокруг продольной оси.

3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  одинаковой толщины иап;Лавленного метал л д по пернметру плс кого слитка, плазматронам сообщают возвратно-поступательное Движение, сохран   неизменное рассто ние между плазматронами и слиткор.

4. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что,

« цель изменени  химического состава или

рафинировани  периферийной части слитка, на

зеркало ванны подают материал необходимого

химсостава и щлак.