SU324863A1 - Способ обработки слитка - Google Patents

Способ обработки слитка

Info

Publication number
SU324863A1
SU324863A1 SU7001445391A SU1445391A SU324863A1 SU 324863 A1 SU324863 A1 SU 324863A1 SU 7001445391 A SU7001445391 A SU 7001445391A SU 1445391 A SU1445391 A SU 1445391A SU 324863 A1 SU324863 A1 SU 324863A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
chemical composition
order
plasmatrons
seed
Prior art date
Application number
SU7001445391A
Other languages
English (en)
Inventor
Б.Е. Патон
В.И. Лакомский
Г.Ф. Торхов
В.Г. Капельницкий
К.П. Баканов
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU7001445391A priority Critical patent/SU324863A1/ru
Priority to AT340071A priority patent/AT322123B/de
Priority to BE766338A priority patent/BE766338A/xx
Priority to DE19712121439 priority patent/DE2121439C3/de
Priority to GB1492571A priority patent/GB1305671A/en
Priority to FR7121890A priority patent/FR2096550B1/fr
Priority to SE818371A priority patent/SE366487B/xx
Application granted granted Critical
Publication of SU324863A1 publication Critical patent/SU324863A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/22Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известен способ обработки слитка путем оплавлени  поверхности, электронным лучом.
Цель изобретени  - получение разнородного по химическому составу и структуре слитка.
Дл  этого в процессе оплавлени  образуют ванну жидкого металла между кристаллнзатором и сердцевиной слнтка, установленного на затравке, имеющей возможность продольного и вращательного перемещени . Дл  получени  одинаковой толщины слитка кристаллизатору с затравкой и заготовкой сообщают вращательное или воЗвратно-вращательное движение вокруг продольной оси. Кроме того, дл  получени  одинаковой толщины наплавленного металла по всему периметру плоского слитка плазматронам сообщают возвратно-поступательное движение, со(ран   неизменное рассто ние между плaзмfltpйнaмн и слитком. С целью изменени  имЛеского состава или рафинировани  пернферийной части слитка, на зеркало ванны подают шлак и материал необходимого химсостава.
Способ осуществл ют следующим образом,
В медном водоохлаждаемом кристаллизаторе , установленном в плавильной камере, на специальной затравке крепитс  металлический слиток. Перед началом процесса верхний торец затравки совмещаетс  с верхним торцом кристаллизатора. Поверхностный слой слит«а
оплавл етс  в контролируемой газовой среде при г1омоши плазматронов, расположенных вокруг заготовки. При этом жидкий металл образует кольцевую ванну, зеркалокоторой ограничено с одной стороны стенкой кристаллизатора , а с другой - сердцевиной слитка. Слиток в процессе оплавлени  непрерывно выт гиваетс  из кристаллизатогра. Кольцева  ванна посто нно поддерживаетс  в верхней част кристаллизатора. Толщина переплавленного сло  регулируетс  мощностью плазматронов f скоростью выт гивани  слитка.
Одинакова  толщина переплавленного сло  по всему периметру слитка достигаетс  совместным вращением слитка, кристаллизатора и затравки, либо осуществлением их возвратновращательного движени  вокруг продольной оси.
С целью получени  разнородного по химическому составу слитка используют составную заготовку, состо щую из центральной, частично оплавл емой и периферийных полностью переплавл емых пластин или прутков. Эта же цель достигаетс  подачей в зону плавлени  заготовки при помощи отдельного меxaHH rfia их перемещени , либо равномерной подачей на зеркало кольцевой металлической ванны сыпучих легирующих добавок при помощи дозатора.
Дополнительное рафинирование переплавл емого ме-1алл, осу1дествл ют при помопшшлака , непрерывно подаваемого на зеркало кольцевой металлической ваЯны через дозатор.
Дл  получени  азотированиого сло  на плитке оплавление заготовки осуществл ют в азотсодержащей атмосфере при давлении гаЗа в плавильной камере печи HP ниже 1 ата.
С целью раскислени  металла периферийной части слитка оплавление заготовки ведут в водородсодержащей атмосфере.
В процессе оглавлени  плоских слитков, дл  получени  одинаковой толщины переплавленного (ую , плазматроны совершают возвратно-поступательное движение при неизменном рассто нии между плазматронами и слитком.
Формила изобретени 

Claims (4)

1 Способ обработки слитка путем оплавлени  его ribвepxнocтнo б СЛВЯ в в кзгуите  л1т контролируе ьй атмосфере, дтличающийс  тем, что, с целью получени  разнородг ого по химнческому составу и структуре слИтка, в процес Г f
Г
С€ оплавлени  образуют ванну жидкого металла между кристаллизатором и сердцевиной слитка, установленного на затравке, имеющей возможность продольного поступательного и вращательного перемещени .
-
2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  одинаковой толщины наплавленного металла по всему периметру слитка , кристаллизатору с затравкой и заготовкой сообщают вращательное или возвратно-вращательное движение вокруг продольной оси.
3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  одинаковой толщины иап;Лавленного метал л д по пернметру плс кого слитка, плазматронам сообщают возвратно-поступательное Движение, сохран   неизменное рассто ние между плазматронами и слиткор.
4. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что,
« цель изменени  химического состава или
рафинировани  периферийной части слитка, на
зеркало ванны подают материал необходимого
химсостава и щлак.
SU7001445391A 1970-06-29 1970-06-29 Способ обработки слитка SU324863A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001445391A SU324863A1 (ru) 1970-06-29 1970-06-29 Способ обработки слитка
AT340071A AT322123B (de) 1970-06-29 1971-04-21 Verfahren zum aufbringen einer oberflächenschicht auf zylindrische oder prismatische metallblöcke
BE766338A BE766338A (fr) 1970-06-29 1971-04-27 Procede de refusion au plasma-arc
DE19712121439 DE2121439C3 (de) 1970-06-29 1971-04-30 Verfahren zum Umschmelzen von Blöcken mittels Plasmastrahlen
GB1492571A GB1305671A (ru) 1970-06-29 1971-05-14
FR7121890A FR2096550B1 (ru) 1970-06-29 1971-06-16
SE818371A SE366487B (ru) 1970-06-29 1971-06-23

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001445391A SU324863A1 (ru) 1970-06-29 1970-06-29 Способ обработки слитка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU324863A1 true SU324863A1 (ru) 1977-12-05

Family

ID=20453642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7001445391A SU324863A1 (ru) 1970-06-29 1970-06-29 Способ обработки слитка

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT322123B (ru)
BE (1) BE766338A (ru)
DE (1) DE2121439C3 (ru)
FR (1) FR2096550B1 (ru)
GB (1) GB1305671A (ru)
SE (1) SE366487B (ru)
SU (1) SU324863A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981002430A1 (en) * 1980-02-27 1981-09-03 Elektrosvarki Inst Patona Method and device for plasma-arc remelting the surface layer of a plane metallic workpiece with parallel edges
US4884625A (en) * 1982-01-14 1989-12-05 Paton Boris E Method of the plasma jet remelting of a surface layer of a flat metal work having parallel side edges and apparatus for carrying out the method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19520149B4 (de) * 1995-06-01 2010-03-04 Hilti Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Herstellung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung einer Beschichtung auf einem Bauteil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981002430A1 (en) * 1980-02-27 1981-09-03 Elektrosvarki Inst Patona Method and device for plasma-arc remelting the surface layer of a plane metallic workpiece with parallel edges
US4884625A (en) * 1982-01-14 1989-12-05 Paton Boris E Method of the plasma jet remelting of a surface layer of a flat metal work having parallel side edges and apparatus for carrying out the method

Also Published As

Publication number Publication date
DE2121439B2 (de) 1974-08-01
DE2121439C3 (de) 1975-03-27
BE766338A (fr) 1971-10-27
SE366487B (ru) 1974-04-29
AT322123B (de) 1975-05-12
FR2096550A1 (ru) 1972-02-18
FR2096550B1 (ru) 1974-03-22
GB1305671A (ru) 1973-02-07
DE2121439A1 (de) 1972-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU982546A3 (ru) Способ рафинировани расплавленного алюмини и его сплавов
SU324863A1 (ru) Способ обработки слитка
WO2010068140A1 (ru) Способ и устройство электронно- лучевой или плазменной плавки из кристаллизатора в кристаллизатор
US2395286A (en) Processes for chemically purifying and refining metals
US2380238A (en) Method and apparatus for producing cast metal bodies
RU2005114283A (ru) Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления
SU822759A3 (ru) Устройство дл электрошлаковогопЕРЕплАВА
US3565154A (en) Method of continuously casting metals and apparatus for the same
FR2355079A1 (fr) Procede d'affinage de metaux fondus
JPS57120629A (en) Refining method
SU553842A1 (ru) Вакуумна плазменно-электрошлакова печь
JPS63157739A (ja) 高融点金属の中空鋳塊の製造装置
RU2403120C2 (ru) Установка для получения литых металлических заготовок
CN1098747A (zh) 从轻金属和非金属分散混合物制取金属相的方法
RU2002120852A (ru) Способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом
RU1796339C (ru) Способ непрерывного лить заготовок
SU429100A1 (ru) Установка для непрерывного передела жидкого чуг5'на
SU1632683A1 (ru) Способ вертикальной сварки стыковых соединений
SU445230A1 (ru) Способ получени катализатора синтеза аммиака
US3747669A (en) Furnace for the smelting of metals and preparation of materials with high melting points
SU1344504A1 (ru) Способ обработки непрерывно-литых сл бов в зоне вторичного охлаждени
SU340309A1 (ru) Способ электроннолучевого переплава сталей и сплавов
SU349317A1 (ru) Способ получени цилиндрических полых слитков
SU1109243A1 (ru) Способ горизонтальной непрерывной разливки металлов и установка дл его осуществлени
SU384409A1 (ru) Устройство дл электрошлаковой выплавки слитков