SU982546A3 - Способ рафинировани расплавленного алюмини и его сплавов - Google Patents
Способ рафинировани расплавленного алюмини и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU982546A3 SU982546A3 SU731952226A SU1952226A SU982546A3 SU 982546 A3 SU982546 A3 SU 982546A3 SU 731952226 A SU731952226 A SU 731952226A SU 1952226 A SU1952226 A SU 1952226A SU 982546 A3 SU982546 A3 SU 982546A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- refining
- injector
- melt
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
- B01F23/23311—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
- B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Изобретен11е относитс к металлургии цветных металлов и сплавов и нап равлено на совершенствование техноло гии рафинировани алюмини и его сплавов от растворенных в них газах и неметаллических включений. До разливки нерафинированный расплавленный алюминий содержит приме си, главными из которых вл ютс растворенный водород и взвешенные неметаллические включени (окись магни , окись алюмини , частицы огнеупорных материалов и т.п.). Если эти примеси не удалить, снижаетс качест во изделий, отлитых нз металла, увеличиваютс потери металла при литье В частности, водород вызывает мелкую пористость в быстро застывающем метгшле. Твёрдые неметаллические при меси играют роль центров при образовании кислородных пузырьков во врем затвердевани металла и значитель но ухудшают свойства литого металла. Известно технологическое решение по снижению содержани растворенных газов и неметаллических включений в расплавленных металлах обработкой их смесью ннвертного газа и хлора Газ перед подачей в расплав подогревают 1. Наиболее близким к изобретению по технич еской сущности и достигаемому результату вл етс способ рафинировани расплавленного алюминий и его сплавов, предусматривающий подачу расплавленного металла в зону рафинировани , ввод предварительно подогретого рафинирукидего газа в форме дискретных пузырьков через погруженный в расплав вращающийс газовый инжектор под-поверхность обрабатываемого расплава, перемешивание расплава и удаление его из зоны рафинировани после удалени растворенного в нем водорода и неметаллическизв примесей . Известный способ позвол ет осуществить одновременное рафинирование и обезгаживание обрабатываемого расплава , однако не достаточно зффективно , поскольку не отработан режим предварительного нагрева рафинирующего газа, режим ввода газа в расплав и режим работы газового инжектора. Цельизобретени - повышение зффективности рафинировани . Цель Дбстигаетс тем, что согласно спосову рафинировани расплавленного алюмини и его сплавов над поверхностью расплава поддерживают защитную йгмосферу при положительном давлении относительно давлени окружающей среды, рафинирую1г(Ий газ до разделени на пузырьки подогревают до температуры расплава и ввод т в расплав в направлении радиально нару жу с нижней составл ющей относительно точки ввода газа при скорости потока из расчета по формуле Y-W-C/N где N - скорость потока рафинируклцег газа через инжектор, V- NWC|N, г - скорость подачи металла в зо ну рафинировани , кг/мин; С - расходный коэффициент газа, равный 0,0003-0,0025 м/кг N - количество инжекторов в сиеПри этом инжектор дл ввода газа привод т в действие со скоростью, определ емой по формуле 7..,1r сЗ где R - скорость вращени инжектора, об/мин; V - скорость потока газа через инжектор, м /мин; Г - Отношение наименьшего размера в сечении зоны рафинировани к диаметру инжектора (без размерности); 6 дисцлетр инжектора, м. Разработанное дл осуществлени предложенного способа устройство обеспечивает впрыскивание рафинирующего газа с высокой скоростью в расплавленный метёшл в виде дискретных газовых пузырьков/ чем достигает с высока степень рассеивани их в расплавленном металле. Устройство обеспечивает образование потоков в металле в районе устройства таким образом, что образованные пузырьки перемещаютс вдаль получающегос в результате вектора потока., который направлен радиашьно в противоположную сторону с расположенными внизу компонентами относительно вертикальной оси устройства, что дает следующие преимущества: во-первых, по су ществу вертикальное перемещение обес печиваетс дл всей массы расплавлен ного металла, в которой направленные вниз вдоль устройства потоки в сочетанин с вращающимис лопаст ми вызывают разделение газа на машенькие дискретные пузырьки; во-вторых, &лст рое распространение газовых пузырько в сторону от точки впрыскивани в ме талл предотвращает коалесценцию пузы ка в зоне, где концентраци пузырьков сама высока ; в-третьих, врем пребывани хорошо рассе нных газовых пузырьков в расплавленном металле увеличиваетс из-за того, что сразу после образовани пузырьки не поднимаютс на поверхность под действием силы т жести.. Другой фактор, который содействует максимальному разделению газа на маленькие пузырьки и, следовательнот ведущий к увеличению площади соприкосновени пузырьков и металла, вл етс , предварительный нагрев газа до впрыски вани . Такое предваритель- ное нагревание обеспечиваетс в изобретении пропусканием газа через канал, идущий вдоль длины отверсти , которое погружено в расплавленнь й металл. Таким образом, холодный газ предварительно нагреваетс до температуры расплава, вступа в теплообмен с теплопроводными стенкг1ми канала, где |газ расшир етс перед разделением на газовые пузырьки. Следовательно, количество пузырьков, выработанных из данного объема газа, значительно увеличиваетс и термический рост маленьких пузырьков в расплавленном металле и сущности предотвращаетс . При использовании впрыскивани в расплавленный алюминий устройство дает непредвиденные улучшени эффективности процессов рафинировани . Способность при высокой скорости дегазировать металл, интенсивное смешивание, создаваемое устройством в сочетании с увеличившимс контактом поверхностей газа и металла, благодар хорошо рассе нным пузырькам газа, обеспечивают эффективное удаление твердых примесей в металле, чего главным образом недостает в известных технических решени х по рафинированию легких металлов инертными газами. В результате-, предлагаемым способом можно рафинировать алюминий с эффективностью, которую обеспечивает хлор, в то же врем устран ютс проблемы, св занные с офлюсованием хлором. Способ согласно изобретению может проводитьс периодически или непре .рывно. Эффективным и удобным способом подачи флюсующего агента непосредственно в ванну вл етс добавление незначительных количеств хлора к инертному газу. При подаче хлора в расплавленный алюминиевый сплав, содержащий магний, часть хлора реагирует с магнием, образу хлорид магни , который вл етс эффективным флюсующим агентом, оставша с часть реагирует с аллюминием, образу газ .хлорида магни . Установлено, что в присутствии больших излишков инертного газа преимущественно образуетс хлорид магни по сравнению с хлоридом алюмини , причем в таком количестве , что весь хлор, подавае еай с инертным газом, реагирует с магнием . Поэтому можно сразу подавать эфф тивный флюсующий агент в алюминиевы сплав, содержащий магний, путем вве дени в.расплавленный металл неболь шого количества хлора, растворенного в инертном газе, ереэ впрыскива щее устройство. Непосредственное смешивание впрыскиваемого газа и расплавленного металла ускор ет образование хлорида магни . Это предотвращает эмиссию непрореагировавшего хлора и хлорида г171юмини из систе1«л. Концентраци хлора в инертном га зе обычно регулируетс в пределах 0-5 об%, в зависимости от содержани магни в сплаве Ни в коем случае не допускаетс превышение количества хлора, которо вызывает эмиссию вредных побочных продуктов из системы. Преимуществом предложенного способа вл етс то, что может быть легко срегулирована подача рафини- рукнцего газа в любые сорта сплавов и при любой скорости лить . Особые требовани к рафинирующему газу, выраженные обычно в виде объема газа при нормальной температуре и давлении на единицу веса обрабатываемого металла, завис т от состава сплава и требуемого уровн чистоты готового продукта. Скорость потока металла через рафинирующую систему определ етс скоростью лите ных работ, натфимер типом примен емой литейной маишны и количества за готовок, изготовл емых одновременно из рафинированного метгшла. Следующие примеры показывают удобный способ регулировани рабочих условий в системе в зависимости от определенного рафинируемого сплава и необходимой скорости рафинировани соглас но изобретению. Вначале скорость потока рафинирующего газа в газовом инжекторе ра считываетс по формуле: NW-CjN- C-t) , где V - скорость прохождени рафинирующего газа через устройство , - скорость потока металла или скорость рафинировани , кг/мин; С - особые требовани к рафинирующему газу,. MVKr металла Ы - количество впрыскивающих устройств в системе. Особые требовани к рафинирующему определ ютс зксперимен- Тсшьным путем или при пуске системы по количеству хлора, используемого дл офлюсовани этого определенного сплава при чзбычном способе. Например , сплавы, относительно легко поддаюйщес дегазации или непримен юциес в критических услови х, могут быть рафинированы.с С - 0,0014 м /кг галла, в то врем как высокопроч- . -ые структурные сплаву требуют С 0,011 м газа/кг металла дтт получени более чистого продукта. После определени скорости прохождени потока газа через впрыскивающее устройство скорость вращени ротора регулируетс в соответствии с формулой о- .r d где R - скорость вращени ротора/ об/мин V - скорость прохождени потока газа через устройство (рассчитываетс по формуле 1) - отношение размера наименьшего поперечного сечени рафинирующей зоны вокруг ротора к диаметру ротора (рассчитываетс с помощью составл юойх единиц); а -диаметр ротора, м. Эта формула дает-приблизительное количество оборотов в минуту ротора, обеспечивгиощего удовлетворительное рассеивание рафинирующего газа и хорошее перемешивание металла при исключительных рабочих услови х. По формуле видно, что скорость ротора может быть увеличена с возрастанием скорости потока рафинирующего газа. Следует отметить, что. устройство можно примен ть при значительно более низких скорост х по сравнению с теми , которые дает формула. Оптимальна скорость в основном диктуетс необходимой степенью рафинировани . Пример. 744 кг сплава алюмини , имеющего следующий химический состав, вес. % Vkg 0,94 Си 0,14: Zn 0,06 Si 0,51 Mn 0,17 Ti 0,02 Fe 0,28 Cr 0,15 Al Остальное рафинируют в течение 12 мин с применением рафинирующего газа аргона в садочном процессе согласно описанному способу. Примен формулу (1) V-W-C/N, где tf-62 кг/мин; ,000912 , Угб20,000912/1 0,0565. Примен формулу (2) R (7,62 + 673У + 2,lr)d, где ,0565 MVbWH; гМ ; d 0,2032 м, об/мин.
Claims (3)
- Формула изобретенияI. Способ рафинирования расплавленного алюминия и его сплавов, предусматривающий подачу расплавленного металла в зону рафинирования, ввод предварительно, подогретого рафинирующего газа в форме дискретных пузырьков через погруженный в расплав вращающийся газовый инжектор под поверхность обрабатываемого расплава, перемешивание расплава и удаление его из зоны рафинирования после удаления растворенного в нем водорода и неметаллических примесей, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования, над поверхностью расплава поддерживает защитную атмосферу при, положительном давлении относительно давления окружающей среда, рафинирующий газ до разделения на пузырьки подогревают до температуры Ьасплава и вводят в расплав в направлении радиально наружу с нижней составляющей относительно точки ввода газа при скорости потока из расчета по форму( ле где VВНИИПИ Заказ 9752/80V-’WC/N, — скорость потока ' щего газа через mVmhh;— скорость подачи : НУ рафинирования равный 0,0003-0,0025 мд/кг;— количество инжекторов в системе .Способ по п.1, отлича юс я тем, что инжектор для газа приводят в действие со рафинируюинжектор, металла в эокг/мин;- расходный коэффициент газа, '
- 2.и й ввода скоростью, определяемой по формуле
- 7,62 + 673 7 + 2,4К —---------------’ d скорость вращения инжектора, об/мин;скорость потока газа через инжектор, м^/мин;— отношение наименьшего размера в сечении ’зоны рафинирования к диаметру инжектора(беэ размерности);— диаметр инжектора, м.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21195071A | 1971-12-27 | 1971-12-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU982546A3 true SU982546A3 (ru) | 1982-12-15 |
Family
ID=22788934
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721864202A SU1068040A3 (ru) | 1971-12-27 | 1972-12-26 | Устройство дл дисперсионной подачи газа в массу расплавленного металла |
SU731952226A SU982546A3 (ru) | 1971-12-27 | 1973-07-24 | Способ рафинировани расплавленного алюмини и его сплавов |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721864202A SU1068040A3 (ru) | 1971-12-27 | 1972-12-26 | Устройство дл дисперсионной подачи газа в массу расплавленного металла |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3743263A (ru) |
JP (1) | JPS5236487B2 (ru) |
AU (1) | AU471539B2 (ru) |
CA (1) | CA981912A (ru) |
ES (4) | ES410033A1 (ru) |
FR (1) | FR2166014B1 (ru) |
IN (2) | IN137552B (ru) |
IT (1) | IT974890B (ru) |
NO (1) | NO134754C (ru) |
SU (2) | SU1068040A3 (ru) |
Families Citing this family (93)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1428146A (en) * | 1972-09-18 | 1976-03-17 | Aluminum Co Of America | Purification of aluminium |
US3839019A (en) * | 1972-09-18 | 1974-10-01 | Aluminum Co Of America | Purification of aluminum with turbine blade agitation |
GB1400248A (en) * | 1972-09-28 | 1975-07-16 | Foseco Int | Stopper rods |
DE2306398C2 (de) * | 1973-02-09 | 1975-10-09 | Wolfgang Prof. Dr.-Ing. 1000 Berlin Wuth | Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen |
US3904180A (en) * | 1973-05-18 | 1975-09-09 | Southwire Co | Apparatus for fluxing and filtering of molten metal |
US3917242A (en) * | 1973-05-18 | 1975-11-04 | Southwire Co | Apparatus for fluxing and filtering of molten metal |
US3871872A (en) * | 1973-05-30 | 1975-03-18 | Union Carbide Corp | Method for promoting metallurgical reactions in molten metal |
US3972709A (en) * | 1973-06-04 | 1976-08-03 | Southwire Company | Method for dispersing gas into a molten metal |
US4007923A (en) * | 1975-07-18 | 1977-02-15 | Southwire Company | Molten metal filter |
SE7706137L (sv) * | 1976-06-18 | 1977-12-19 | Union Carbide Corp | Sett att raffinera smelt metall |
US4040610A (en) * | 1976-08-16 | 1977-08-09 | Union Carbide Corporation | Apparatus for refining molten metal |
US4169584A (en) * | 1977-07-18 | 1979-10-02 | The Carborundum Company | Gas injection apparatus |
JPS5426907A (en) * | 1977-08-02 | 1979-02-28 | Rozai Kogyo Kk | Mixing method of molten metal in aluminum melting furnace |
JPS55105520U (ru) * | 1979-01-20 | 1980-07-23 | ||
US4203581A (en) * | 1979-03-30 | 1980-05-20 | Union Carbide Corporation | Apparatus for refining molten aluminum |
US4290588A (en) * | 1980-04-21 | 1981-09-22 | Union Carbide Corporation | Apparatus for refining molten aluminum |
US4373704A (en) * | 1980-06-12 | 1983-02-15 | Union Carbide Corporation | Apparatus for refining molten metal |
FR2491954A1 (fr) * | 1980-10-14 | 1982-04-16 | Pechiney Aluminium | Dispositif de traitement d'un bain de metal liquide par injection de gaz |
JPS5731280Y2 (ru) * | 1981-01-08 | 1982-07-09 | ||
JPS581025A (ja) * | 1981-05-27 | 1983-01-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 溶融金属の処理装置 |
US4357004A (en) * | 1981-07-06 | 1982-11-02 | Union Carbide Corporation | Apparatus for refining molten metal |
FR2512067B1 (fr) * | 1981-08-28 | 1986-02-07 | Pechiney Aluminium | Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide |
JPS6078626A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-04 | Yokosuka Booto Kk | 液体中への気体溶解方法及び装置 |
NO155447C (no) * | 1984-01-25 | 1987-04-01 | Ardal Og Sunndal Verk | Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte. |
DE3564449D1 (en) * | 1984-11-29 | 1988-09-22 | Foseco Int | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal |
US4738717A (en) * | 1986-07-02 | 1988-04-19 | Union Carbide Corporation | Method for controlling the density of solidified aluminum |
US5000782A (en) * | 1986-11-03 | 1991-03-19 | United Technologies Corporation | Powder mixture for making yttrium enriched aluminide coatings |
US4714494A (en) * | 1986-12-08 | 1987-12-22 | Aluminum Company Of America | Trough shear diffusor apparatus for fluxing molten metal and method |
US4784374A (en) * | 1987-05-14 | 1988-11-15 | Union Carbide Corporation | Two-stage aluminum refining vessel |
FR2652018B1 (fr) * | 1989-09-20 | 1994-03-25 | Pechiney Rhenalu | Dispositif de traitement au moyen de gaz d'un bain liquide d'aluminium de grande surface maintenu a l'etat stationnaire dans un four. |
US4992241A (en) * | 1990-03-15 | 1991-02-12 | Alcan International Limited | Recycling of metal matrix composites |
US5198180A (en) * | 1991-02-19 | 1993-03-30 | Praxair Technology, Inc. | Gas dispersion apparatus with rotor and stator for molten aluminum refining |
US5234202A (en) * | 1991-02-19 | 1993-08-10 | Praxair Technology, Inc. | Gas dispersion apparatus for molten aluminum refining |
US5158737A (en) * | 1991-04-29 | 1992-10-27 | Altec Engineering, Inc. | Apparatus for refining molten aluminum |
TR27649A (tr) * | 1992-04-15 | 1995-06-14 | Union Carbide Ind Gases Tech | Erimis alüminyumun tasfiyesi icin gelistirilmis gaz dagitma aygiti. |
US5814126A (en) * | 1994-01-12 | 1998-09-29 | Cook; Thomas H. | Method and apparatus for producing bright and smooth galvanized coatings |
US5527381A (en) * | 1994-02-04 | 1996-06-18 | Alcan International Limited | Gas treatment of molten metals |
US5656235A (en) * | 1995-01-27 | 1997-08-12 | Foseco International Limited | Through airlock for refining furnance |
US5662725A (en) * | 1995-05-12 | 1997-09-02 | Cooper; Paul V. | System and device for removing impurities from molten metal |
US5678807A (en) * | 1995-06-13 | 1997-10-21 | Cooper; Paul V. | Rotary degasser |
DE19533214A1 (de) * | 1995-09-08 | 1997-03-13 | Basf Ag | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung von Natrium und Aluminiumchlorid |
US5718416A (en) * | 1996-01-30 | 1998-02-17 | Pyrotek, Inc. | Lid and containment vessel for refining molten metal |
US5846481A (en) * | 1996-02-14 | 1998-12-08 | Tilak; Ravindra V. | Molten aluminum refining apparatus |
US5944496A (en) * | 1996-12-03 | 1999-08-31 | Cooper; Paul V. | Molten metal pump with a flexible coupling and cement-free metal-transfer conduit connection |
US5951243A (en) * | 1997-07-03 | 1999-09-14 | Cooper; Paul V. | Rotor bearing system for molten metal pumps |
US6027685A (en) * | 1997-10-15 | 2000-02-22 | Cooper; Paul V. | Flow-directing device for molten metal pump |
US6056803A (en) * | 1997-12-24 | 2000-05-02 | Alcan International Limited | Injector for gas treatment of molten metals |
US6093000A (en) | 1998-08-11 | 2000-07-25 | Cooper; Paul V | Molten metal pump with monolithic rotor |
US6303074B1 (en) | 1999-05-14 | 2001-10-16 | Paul V. Cooper | Mixed flow rotor for molten metal pumping device |
US6682585B2 (en) | 2000-02-07 | 2004-01-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Refining nonferrous metals and alloys with gases having reduced global warming potential |
US6398844B1 (en) * | 2000-02-07 | 2002-06-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blanketing molten nonferrous metals and alloys with gases having reduced global warming potential |
US6689310B1 (en) | 2000-05-12 | 2004-02-10 | Paul V. Cooper | Molten metal degassing device and impellers therefor |
US6723276B1 (en) | 2000-08-28 | 2004-04-20 | Paul V. Cooper | Scrap melter and impeller |
US7402276B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-07-22 | Cooper Paul V | Pump with rotating inlet |
US7507367B2 (en) | 2002-07-12 | 2009-03-24 | Cooper Paul V | Protective coatings for molten metal devices |
US7470392B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-12-30 | Cooper Paul V | Molten metal pump components |
US7731891B2 (en) | 2002-07-12 | 2010-06-08 | Cooper Paul V | Couplings for molten metal devices |
US20050013715A1 (en) | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Cooper Paul V. | System for releasing gas into molten metal |
US20070253807A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Cooper Paul V | Gas-transfer foot |
FR2851578B1 (fr) * | 2003-02-25 | 2007-03-02 | Lethiguel | Dispositif de purification par degazage d'un metal liquide |
US7906068B2 (en) | 2003-07-14 | 2011-03-15 | Cooper Paul V | Support post system for molten metal pump |
BRMU8402794U8 (pt) * | 2004-08-27 | 2021-10-26 | Magnesita Insider Refratarios Ltda | Configuração aplicada a dispositivo para injeção de gás e/ou gás e pós em metais líquidos através de lança refratária rotativa |
WO2007048240A2 (en) * | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Alcan International Limited | In-line salt refining of molten aluminium alloys |
US8337746B2 (en) | 2007-06-21 | 2012-12-25 | Cooper Paul V | Transferring molten metal from one structure to another |
US8613884B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-24 | Paul V. Cooper | Launder transfer insert and system |
US9409232B2 (en) | 2007-06-21 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer vessel and method of construction |
US8366993B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-02-05 | Cooper Paul V | System and method for degassing molten metal |
US9410744B2 (en) | 2010-05-12 | 2016-08-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Vessel transfer insert and system |
US9643247B2 (en) | 2007-06-21 | 2017-05-09 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer and degassing system |
US9156087B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-10-13 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer system and rotor |
US9205490B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-12-08 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer well system and method for making same |
US9127332B2 (en) * | 2008-03-11 | 2015-09-08 | Pyrotek, Inc. | Molten aluminum refining and gas dispersion system |
GB0811480D0 (en) | 2008-06-23 | 2008-07-30 | Bcb Int Ltd | Articulated modular armour |
US8535603B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-17 | Paul V. Cooper | Rotary degasser and rotor therefor |
US10428821B2 (en) | 2009-08-07 | 2019-10-01 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Quick submergence molten metal pump |
US8449814B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-28 | Paul V. Cooper | Systems and methods for melting scrap metal |
US8524146B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-09-03 | Paul V. Cooper | Rotary degassers and components therefor |
US8444911B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-05-21 | Paul V. Cooper | Shaft and post tensioning device |
US8714914B2 (en) | 2009-09-08 | 2014-05-06 | Paul V. Cooper | Molten metal pump filter |
US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
US9145597B2 (en) | 2013-02-22 | 2015-09-29 | Almex Usa Inc. | Simultaneous multi-mode gas activation degassing device for casting ultraclean high-purity metals and alloys |
US9903383B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-02-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened top |
US9011761B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-04-21 | Paul V. Cooper | Ladle with transfer conduit |
US10052688B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Transfer pump launder system |
US10138892B2 (en) | 2014-07-02 | 2018-11-27 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Rotor and rotor shaft for molten metal |
US10947980B2 (en) | 2015-02-02 | 2021-03-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal rotor with hardened blade tips |
US10267314B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-04-23 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support shaft and other molten metal devices |
US11149747B2 (en) | 2017-11-17 | 2021-10-19 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Tensioned support post and other molten metal devices |
JP2020142232A (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-10 | キヤノン株式会社 | ウルトラファインバブル生成方法、ウルトラファインバブル生成装置、およびウルトラファインバブル含有液 |
US11426996B2 (en) | 2019-02-28 | 2022-08-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Ultrafine bubble generating method, ultrafine bubble generating apparatus, and ultrafine bubble-containing liquid |
US11358216B2 (en) | 2019-05-17 | 2022-06-14 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | System for melting solid metal |
JP7223725B2 (ja) * | 2020-06-04 | 2023-02-16 | 堺アルミ株式会社 | アルミニウム溶湯処理方法 |
US11873845B2 (en) | 2021-05-28 | 2024-01-16 | Molten Metal Equipment Innovations, Llc | Molten metal transfer device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3227547A (en) * | 1961-11-24 | 1966-01-04 | Union Carbide Corp | Degassing molten metals |
-
1971
- 1971-12-27 US US00211950A patent/US3743263A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-11-22 CA CA157,154A patent/CA981912A/en not_active Expired
- 1972-11-30 AU AU49436/72A patent/AU471539B2/en not_active Expired
- 1972-12-26 SU SU721864202A patent/SU1068040A3/ru active
- 1972-12-26 JP JP47129690A patent/JPS5236487B2/ja not_active Expired
- 1972-12-26 ES ES410033A patent/ES410033A1/es not_active Expired
- 1972-12-26 FR FR7246157A patent/FR2166014B1/fr not_active Expired
- 1972-12-27 IN IN2236/1972A patent/IN137552B/en unknown
- 1972-12-27 NO NO4773/72A patent/NO134754C/no unknown
- 1972-12-27 IT IT55023/72A patent/IT974890B/it active
-
1973
- 1973-05-12 ES ES414721A patent/ES414721A1/es not_active Expired
- 1973-05-12 ES ES414722A patent/ES414722A1/es not_active Expired
- 1973-07-24 SU SU731952226A patent/SU982546A3/ru active
-
1975
- 1975-04-08 IN IN708/CAL/75A patent/IN140212B/en unknown
- 1975-08-01 ES ES439938A patent/ES439938A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA981912A (en) | 1976-01-20 |
ES410033A1 (es) | 1975-12-01 |
AU471539B2 (en) | 1976-04-29 |
ES414721A1 (es) | 1976-02-01 |
US3743263A (en) | 1973-07-03 |
IN137552B (ru) | 1975-08-16 |
JPS4873314A (ru) | 1973-10-03 |
DE2263288A1 (de) | 1973-07-12 |
ES414722A1 (es) | 1976-06-16 |
JPS5236487B2 (ru) | 1977-09-16 |
NO134754C (ru) | 1976-12-08 |
ES439938A1 (es) | 1977-03-01 |
NO134754B (ru) | 1976-08-30 |
IT974890B (it) | 1974-07-10 |
FR2166014B1 (ru) | 1975-03-28 |
FR2166014A1 (ru) | 1973-08-10 |
IN140212B (ru) | 1976-09-25 |
DE2263288B2 (de) | 1976-06-24 |
AU4943672A (en) | 1974-05-30 |
SU1068040A3 (ru) | 1984-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU982546A3 (ru) | Способ рафинировани расплавленного алюмини и его сплавов | |
US3767382A (en) | Treatment of molten aluminum with an impeller | |
EP0332292B1 (en) | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal | |
US3870511A (en) | Process for refining molten aluminum | |
EP0832304B1 (en) | Method and apparatus for continuous in-line gas treatment of molten metals | |
US4052199A (en) | Gas injection method | |
US3886992A (en) | Method of treating metal melts with a purging gas during the process of continuous casting | |
US4426068A (en) | Rotary gas dispersion device for the treatment of a bath of liquid metal | |
US4169584A (en) | Gas injection apparatus | |
US5531425A (en) | Apparatus for continuously preparing castable metal matrix composite material | |
US4047938A (en) | Process for refining molten metal | |
JPH0368926B2 (ru) | ||
US3895937A (en) | Dynamic vacuum treatment to produce aluminum alloys | |
US5342429A (en) | Purification of molten aluminum using upper and lower impellers | |
JPH0394029A (ja) | アルミニウム粒子微細合金の製法 | |
GB1428146A (en) | Purification of aluminium | |
EP0575397B1 (en) | Method and apparatus for continuously preparing castable metal matrix composite material | |
US4049248A (en) | Dynamic vacuum treatment | |
US4240618A (en) | Stirrer for metallurgical melts | |
JPS6347329A (ja) | メタル浴の加熱と精錬を同時に行う方法およびそのための装置 | |
JPS6250054A (ja) | 酸素含有量の高い鋼片を得るための連続鋳造方法 | |
EP0016273A1 (en) | Process and apparatus for the production of metallic compositions comprising at least two constituents, one constituent having a melting temperature exceeding the boiling temperature of the other | |
SU1342588A1 (ru) | Способ закупоривани слитка кип щей стали | |
SU950778A1 (ru) | Способ введени добавок в жидкий металл | |
SU1303258A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали |