SU445230A1 - Способ получени катализатора синтеза аммиака - Google Patents

Description

Известен способ получени  катализатора дл  синтеза аммиака путем плавлени  , содержащей окислы железа и промоторы. По известному способу исходную шихту предварительно формуют в стержни, етужащие электродами дл  создани  электрической дуги, в пламерш которой плавитс  ката изаторна  масса и затем подвергаетс  гранул ции.

Недостатками известного способа  вл етс  сложность аппаратурного и технологического оформлени  и недостаточно высокое качество получаемого катализатора из-за ВОЗМОЖРЮСТИ его загр знени .

Цель изобретени  - разработка такого сп способа получени  катализатора, который характеризовалс  бы простотой выполнени  и хорошим качеством получаемого катализатора при непрерьшности процесса.

Это достигаетс  тем, что исходную шихту непрерьтно подают в тигель, плав т и перегревают до 1600-3000° С при подводе энергии дугового п тна и плазмообразующего газа, нагретого в электрической дуге, образованной между расплавом шихты и электродом, с последующим непрерьшным сливанием плава.

Пример. Искусстве1шый или природны магнетит сменп1вшот с промоторами в следующем соот1юше1ши, вес,%:

Магнетит92

Окись алюмини 4

Окись калыш 3

Окись кали 1

Полученную смесь в порошкообразном состо нии непрерывно шнеком подают в плавильную камеру, котора  представл ет собой закрьь тый металлический цилиндр, футерованный с вн; внутренней части графитом. Предварительно плавильную камеру от подовой части до летки плотно заполн ют катализаторной мелочью.

Claims (1)

1. Затем в верхней части плавильной камеры создают плазменный шнур. С его помощью на поверхности катализаторной мелочи создают плазменное п тно, в зону которого подают катализаторную шихту. Образовавшийс  плав катализатора по мере его наполнени  в плавильной камере тонкой струей перетекает по обогреваемой отход щими и камерными газами летке и поступает на гранул цию. Размеры образующихс  прн выливании струи капель регулируютс  скоростью процесса и размерами летки. Гранул ци  катализатора производитс  в охлаждаю1ШЙ раствор или закаточный каскад. Выход используемой в промышленности тетического аммиака фракции катализатора 3- 10 мм превышает 90%. Активность катализатора, полученного по предложенному способу, и промышленного катализатора на азотоводородной смеси стехиомет рического состава приведена в таблицу. Выход аммиака идет прт давлении 300 атй и объемной СКОРОСТИ 30000 ., Предложенный катализатор обладает повышенной каталитической активностыо. Формула изобретени  Способ получени  катализатора дл  шнтеза аммиака путем плавлени  исходной шихты, содержащей окислы железа и промоторы, с послеауюю м гранулированием расплавленной катализаторной массы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества катализатора и упрощени  технологии его приготовлени  с обеспечением непрерьшности процесса, исходную 1Ш1Хту непрерьшно подают в тигель, плав т и nepeiTpeBarot до 1600-3000° С путем подвода энерпш дугового п тна и плазмообразующего газа, нагретого в электрической дуге, образованной между расплавом шихты и электродом , с последующим непрерь вным сливанием плава.