SU387036A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU387036A1 SU387036A1 SU1822385A SU1822385A SU387036A1 SU 387036 A1 SU387036 A1 SU 387036A1 SU 1822385 A SU1822385 A SU 1822385A SU 1822385 A SU1822385 A SU 1822385A SU 387036 A1 SU387036 A1 SU 387036A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- silica
- coke
- carbon
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ
1
Изобретение относитс к металлургии и, в в частности к способам производства марганцевых сплавов.
Известен способ производства марганцевых сплавов, выключающий электроплавку шихты, содержащей марганцевый концентрат, марганцевый агломерат, кокс и кремнесодержащее сырье.
Предлагаемый способ отличаетс тем, что в в качестве крем еземсодержащего сырь в шихту Ввод т шунгитовые породы, содержащие до 40% углерода, при следующем соотношении компонентов в шихте, вес. %:
Марганцевый агломерат30--40
Шущгитовые породы20 30
Кокс0,5-10
Марганцевый концентратостальное.
Это позвол ет исключить преждевременное шлакообразование, ускорить окислительно-восстановительные реакции, увеличить извлечение марганца и кремни , снизить удельный расход электроэнергии и улучшить технико-экономические показатели.
Даиный способ выплавки марганцевых сплавов в электропечах, обладает еще и теми преимуществами, что из состава шихты полностью или на 75% выводитс ко юс, кварцит и полностью или частично флюсы, а взамен вводитс шунгитова порода, состо ща из 20-
40% углерода, 50-65% кремнезема и 2-5% окислов щелочных металлов, остальное допустимые примеси.
Исследование микроструктуры шунгитовых пород на электронном микроскопе .при увеличении 20000 раз показало, что углерод в шунгитовых породах распределен равномерно и находитс в аморфной форме и размер его
О
частиц не превышает 300 А, кремнезем также распределен .равномерно в элементарных объемах куска и находитс в виде кварца с размером частиц «е более 15 мкм. Аморфный углерод шунгитоБых пород обладает высокой реакционной способностью по сравнению с коксом и углем. Его субмикроскопическое состо ние в элементарных объемах куска породы в тесном контакте с микроскопическими частицами кремнезема в том же объеме куска приводит к тому, что до начала расплавлени рудной части шихты в печи происходит взаимодействие этих мелкодисперсных частиц углерода и кремнезема с образованием промежуточного продукта-карбида кремни (SiC), который в дальнейшем в более высокотемпературных зонах печи взаимодействует с окислами марганца, образу высокомарганцевый сплав с кремнием ло реакции:
mMnO-fnSiC MnmSiu-fCO
В результате протекани этой реакции резко сокращаетс кратность шлака и, как следствие , уменьшаютс потери шарганца и кремни с окислами шлака. Присутствие в Шунтитовых породах окислов щелочных металлов делает щлаК весьма жидкоподвижным, хорошо отдел ющимс от сплава при разливке.
Пример. В электроферросплавную трехфазную печь мощностью 160 ква загрузили кусковую шихту, состо щую из марганцевого концентрата (43 кг), марганцевого агломерата (28 кг), шунгитовой породы (32% углерода , 52%.кремнезема, 4% окислов щелочных металлов) (22 кг), металлургического кокса (7 кг) взамен обычной шихты марганцевый концентрат (43 кг), марганцевый агломерат (28 кг), кварцит (11 кг), металлургический кокс (18 кг). iB результате производительность печи увеличилась на 17,7%, удельный расход электроэнергии снизилс «а 11 %, извлечение марганца повысилось на 7,8% и кремни на 31%. Работа печи с использова«ием шунгитовой лороды взамен кокса и кварцита отличалась более устойчивым электрическим режиMOM , устойчивым положением электродов, уменьшением кратности шлака в 1,5 раза.
П.редмет изобретени
Способ Производства марганцевых сплавов, включающий электроллавку шихты, содержащей марганцевый концентрат, марганцевый агломерат, кокс и кремнеземсодержащее сырье, отличающийс тем, что, € целью исключени преждевременного шлакообразовани , ускорени окислительно-восстановительных реакций, увеличени извлечени .марганца и кремни , снижени удельного расхода электроэнергии , улучшени технико-экономических показателей процесса, в качестве кремнеземсодержашего сырь в шихту ввод т щунгитовые породы, содержащие до 40% углерода, при следующем соотношении компонентов в
шихте, вес. %:
Марганцевый агломерат
30-40
Шунгитовые .породы
20-30
Кокс
0,5-10
Марганцевый .концентрат
остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1822385A SU387036A1 (ru) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1822385A SU387036A1 (ru) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU387036A1 true SU387036A1 (ru) | 1973-06-21 |
Family
ID=20525346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1822385A SU387036A1 (ru) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU387036A1 (ru) |
-
1972
- 1972-09-01 SU SU1822385A patent/SU387036A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110592453B (zh) | 低氧含量钒铝合金的生产方法 | |
CN105087864A (zh) | 一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法 | |
JP2006199981A (ja) | フェロニッケルの脱硫方法 | |
CN1018847B (zh) | 铌铁精矿制取优质铌铁合金的方法 | |
SU387036A1 (ru) | ||
US2368508A (en) | Process of treating ores and electric furnace therefor | |
US2680681A (en) | Preparation of titanium slag composition | |
US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
US4898712A (en) | Two-stage ferrosilicon smelting process | |
US3768998A (en) | Method of smelting high quality ferrosilicon | |
US3165398A (en) | Method of melting sponge iron | |
RU2296173C2 (ru) | Способ переработки вольфрамовых концентратов | |
RU2818710C1 (ru) | Способ получения графита при переработке труднообогатимой железосодержащей руды | |
US2291685A (en) | Manufacture of manganese alloys and the like | |
RU2797102C1 (ru) | Способ переработки бедных тантал-ниобиевых концентратов | |
WO1985001750A1 (en) | Smelting nickel ores or concentrates | |
US3202503A (en) | Production of high quality steel from iron sand | |
US1487133A (en) | Process of forming iron-tin alloy | |
US210020A (en) | Improvement in working nickel ores and manufacture of nickel | |
RU2747988C1 (ru) | Способ получения карбида кремния | |
RU2503724C2 (ru) | Способ переработки титаномагнетитовых руд | |
US2176906A (en) | Production of alloys containing beryllium | |
US3175900A (en) | Process for the recovery of iron and uranium from slags, boiler waste and the like | |
SU565068A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевокремниевых сплавов |