SU296433A1 - Способ получени пористого метариала на основе порошкообразных термопластов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  пористых полимерных материалов на основе порошкообразного термопласта.

Известен способ получени  пористых полимерных материалов на основе композиции, состо щей из порошкообразного термопласта , пол рной жидкости и других целевых добавок , путем нагревани  массы в токе высокой частоты.

Цель изобретени ,- обеспечение равномерного прогрева массы и регулирование процесса порообразовани .

Это достигаетс  тем, что в качестве целевой добавки в состав композиции введен бикарбонат кали  в количестве 50-600 вес. ч на 100 вес. ч. термопласта.

Материал, получаемый по данному способу , обладает более развитой открытопористой структурой, размер пор которой можно регулировать, бер  частицы соли КНСС определенной величины (калибровку частиц провод т на стандартных ситах).

При прогреве материала в токах высокой частоты происходит не спекание, а сплавление порошка термопласта до монолита (за, исключением каналов, образованных

ВЫХОДЯЩИМИ парами пол рной жидкости), а образование открытопористой структуры происходит при вымывании двууглекислого кали .

В св зи с этим дл  получени  пористого материала могут использоватьс  все порошкообразные- термопласты с различными молекул рными весами (полимеры этиленового , винилового, акрилового р дов, эфиры целлюлозы, полиамиды и др.).

Получаемый материал характеризуетс  следующими показател ми:

Размер пор, мк2-500

Газопроницаемость,

см20-3000

, атм сек

Материалы, получаемые по данному способу , могут найти широкое применение в электро-и радиотехнике, кораблестроении, авто- и авиационной промышленности, машиностроении . Могут использоватьс  в качестве фильтрующего материала дл  различных жидкостей и газов. Они стойки к агрессивным ере дам в широком интервале температур (дл  полиэтилена высокой плотности от +120

. до - 70°С, а в услови х статических нагрузок до -270°С). Могут использоватьс  как конструкционный и облицовочный газопроницаемый материал.

Пример I. Композици  дл  получени  пористого материала имеет следующий состав , вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5 г/10 мин 100; двууглекислый калий КНСС с размером частиц 80 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8. Композици  в количестве 400 г перемешиваетс  в шаровой мельнице в течение 1 ч при комнатной температуре. Готова  композици  таблетируетс  на гидравлическом прессе при давлении 150 кг/см в течение 3 мин. Полученные таблетки диаметром 100мм и толшиной 15мм помещаютс  в межэлектродное пространство генератора токов высокой частоты (рабоча  частота генератора 18-20мгГц, колебательна  мощность 1,3 кВт).

. Прогрев таблеткив генераторе ведетс  в течение 5 мин. Таблетки извлекают и помещают в ванну с кип щей водой на 2,5ч. Через каждые полчаса производ т смену воды. Контроль отмывки по фенолфталеину.

После отмывки пористый материал высущивают на воздухе или в термошкафу при 90-100°С.

Полученный материал имеет

следуюп1,ие характеристики:

Объемный вес, г/см

0,35

Газопроницаемость,

см2/атм-сек 250

Предел прочности при сжатии (при деформации на 10%), кг/см212

Предел прочности при изгибе , кг/см 226 Модуль упругости при сжатии , кг/см 210 Пример 2. Композици  дл  получени  пористого материала имеет следующий состав , вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5 г/10 мин 100; двууглекислый калий (KHCQj ) с размером частиц 160 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8.

Дальнейша  обработка и приготовление пористого материала, как в примере 1.

Полученный материал

имеет следующие характеристики:

Объемный вес, г/см

0,312 Газопроницаемость, см /атм-сек 300

Предел прочности при сжатии (при деформации на 100/о),кг/см2

12,8

Предел прочности при изгибе , кг/см 25 Модуль упругости при сжатии , кг/см 286,7 Пример 3. Композици  дл  получени  пористого материала имеет следующий состав , вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,023 г/10 мин 100; двууглекислый калий (КНСОз) с размером частиц 500 мк 300; этиленгликоль 15; четыреххлористый углерод 15.

Дальнейша  обработка и приготовление пористого материала, как в примере 1.

Полученный материал

имеет следующие арактеристики:

Объемный вес, г/см 0,272 Газопроницае.мость, см /атмсек

600

Предел прочности при сжатии (при деформации на 10%), кг/см2

10,2

предел прочности при изгибе , кг/с.м2 22,6

Модуль упругости при сжатии , кг/см 2 164

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  пористых полимерных материалов на основе композиции, состо щей из порощкообразного термопласта, пол рной жидкости и других целевых добавок, путем нагревани  массы в токе высокой чайтоты , с последующей обработкой материала водой, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равномерного прогрева массы и регулировани  процесса порообразовани , в качестве целевой добавки в состав композиции введен бикарбонат кали  в количестве 50-600 вес. ч. на 100 вес. ч. термопласта.