SU291439A1 - Способ изготовления известково-кремнеземистых термоизоляционных изделий - Google Patents

Description

Известны способы изготовлени  известково-крбмнеземистых термоизол ционных изде ий .

Дл  этого 1приготав ивают водный шлам, содержащий известь, реакционный кремнистый компонент, асбест и воду. Затем из этой массы формуют издели  и сушат. Заформован:ные издели  об зательно подвергают автоклавной обработке. Однако прочность и термостойкость -их не высока и процесс кристаллообразовани  длителен.

Дл  исключени  автоклавной обработки заформованных изделий водный шлам подвергают термообработке с перемешиванием под давлением )насыш.енного пара, равным 5-50 кг/см, в течение 0,5-20 час. После термообработки в шлам ввод т глину и волластонит в количестве 3-50 вес.% и 2- 30 вес.% соответственно.

Исходный шлам сначала приготовл ют диопергированием извести и кремнистого компонента в воде в мол рном соотношении СаО: SiOj от 0,65:1. Если требуетс , добавл ют также частички валлостонита и/или армирующие волокна. Получающийс  шлам помещают в автоклав с мешалкой и манометром . После этого систему нагревают при перемешивании под давлением «асыщенного лара, равным 5-50 кг/см в течение 0,5- 20 час, (посредством чего получают желаемый

водный шлам из водного силиката кальци . Водному шламу из водного силиката кальци , полученному при помощи описывааемого способа, можно легко придавать любую форму посредством обычных процессов формовани  (прессованием, выдавливанием, литьем, формовкой с фильтрнпрессом, обезвоживающей м-аШИной и т. д.) и последующей простой сушкой отфильтрованного вещества под атмосферным давлением. При этом можно получать силикатно-кальциевые издели  с хорошей механической прочностью.

В св зи с этим можно использовать дл  отверждени  отформованных изделий авто/клав меньшего объема. Чтобы уменьшить период сушки ее провод т дл  тоборморита, предпочтительно, при 100-200°С и ксонотлита-при 100-500°С.

Если требуетс , к этому шламу перед формовкой добавл ть различные армирующие вещества, такие, как неорганические и органические волокна. Количество веществ мен етс  в соответствии с нужными видами изделий .

Различные силикатно-кальциевые издели , такие, как, например, термоизол ционные материалы , изготавливают простой сушкой отформованных веществ под атмосферным давлением без подачи какого-либо давлени  паиздели  получают непрерывным способом посредством прессовани  выдавливанием.

Более того, -при производстве строительных панелей, термоизол ционных материалов и т. д. шлам, нриготовлениый по описываемому способу, раопыливают или наиос т иа различиые издели  и оставл ют дл  оушхи до получени  изделий, которые имеют высокую механическую ирочность.

Издели  из силиката калыци  со структурой тоберморита имеют тенденцию к заметной потере механической прочности три нагреве до 650°С и силикат кальци  с кристаллической структурой - ксонотлит имеет такую же тендевцию при нагревании до 1000°С. В тех случа х, когда к данному шламу из водного силиката кальци  примешивают перед стади ми формовки и сушки .глины, то получаютс  силикатно-кальциевые издели , которые сохран ют свою механическую прочность даже иосле нагревани  до этих высоких температур. Подобного эффекта нельз  достигнуть, если глины добавл ют к исходному шламу 1перед реакцией двуокись кремни - из весть. В качестве глин могут быть использованы бентонитова  глина, каолин, пилофилит, огнеушориа  глина и т. д. Пригодное количество 1глин обычно составл ет от 3 до 50 вес. %, счита  от веса сухих твердых Частиц в данном шламе.

В тех случа х, когда издели  из силиката кальци  ксонотлитной структуры используют в качестве термоизол ционного материала , они имеют тенденцию к усадке при нагревании и к потере термоизолируюш,его эффекта. Чтобы (предотвратить такую усадку, л елательно перед использованием изделий предварительно подогреть их до 800-1000°С,

В ниже приведевных примерах прочность на изгиб и «оэффищиент линейной усадки определен в соответствии с JIS (Японский тромышленный стандарт) -А-9510.

Пример 1. Шлам приготовл ют, смешива  47,5 вес. ч. кремнистого песка, содерл :ашего 44,5 вес. ч. негашеной извести, 8,0 вес. ч. асбестового волокна и 1000 вес. ч. воды.

Кремнистый песок, вес %;

SiO291,91

АЬОз4,46

РегОз0,32

Потери при прокаливапии 1,45 Остальное1,86

Таким образом, приготовленный шлам помещают непосредственно в 14-литровый автоклав с мешалкой и .манометром и после герметизации систему нагревают до 175°С при перемешивании 105 об/мин, при этом давление

в автоклаве достигает 8 кг/см и поддерживаетс  в течение 5 час. Затем неремешивание и нагревание прекраш.ают и систему оставл ют дл  охлаждени , сбрасыва  давление в автоклаве постепенно в течение часа до атмосферПОГО .

Полученную реакционную смесь извлекают из автоклава в виде водного шлама. Структура тоберморита подтверждаетс  в кристаллической структуре водного силиката кальци 

посредством диффракции рентгеновских лучей. Пример 2. Шлам, приготовленный путем смешивани  30 вес. ч. кремнистого песка, 24,2 вес. ч. диатомовой земли, 37,8 вес. ч. негашенной извести, 8 вес. ч. асбестовых волокон и 1000 вес. ч. воды обрабатывают тем же спосабом, что и в примере 1.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Спосо б изготовлени  известково-кремнеземистых тер моизол ционных изделий путем приготовлени  водного шлама, содержащего известь, реакционный кремнистый компонент,

асбест и воду, формование изделий и сушки их, отличающийс  тем, что, с целью исключени  автоклавной обработки заформованных изделий, водный шлам подвергают термообработке с перемешиванием под давлением насышенного пара, равным 5-50 кг/см в течение 0,5-20 час.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и термостойкости , в шлам после термообработки ввод т

глину в количестве 3-50 вес. %.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса кристаллообразовани , в шлам ввод т волластонит в количестве 2-30 вес.%.