SU1008203A1 - Сырьева смесь дл получени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, вклю-j чающа  волластонит, известково-кремнеземистый компонент   заполнитель, . отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочkocTH и уменьшени  коэффициента теплопроводности , она в качестве известково-кремнеземистого компонента содержит гидросиликат кальци  типаС-S-Н (I), а в качестве заполнител  шлифовальные отхода стекольного производства и дополнительно - пиритйые огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%: 27,3-40,0 Волластонит Ги дросили кат C-S-H(I) 40,0-60,0 Шлифовальные отходы стеколь § 9,0-18,5 ного производства сл 2,5-3,7 Пиритные огарки

Description

Изобретение относитс  к .техноло гии получени  силикатных строитель ных материалов и может быть исполь зовано дл  изготовлени  теплоизол  ционных изделий автоклавного тверде ни . Известна сырьева  смесь f1 дл  получени  силикатного кирпича вкл1 чающа  следующие компоненты, вес.% Известь; 8-10 Песок88-91 Отходы от меха- нической шлифовки и химической полировки стекла1-2 Смесь указанных компонентов увла н ют , прессуют и затем подвергают автоклавной обработке. Однако известный материал имеет недостаточную прочность. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сырьева  смесь 23дп  теплоизол ционного ма териала, включающа  следующие компоненты , мае.ч. . Волластонит Известь Кремнеземистый .компонент Волокно органиlecKoe Из указанной сырьевой смеси с влажностью более 50% формуют образцы , которые после гидротермальной обработки .содержат тоберморит и име ют объемную массу 560-1280 кг/м. Полученный на основе этой композиции теплоизол ционный материал представл ет собой тоберморитовую матрицу, армированную волластонитом Однако издели  на основе известной композиции обладают недостаточн высокой механической прочностью и имеют высокий коэффициент теплопроводности . Цель изобретени  - повышение механической прочности изделий и умен шение коэффициента теплопроводности Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  теплоизол ционного изДели , вкл чающа  волластонит,извёстково-кремн земистый компонент и заполнитель,в ка честве известково-кремнеземистого компонента содержит гидросиликат кал ци  типа C-S-HIIJ, а в качестве заполнител  - шлифовальные отходы сте кольного производства и дополнитель пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.% 27,3-40,0 Волластонит Гидросиликат C-S-H(I) 40,0-60,0 Шлифовальные отходы стеколь9 ,0-18,5 ного производства 2,5-3,7 Пиритные огарки Получение теплоизол ционных изделий из данной сырьевой смеси основано на совокупности процессов взаимодействи  и превращени  указаншлх компонентов в гидротермальных услови х . Гидросиликат кальци  С-S-H(l) перекристалли зовываетс  в тобермбрит, волокнистые кристаллы которого способствуют , уплотнению структуры и росту прочности издели . Одновременно в автоклавных услови х отмечаетс  и частична  реГидратаци  волласто-. вита - безводного силиката, который под давлением насыщенного пара начинает присоедин ть воду. При этом Ьроисходит- самоармирование вещества . Полученный на основе предлагаемой композиции материал состоит из тоберморитовой матрицы, армированной обычным и дегидратированным волластонитом . Наличие в исходной смеси шлифовальных отходов стекольного производства необходимо дл  усилени  каркаса структуры гидросиликатной св зки и тем самым дл  обеспечени  максимальной прочности изделий. Роль пиритных огарков заключаетс  в увеличении растворимости шлифовальных отходов - шлифовального песка,  вл - . ющегос  малоактивной разновидностью S i 02. Композицию составл ют по общеприн той методике подготовки силикатных масс, подвергаемых формовке образцов с последующим гидротермальным твердением в автоклаве. Дл  составлени  предлагаеьюй формовочной композиции в качестве основных сырьевых компонентов используют: Волластонит синтетический модификации 6 - CS удельной поверхности 1400 , полученный обжигом смеси извести и кремнеземистых отходов производства фтористого алюмини ; гидросиликат кальци  типа С-S-Н(I) удельной поверхности 1500 шлифовальные отходы стекольного производства удельной поверхности .50 100 м2/кг, химического состава, мас.%: SiOj 96,0; AlgO- 2,28} соединени  Ma, Са, Mg и С г - остальное; пиритные огарки удельной поверхностью 250 , характеризующиес  сл.едуюищм химическим составом, мас.%:SiOj 11,25; А1205 4,52; 77,01; SOj 3,98; соединени  Са, Mg - остальное .

Композицию готов т из следующих компонентов, мас.%:

Волластонит27,3

Гидросиликат кальци  C-S-H(I) 60,0

Шлифовальные отходы стекольного, производства 10,0

Пиритные огарки. 2,7

После тщательного перемешивани  компонентов добавл ют необходимое дл  формовки количество воды (15-20 от массы 100% сухихвеществ), затем осуществл ют формование образцов прессовкой под давлением 10 МПа в метгшлических формах-цилиндрах высотой и диаметрЬм 20 мм. Образцы подвергают гидротермальной обработке при по режиму 2+8+2 ч, после чего высушивают до посто нной массы при 80°С и рпредел ют физико-механические показатели;

Объемна  масса, кг/м 670

Прочность на сжатие,

МПа28,4

0

Коэффициент тепло . проводности,

ккал/м«ЧГрад0,09 .

В таблице приведены составы предлагаемой смеси и результаты испыта5 ний теплоизол ционных материалов, полученных на основе предлагаемых и известной смесей..

Предла-,

Claims (2)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ВКЛЮ-, чающая волластонит, известково-кремнеземистый компонент и заполнитель, отличающаяся тем, что, с соотношении

   Целью повышения механической прочности и уменьшения коэффициента теплопроводности , она в качестве известково-кремнеземистого компонента содержит гидросиликат кальция типа С—S—Η (I), а в качестве заполнителя шлифовальные отхода стекольного производства и дополнительно - пиритные огарки при следующем компонентов, вес.%:

   Волластонит

   Гидросиликат С—S—Н(I)

   Шлифовальные отходы стеколь^ ного производства

   Пиритные огарки

   27,3-40,0

   40,0-60,0

   9,0-18,5
2. 2,5-3,7

   00 ю >