RU1770309C - Гипсобетонна смесь - Google Patents
Гипсобетонна смесьInfo
- Publication number
- RU1770309C RU1770309C SU904864838A SU4864838A RU1770309C RU 1770309 C RU1770309 C RU 1770309C SU 904864838 A SU904864838 A SU 904864838A SU 4864838 A SU4864838 A SU 4864838A RU 1770309 C RU1770309 C RU 1770309C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- lime
- water
- ash
- concrete mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 title claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
топливный отход - 36-56, замедлитель схватывани 5-7, вода - остальное. Недостатком известной смеси вл етс повышенна прочность.
Цель изобретени - повышение прочности . Поставленна цель достигаетс тем, что гипсобетонна смесь, включающа строительный гипс, золошлаковый топливный отход , замедлитель схватывани и воду, содержит в качестве замедлител сроков схватывани отработанный щелочной моющий раствор производства лизина и дополнительно известь и кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мэс.%:
Строительный
гипс14,0-17,0
Золошлаковый
топливный отход5,0-10,0
Отработанный щелочной моющий раствор производства лизина0 ,1-1.0 известь0,5-3,0 песок59,0-73,0 водаОстальное. Наличие извести в составе смеси позвол ет регулировать кинетику процессов гидратации и структурообразовани при ее получении, а также фазовый состав с течением времени, вли тем самым на конечные физико-механические показатели изготовл емых изделий. Помимо участи в образовании низкоосновных гидросиликатов кальци , в присутствии извести органический компонент добавки-замедлител образует на поверхности зародышей гидра- тирующегос вещества нерастворимые пленки, замедл ющие схватывание смеси, В гипсобетонной смеси используетс отход производства лизина, представл ющий собой отработанный моющий раствор щелочи (№ОН)-ОЩМР, в составе которого лизин (содержание аминного ззота NNH2- 0,01-0,1 %), соли аммони , в т. ч. хлористый и фосфорнокислый однозамещенный (содержание аммонийного азота NNHs 0,001- 0.1%) сахара (содержание редуцирующего вещества 0,01-0,1%), щелочь (содержание NaOH - 0,4-1,0%), вода остальное.
Отход может использоватьс без какой либо предварительной подготовки. Эта добавка не только обеспечивает достаточные сроки схватывани дл укладки ее в форму, но и оказывает легирующее действие, обеспечива равномерность распределени фаз твердеющей системы и участву в образовании низкоосновных гидросиликатов.
В составе смеси используетс дешевый отход - золошлакова смесь ТЭЦ. который
помимо в жущих свойств, выполн ет роль активной минеральной добавки, участвующей а интенсификации процесса твердению гипсобетонной смеси за счет образовани
дополнительных центров кристаллизации.
В качестве заполнител используетс традиционный легко доступный потребителю кварцевый песок.
Предлагаема жестка гипсобетонна
0 смесь по техническому назначению может содержать минимальное количество воды (7%), что положительно вли ет на повышение прочности и понижение водопоглоще- ни формуемых изделий.
5 Дл экспериментальной проверки за вл емого состава подготовлено 5 смесей компонентов. Используетс строительный гипс, известь комова с содержанием активной извести 70%, по ГОСТ 9179-70 известь
0 относитс к II сорту и вл етс быстрогас - щейс , добавка - замедлитель сроков моющий раствор, активна минеральна добавка - золошлаковый отвод Николаевской ТЭЦ с плотностью 2,5 г/см3, влажно5 стью 57%, удельной поверхностью 2400 содержанием углерода 3-6%, песок примен етс кварцевый речной с содержанием кремневки 98%, влажностью 3,7%, глинистых примесей 1,2% по ГОСТ 2544-44
0 разрешаетс использовать данный песок дл испытани местных в жущих. Вода водопроводна .
Смеси получают следующим образом: производ т сухую гомогенизацию гипса, из5 вести и золошлака, куда потом подают добавку - замедлитель, растворенную в воде затворени . Бетонную смесь укладывают в форму дл изготовлени образцов-кубиков 7x7x7 см и вибрируют на лабораторном виб0 ростоле с пригрузом 0,07 кг/см2 в течение 30 сек. Оптимальный состав бетонной смеси оценивают по прочностным показател м образцов, высушенных до посто нного веса .
5 В таблице представлены составы и физико-механические свойства полученных образцов.
Применение отхода производства лизина в качестве добавки-замедлител в бетон0 ную смесь позвол ет увеличить сроки схватывани бетона с 8 мин до 4 час. Предложенный способ утилизации указанного отхода позволит осуществить безотходную технологию производства аминокислот,
5 снизить себестоимость основного продукта производства -лизина; ликвидировать шла- моотвалы на заводах по его золошлаковой смеси помимо перечисленных свойств, позвол ет сократить расход в жущего при производстве гипсовых изделий.
Claims (1)
- Формула изобретени Гипсобетонна смесь, включающа строительный гипс, золошлаковый топливный отход, замедлитель схватывани и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, она содержит в качестве замедлител схватывани отработанный щелочной моющий раствор производства лизина и дополнительно известь и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мае % строительный гипс 14-17; золошлаковый топливный отход 5-10; отработанный щелочной моющий раствор производства лизина 0,1-1,0;известь 0,5-3,0; кварцевый песок 59,0-73,0; вода Остальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904864838A RU1770309C (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Гипсобетонна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904864838A RU1770309C (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Гипсобетонна смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1770309C true RU1770309C (ru) | 1992-10-23 |
Family
ID=21535287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904864838A RU1770309C (ru) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Гипсобетонна смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1770309C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484067C2 (ru) * | 2011-04-07 | 2013-06-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Сырьевая смесь для приготовления морозостойких стеновых строительных камней и монолитных стен |
-
1990
- 1990-09-06 RU SU904864838A patent/RU1770309C/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484067C2 (ru) * | 2011-04-07 | 2013-06-10 | Анатолий Прокопьевич Коробейников | Сырьевая смесь для приготовления морозостойких стеновых строительных камней и монолитных стен |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101367635A (zh) | 利用流化床燃煤固硫灰渣制备的全固废低标号混凝土材料 | |
| CN106478127A (zh) | 一种磷石膏发泡制品及其制备方法 | |
| CA1228375A (en) | Process for producing a hardened product of coal ash | |
| RU2194685C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения | |
| CN118206353A (zh) | 一种土壤固化剂及其制备方法 | |
| RU1770309C (ru) | Гипсобетонна смесь | |
| SU1731751A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых материалов | |
| SU1491857A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| RU2058953C1 (ru) | Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности | |
| KR100848944B1 (ko) | 하수슬러지 및 기능성 폐기물을 이용한 쓰레기 매립장복토재 및 그 제조방법 | |
| SU1286560A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави | |
| RU2055822C1 (ru) | Способ приготовления легкобетонной смеси | |
| SU1482895A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
| CN1212994C (zh) | 粉煤灰炉渣砼小型空心砌块 | |
| SU1447775A1 (ru) | Гипсобетонна смесь | |
| SU1728847A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1527210A1 (ru) | Арболитова смесь и способ ее приготовлени | |
| US2741798A (en) | Method for producing artificial stones from slate ashes and lime | |
| SU1167167A1 (ru) | Композици дл изготовлени шлакоблоков | |
| SU1502521A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного материала | |
| US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
| SU1578106A1 (ru) | Способ изготовлени силикатного кирпича | |
| SU1008203A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени теплоизол ционных изделий | |
| Mastali et al. | Mechanical properties of fly ash alkaline-based mortars containing recycled aggregates and reinforced by hemp fibres submited to accelerated carbonation | |
| SU1390225A1 (ru) | Способ подготовки сырь дл приготовлени газобетонной смеси |