SU1447775A1

SU1447775A1 - Гипсобетонна смесь

Info

Publication number: SU1447775A1
Application number: SU864085954A
Authority: SU
Inventors: Антанина Казевна Гармуте; Бируте Антановна Валинчене; Мечисловас Йонович Зерингис
Original assignee: Литовский Научно-Исследовательский Институт Строительства И Архитектуры
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к проьйдп- ленности строительных материалов и может быть использовано дл приготовлени бетонов на гипсовых в жущих при производстве теплоизол щюнных изделий . Цель изобретени - повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности . Гипсобетониа смесь содержит, мас.%: /i- полугидрат сульфата кальци из фосфогипса 47,2-49,7; железосодержащий осадок.сточных вод гальванического производства 6,9-14,1; кордовые отходы шинного производства 3,,5; отработанный совелит 5,6-6,9; вода остальное. Прочность образцов при сжатии после 24 часов твердени в воздушно-сухих услови х 6,4-7,1 МПа, при изгибе 4,,0 МПа. Коэффициент .теплопроводности составл ет 0,074- -0,091 Вт/(м К). 2 табл. а ю (Л

Description

1

СЛ

10

Изобретение относитс к строительным материалам на основе гипсовых в жущих и может быть использовано в производстве теплоизол ционных гипсовых бетонов и изделий. ; Целью изобретени вл етс повышение прочности и снижение коэффициента теплопроводности,

В качестве сьфьевых компонентов используют:

-/э -полугидрат сульфата кальци из фосфогипса со следук цими характеристиками: начало схватьшани 8 мин, конец 14 мин, прочность на сжатие 5 4,6 МПа, объемна масса 1250 кг/м. Химический состав, мас.%: СаО 37,4;

50з 52,5; ,54; Р200,3; ,5; фтчэр 0,3; 7,76; нерастворимьй осадок 0,7;20

-отработанный совелит, представл ющий собой использованньй на предпри ти х энергетики (электростан- 1ЩЯХ, ТЭЦ, городских тепловых сет х) плиточный совелит, относ щийс к ас- 25 бестосодержащим материалам. Химический состав отработанного совелита в. сред нем следующий, мас.%: MgCOs 38,01; СаСОз45,20; SiO-2 7,12; MgO 7,00;

, 0,13; Al/j030,10; св занна 30 2,44. Отработанный совелит характеризуетс содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеетс 60-70% волокон длиной 2-15 мм при преиму- щественном содержании волокон 2-5 мм. Объемна масса такого отработанного совелита 250-270 кг/м. Совелитовые отходы необходимы дл армировани массы, поскольку в отсутствие этой добавки в образцах затвердевшего Q

материала отмечаетс в результате усадочных деформаций образование трещин. Совелитовые отходы также облегчают объемную массу изделий и придают им.высокие теплоизол ционные ,с свойства;

-шламовый осадок сточных вод гальванического производства, содержащий , мас.%: SiO/j и нерастворимьй осадок 1,34; Fe,jO 31,40; f., СаО 14,57; ,8,10; ZnO.6,30; СиО 5,20; N10 4,90; CdO 2,60; п.п.п. 23,05, причем содержание органических веществ (составна часть п.ц,,п.) равно 9,20%, из них 3,05% азотистых органических веществ, 6,15% неазотистых органических веществ; содержание летучих соединений (составна

часть п.п.п.) равно 13,85%, из них

0

5

0

5

0

11,60% СО.;, 1,92% сернистых соединений (в пересчете на SO,),О,33% PjOj. Этот осадок в естественном виде представл ет шлам влажностью 50-95%-, содержащий тонкодисперсные коллоидные соединени металлов (железа , никел , хрома и др.), а также примеси органических веществ. Жпам обладает слабой щелочной реакцией (рН 8,6-9,9), Шлам используют высушенным при 100°С до потери свободной влаги, поскольку такое вещество вл етс рыхлык, имеет небольшую объемную насыпную массу (около 500 кг/м ) и,-ЯВЛЯЯСЬ тонкодисперсным , хорошо распредел етс в гипсо- бетонной массе, придава издели м небольшую объемную массу и хорошие ,теплоизол ционные свойства;

- кордовые отходы шинного производства , измельченные до длины волокон 1,5-3,0 см, содержащие, мас.%: резиновое вещество 20-25; волокно хлопчатки 5-tO; синтетическое волокно 65-70, Кордовые отходы придают твердеющим издели м высокую прочность , в особенности прочность изгибу , что обеспечиваетс прочной структурой кордовых нитей. Данные отходы в предлагаемой гипсобетонной смеси играют роль основного армирую- 1щего компонента.и при использовании совместно с отработанным совелитом обеспечивают получение высокопрочного теплоизол ционного гипсобетона.

Технологи приготовлени смеси следующа .

Сначала перемешивают в сухом виде отработанный совелит с кордовыми отходами в течение 3-4 мин, затем добавл ют высушенньй шлам гальванического производства и перемешивают 2-3 мин. Потом ввод т /ь-полугидрат сульфата кальци из фосфогипса и смесь перемешивают около 5 мин. Затем смесь затвор ют водой при соотношении 0,42-0,45 и окончательно перемешивают 2-3 мин. Формование образцов гипсобетона осуществл ют пластичным литьем посредством легкого трамбовани в металлических формах - призмах 4-«4 И 6 см. После 24-часового твердени в воздушно-сухих услови х при комнатной температуре определ ют свойства образцов.

Таким же образом провод т испытани образцов изрестньсх: гипсобетонов.

3144

Составы предлагаемой и известкой гипсобетонных смесей приведены в табл.1; физико-механические показатели свойств - в табл.2.

На снижение показател объемной массы и на обеспечение низкой теплопроводности материала в наибольшей степени вли ет содержание в смеси тпама гальванического производства, который при наличии отработанного совелита позвол ет уменьшить количест во используемого в жущего - ft -полугидрата сульфата кальци .

На повышение прочности при сжатии и в еще большей мере при изгибе вли ние в основном оказывают кордовые отходы шинного производства.

Сроки схватывани массы удлин ютс в основном за счет отработанного совелита, а также шлама гальванического производства, которые замедл ют процессы твердени . Их совместное действие в предлагаемой смеси обеспечивает наибольший замедл ющий эффект . Объемна масса снижаетс до 660-710 кг/м (против 780-820 кг/м по гфототипу)5 прочность на сжатие повышаетс примерно на 15%, а прочность при изгибе полученного метариа ла повьш1аетс в 2 раза (6,0 против 3jO КПа). При этом полностью сохран ютс высокие теплозащитные свойства материала, на что указывает низкий коэффициент теплопроводности.

Преимущества предлагаемой смеси заключаютс в обеспечении пониженной объемной массы, повьш1енных прочностны характеристик, более эффективного замедлени сроков схватьшани массы, высоких , теплозащитных свойств готового продукта.

0

15

775

При сравнении Лчоказателей предлагаемой и известной смесей видно, что объемна масса материалов примерно одинакова; прочность на сжатие после 24-часового твердени в воздушно-сухих услови х достигает 6,4-7,1 против 5,3-6,3 МПа, а проч- ность при изгибе - соответственно 4,7-6,0 против 3,5-5,0 МПа.

Claims

Гипсобетон по предлагаемому решению по сравнению с известным отличаетс не только повышенной механической прочностью, но и лучшими теплозащитными свойствами, на что указывают более низкие значени коэффициента теплопроводности (0,074- 0,091 против 0,10-0,12 Вт/ (м.К)). Формула изобретени

Гипсобетонна смесь, включакнца Ь -полугидрат сульфата кальци , железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства, кордовые отходы шинного производства и воду, отличающа с тем, что, с целью повьшгени прочности и снижени коэффициента теплопроводности , она содержит дополнительно отработанньй.совелит при следующем 30 соотношении ксшгонентов, мас.% 5- Полугидрат сульфата кальци Железосодержаш й осадок сточных вод гальванического производства Кордовые отходы шинного производства Отработанный

совелит Вода

20

25

35

40

47,2-49,7

6,9-14,1

3,5-5,5

5,6-6,9 Остальное

47,2 48,3 49,7 5,6 6,3 6,9

660 680 710

650 700 750

6,4 6,7 7,1 5,3 5,8 6,3

4,7 5,4 6,0 3,5 4,2 5,0

0,074 0,085 0,0910,10 0,11 0,12

Продолжение табл.1

Таблица 2

650 700 750