SU1362723A1 - Гипсобетонна смесь - Google Patents
Гипсобетонна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1362723A1 SU1362723A1 SU864060001A SU4060001A SU1362723A1 SU 1362723 A1 SU1362723 A1 SU 1362723A1 SU 864060001 A SU864060001 A SU 864060001A SU 4060001 A SU4060001 A SU 4060001A SU 1362723 A1 SU1362723 A1 SU 1362723A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- waste
- strength
- thermal conductivity
- terms
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий на основе гипсовых в жу щих. Цель изобретени - увеличение прочности и снижение коэффициента теплопроводности . Гипсобетонна смесь включает, мас.%: В-полугидрат сульфата кальци .37-44, минераловатные отходы 1-3, железосодержащий осадок сточных вод гапьванического производства 13-18, вода - остальное. Гипсо- бетонные издели из указанной смеси карактериз: тотс прочностью при сжатии 5,6-6,0 Ша, при изгибе 4,4- 5,0 МПа, коэффициент теплопроводности равен 0,12-0,16 Вт/м-К, 1 табл. с S (/)
Description
11362723
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и Может быть использовано при производстве изделий и растворов на основе гипсовых в жзтцих.
Цель изобретени - увеличение прочности и снижение коэффициента тепло- проводност.,и
Использование известного волокнистого материала, состо щего из, %: измельченные минераловатные Отходы с 45, стекловата 45, асбест 10, глав ным образом способствует понижению объемной массы гипсовых бетонов до 850-1000 кг/м (против объемной массы контрольных образцов без добавок
При составлении гипсобетонной сме-10 около 1200 кг/м) - однако коэффициси используют: В-полугидрат сульфата кальци марки 50, отходы минеральной ваты, образ тощиес в виде войлочных обрезков размерами 5-40 см. Объемна насыпна масса отходов минеральной ваты в пределах 200-250 кг/м.
Осадок сточных вод гальванического производства представл ет в естественном виде шлам влажности 50-95% , обладающий слабой щелочной реакцией (рН 8,6-9,9). Он содержит тонкодис- персные колоидные соединени металлов (гидроокиси железа, никел , хрома , цинка и др.), а также примеси
ент теплопроводности получаетс сра нительно высоким, прочность низка Армирующие свойства известных размельченных волокон про вл ютс весь
U ма слабо, поскольку прочность на еж тие не превышает 4,0 МПа, при изгиб 2,0 МПа.
Гальванический отход, будучи в рыхлом состо нии (насыпна объемна
20 масса около 500 кг/м) хорошо распр дел етс в гипсовой массе, снижает не только объемную массу, но и коэф фициент теплопроводности изделий. Н личие тонкодисперсных (колоидных) п
органических веществ. По изобретению месей соединений металлов способстосадок сточных вод используют высушенным при 100°С до потери свободной влаги.
Приготовление гипсобетоиной смеси осуществл ют перемешиванием в течение 3-5 мин гипса и осадка сточных вод гальванического производства . Затем ввод т предварительно гранулированные отходы минеральной ваты с последующим непродолжительным перемешиванием. Полученную смесь затвор ют необходимым количеством воды и перемешивают в теченце 3-5 мин. Формование осуществл ют посредством пластичного лить в металлических формах размерами 40x40x160 мм.Твердение воздушно-сухое. После 3-суточ- ного твердени образцы высушивают
вует уплотнению и упрочнению изделий и дополнительному росту их проч- ности.
Установлено, что использование
30 указанных промышленных отходов уменьшает расходы 15-полугидрата сульфата кальци : по предлагаемому решению 67,2-73,3% (в пересчете на безводные составы) вместо 80-95% по прото35 типу.
Claims (1)
- Формула изобретениГипсобетонна смесь, включающа В- 40/полугидрат сульфата кальци , минера- ловатные отходы, добавку и воду, отличающа с тем, что, с целью увеличени прочности и снижени коэффициента теплопроводности, она в при до посто нной массы и подвер-45 качестве добавки содержит железосо- гают испытани м..держащий осадок сточных вод гальванического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:Характеристики смесей и результаты физико-механических испытаний ма- . териалов приведены в таблице.Установлено,что предлагаемый мате- 50 риал превосходит известный гипсобе-. тон по прочностным показател м на сжатие и изгиб в 1,5-2 раза. Также понижена объемна масса, улучшены теплоизолирующие свойства образцов мате- 55 риала по предлагаемому решению: коэффициент теплопроводности находитс в пределах О,12-0,16 Вт/(м-К) против 0,22-0,29 3т/(м-К) по прототипу.В-Полугидрат сульфата кальци Мин е р ал6в а тны е отходыЖелезосодержащий осадок сточных вод гальванического производства (в пересчете на сухое вещество) Вода37-441-313-18 ОстальноеИспользование известного волокнистого материала, состо щего из, %: измельченные минераловатные Отходы 45, стекловата 45, асбест 10, глав ным образом способствует понижению объемной массы гипсовых бетонов до 850-1000 кг/м (против объемной массы контрольных образцов без добавокент теплопроводности получаетс сравнительно высоким, прочность низка . Армирующие свойства известных размельченных волокон про вл ютс весь-ма слабо, поскольку прочность на ежа тие не превышает 4,0 МПа, при изгибе 2,0 МПа.Гальванический отход, будучи в рыхлом состо нии (насыпна объемнамасса около 500 кг/м) хорошо распре- дел етс в гипсовой массе, снижает не только объемную массу, но и коэф- фициент теплопроводности изделий. Наличие тонкодисперсных (колоидных) привует уплотнению и упрочнению изделий и дополнительному росту их проч- ности.Установлено, что использование30 указанных промышленных отходов уменьшает расходы 15-полугидрата сульфата кальци : по предлагаемому решению 67,2-73,3% (в пересчете на безводные составы) вместо 80-95% по прото35 типу.Формула изобретени37-441-313-18 ОстальноеХимический состав обезвоженного садка сточных вод гальванического роизводства, мас.%: нерастSiO воримый осадок Fe,0,AUO,СаОZnOCuONiOCdOп.п.п.1,3431,402,5414,578,106,305,204,902,6023,05Содержание органических веществ (составна часть п.п.п.) равно 9,2%,Отходы минеральной ватыОсадок сточных вод Гальванического произвйдства (в пересчете на сухое вещество)ВодаВолокниста смесь (состава: 45% минерало- ватых отходов +45% стекловаиз них азотистых органических веществ 3,05%, неазотистых веществ 6,15%. Содержание летучих соединений (составна часть п.п.п.)равно 13,85%, из них СО 1,1,60%, сернистых соединений (в пересчете на 80) 1,92%, PjQy 0,33%.Высушенный при 100°С до потерисвободной влаги отход содержит следующие компоненты, мас.%: гидроокись железа 30-40, гидроокись цинка 10- 20, гидроокиси т гжелых металлов - хрома,, никел , меди кадми 15-25,кремнеземы 0,5-1,5, другие (Са, А1, Na) 5-16, органический компонент (фосфаты, нитраты, углерод и сера) 12-24,18 4113 40Водотвердое соотношение В/Т 0,80
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864060001A SU1362723A1 (ru) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Гипсобетонна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864060001A SU1362723A1 (ru) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Гипсобетонна смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1362723A1 true SU1362723A1 (ru) | 1987-12-30 |
Family
ID=21234959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864060001A SU1362723A1 (ru) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Гипсобетонна смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1362723A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-22 SU SU864060001A patent/SU1362723A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №857044, кл. С 04 В 11/09, 1979. Патент DD № 66378, кл. 80 b 6/06, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Nath et al. | Early age properties of low-calcium fly ash geopolymer concrete suitable for ambient curing | |
US5601643A (en) | Fly ash cementitious material and method of making a product | |
US4028130A (en) | Disposal method and use of sewage sludge | |
JP4392765B2 (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
KR101176184B1 (ko) | 수경성 조성물 | |
Garg et al. | Some aspects of the durability of a phosphogypsum-lime-fly ash binder | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
SU1362723A1 (ru) | Гипсобетонна смесь | |
SU1447775A1 (ru) | Гипсобетонна смесь | |
Peter et al. | Production of cement from mixture of palm kernel and periwinkle shell | |
SU1368295A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
GB2153341A (en) | Cement compositions | |
Smadi et al. | Potential uses of Jordanian spent oil shale ash as a cementive material | |
KR850001106B1 (ko) | 경량 경화체 제조법 | |
SU1337364A1 (ru) | Теплоизол ционна композици | |
SU867913A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
RU2062767C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
RU1794924C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
Cheah et al. | Influence of different types and contents of gypsum on mechanical properties and porosity of sulphate activated binder | |
SU1366493A1 (ru) | В жущее | |
RU2074136C1 (ru) | Гипсовое вяжущее | |
KR100560276B1 (ko) | 폐석회를 이용한 건축, 건설용 블록 및 제조방법 | |
SU1728183A1 (ru) | Состав дл изготовлени стеновой строительной керамики | |
Kim et al. | Properties of unsaturated polyester mortars using crushed waste glass | |
RU1807024C (ru) | В жущее |