SU1763431A1 - Способ изготовлени бетонных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: При изготовлении бетонных изделий на основе силикат-натриевых композиционных в жущих. Сущность изобретени : Готов т бетонную смесь путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнителем и перемешивани  с заполнителем. Затем из полученной смеси формуют издели  при виброуплотнении под пригрузом. Издели  направл ют на термообработку сначала в паровой среде при температуре 90-95°С в течение 1,5-2 ч, затем в режиме сушки при теШера туре 200°С с изотермической выдержкой в течение 1-2 ч. Термообработку изделий провод т в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревател ми , изолированными кожухами, и узлом подачи пара от парогенератора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к производству бетонных изделий на основе силикат-натриевых композиционных в жущих и может быть использовано при производстве жаростойких и обычных бетонов на основе указанных в жущих.

Известен способ изготовлени  бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивани  компонентов шлакощелочного в жущего с заполнител ми , затворение водным раствором щелочного металла, формование и прогрев изделий с изотермической выдержкой сначала при температуре 30-35°С в течение 1,5-2,5 час, затем повышают температуру до 80-95°С в течение 1,4-1,6 час и осуществл ют изотермический прогрев в течение 0,5-1,5 час (1).

Известен способ изготовлени  бетонных изделий, включающий приготовление

бетонной смеси путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнителем и перемешивани  с заполТчителем,фор- мование издели  из полученной смеси и термообработку: сначала при температуре 90-95°С, затем - в режиме сушки при температуре 200°С с изотермической выдержкой в течение 1-2 час (2).

Недостатком указанного способа  вл етс  низка  прочность бетонных изделий вследствие неполного ра ствйрени  силикат-натриевого в жущего.

Цель изобретени  - повышение надежности за счет увеличени  растворимости композиционного в жущего.

Цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  бетонных изделий, включающем приготовление бетонной смеси путем совместного помола силикат-глыбы с минеральным наполнителем и перемешивани  с

vj 0 CJ СО

заполнителем, формование издели  из полученной смеси и термообработку сначала при температуре 90-95°С, а затем в режиме сушки при температуре 200°С с изотермической выдержкой в течение 1 -2 час, термо- обработку при 90-95°С провод т в паровой среде в течение 1,5-2 час. Термообработку изделий при температуре 90-95°С и температуре 200°С провод т в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревател ми, изолированными кожухом, и узлом подачи гТара от парогенератора .

На первой стадии термообработки при температуре 90-95°С в среде водонасыщенного пара увеличиваетс  растворимость силикат-натриевого композиционного в жущего, следствием которой  вл етс  повышение прочностных показателей изделий. Во второй стадии термооб- работки осуществл етс  сушка в воздушно-сухих услови х при температуре 200°С в течение 1-2 час, при этом в издели х происходит интенсивное обезвоживание системы и резкое повышение когезионной прочности силикат-натри .

Композиционное в жущее состоит из безводного силиката натри  и тонкомолотой добавки. В зависимости от вида бетона - жаростойкий, т желый, обычный, легкий используютс  жаростойкие наполнители из шамота, циркони  или дл  обычных - доломит, молотый керамзит.

Предлагаемый способ хорошо реализуетс  в случае размещени  технологической линии на передвижном оборудовании, что дает возможность производства бетонных изделий в малых карьерах, из отходов промышленных производств, побочных продуктов , вторичного сырь .

Описываемый способ реализуетс  на устройстве в виде универсальной термобарокамеры . На фиг. 1 изображена термобарокамера; на фиг.2 - разрез по А-Афиг.1.

Устройство состоит из следующих уз- лов: стальной корпус 1, ребра жесткости 2, утеплитель 3, отражатель 4, пол камеры 5, лоток дл  отвода конденсата 6, перфотрубы дл  подачи пара 7, теплоэлектронагревате- ли в кожухе 8, клапан отвода конденсата 9, вентиль на паропроводе 10, опоры 11.

Пример выполнени  способа. Готов т образцы строительных изделий на основе силикат-натриевого в жущего: жаростойкий бетон на шамотном заполнителе, легкий керамзитобетон, теплоизол ционный материал на основе вспученного перлита. Приготовление сырьевых смесей и изготовление изделий из них осуществл ют на технологической линии.

Фракционированный заполнитель подают в смесительный узел, в зависимости от вида изделий выбирают тонкомолотую добавку и осуществл ют совместный помол ее с силикат-глыбой в соотношени х, указанных в таблице 1. Смешивание компонентов смеси производ т в смесителе принудительного действи , вначале без воды 3-5 мин, затем добавл ют воду 12-18 мас.% и перемешивают еще 5-7 мин, смесь укладывают в форму и уплотн ют на вибростоле, с пригрузом 0,01...0,02 МПа. Термообработку изделий осуществл ют в двухступенчатом режиме: сначала пропарка, затем суха  сушка.

На первой стадии при температуре 90-95°С осуществл ют гидротермальную обработку с изотермической выдержкой 1,5-2 час, затем сушат в воздушно-сухих услови х при температуре 200°С с выдержкой 1 - 2 ч.

В табл. 2 представлены свойства изделий на силикат-натриевом композиционном в жущем, изготовленных по изобретению.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  бетонных изделий , включающий приготовление бетонной смеси путем совместного помола силикат- глыбы с минеральным наполнителем и перемешивани  с заполнителем, формование издели  из полученной смеси и термообработку сначала при 90-95°С, затем в режиме сушки при 200°С с изотермической выдержкой в течение 1-2 ч, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности за счет увеличени  растворимости композиционного в жущего, термообработку при 90-95°С провод т в паровой среде в течение 1,5-2,0 ч.

2.Способ по п,1,отличающийс  тем, что термообработку изделий при 90-95°С и 200°С провод т в универсальной термобарокамере с установленными внутри нее термоэлектронагревател ми, изолированными кожухами и узлом подачи пара от парогенератора.

Таблица 1

Составы сырьевой смеси дл  изготовлени  изделий на силикат-натриевом композиционном в жущем, в мае. %

Таблица 2 Свойства образцов из бетонов, изготовленных по изобретению

1300

fl

Ј000

±/

(МО

Фиг.2