SU250012A1 - Способ изготовления шихты для стеатитовыхизделий - Google Patents

Description

Известен способ изготовлений шихть Дл  Стеатитовых изделий путем измельчени  и смешени  сырьевых компонентов: талька, углекислого бари  и глины Часов-Ярской.

Целью изобретени   вл етс  повышение технических и физико-химических характеристик дзделий.

Это достигаетс  тем, что тальк предварительно обжигают При температуре 1300- 1350°С с добавкой 0,3-lo/o по весу окисла, вз того из группы ВеО, ВаО, SrO:

Эти окислы следует вводить раствором соли , разлагающейс  при обжиге.

В процессе обжига талька ионы Be, Ва, Sr модифицируют метасиликат магни  (MgSiOs) в форме тонкозернистого протоэнстатита. Продукт обжига имеет ситаллообразную структуру с |размером зерен менее микрона.

Стабилизаци  протоэнстатита здесь имеет уже внутренний характер. Тонка  структура материала не нарушаетс  в процессе обжига массы (в гранулах) и изделий из нее, а продолжает совершенствоватьс , приближа сь к структуре ситаллов.

Массу с модификатором готов т следующим образом.

пределение модификатора в массе талька и повышает его активность. Количество воды берут из расчета на 20-250/0 влажность талькового норошка, если последний прокален при 950°С или на 5-10о/о влажность - если он сырой.

Увлажненный раствором азотнокислой солм тальк перемешивают в шаровой мельнице 20-30 мин, после чего просушивают и обжигают при температуре 1300-1350°С с выдержкой 1,5--2 час.

Затем готов т шихту, котора  имеет следуюш ,ий состав, (вес. о/о)

Обожженный с модификатором при температуре 1300-1350°С тальк 80,0

Глина Часов-Ярска 5,0

Барий углекислый15,0.

Эту шихту подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до прохождени  через сито 10000 отв/см. Затем ее подсушивают, гранулируют , сушат и обжигают по реж.иму с выдержкой при температуре 1300-1320°С в течение 1,5--2 час.

Синтезированную в гранулах массу размазывают с добавкой 0,3э/о олеиновой кислоты до остатка на сИте 10000 отв/см . Из полученного порошка готов т литейный шликер с добавкой Г1,2б/о парафина и 0,5о/о воска к весу сухого порошка.

Шликер -смешивают при температуре 85- 90°С и из него методом гор чего лить  лод давлением формуют изделие. Последние обжигают дважды: дл  выжига и  св зки (в засылк-е) до 960°С и окончатальный обжиг с выдержкой при 1260°С в течение 1,5-2 час.

Полученные издели  термостойки в области низких темлератур ( + 20°С---195,8°С). Цикл испыталий - 2 час в жидком азоте (195,8°С), 2 час в помещении ( + 20°С). После двадцати циклов испытани  прочность при изгибе не измен етс , а лрочность на сжатие увеличиваетс  на Юо/о.

Издели  из керамики, лолученной из описываемой шихты, имеют следующие характерИСтики:

Усадка лри обжиге, о/о10,3

Объемный вес R, ,85

Удельный вес Y. 3,06

Коэффициент упаковки R/y0,93

Диэлектрическа  проницаемость 6,25-6,5 Тангенс угла диэлектрических лотерь при гц tg6-10-46-8

Пробивное напр жение ...

, кв/мм27-27,5

Предел лрОЧности лри изгибе

Оизг , кг/см22100-2250

Предел Прочности при -сжатии

а еж, кг/см 2900-3000

труктурна  ха- Средний размер 1 мк и рактеристика че- меньше. Около 10о/о имеют размер 3-4 мк. Стекрепка изделий лофаза самосто тельных скоплений не образует.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  шихты дл  стеатитОвых изделий лутем измельчени  и смешени  сырьевых компонентов: талька, углекислого бари  и глины Часов-Ярской, отличающийс  тем, что, с целью повышени  технических и физико-химических характеристик изделий, тальк предварительно обжигают лри температуре 1300-1350°С € добавкой 0, по весу окисла, вз того из групны ВеО, ВаО, SrO.