SU205108A1 - Устройство для распределения сыпучих материалов по бункерам - Google Patents

Description

Известны устройства дл  распределени  сыпучих материалов по бункерам, содержащие бункерные датчики уровн , логические схемы и исполнительные органы. Предложенное устройство позвол ет авто- 5 матически распределить по соответствующим бункерам весь сыпучий материал, поступающий по ленточному транспортеру, причем распределение возможно в следующих вариантах: а)равномерно по всем работающим аппа- 10 ратам; б)в заданном соотношении, что важно при наличии аппаратов, работающих с различной производительностью, или дл  аппаратов различной мощности;15 в)с посто нной заданной нагрузкой на часть работающих аппаратов и с переменной, в зависимости от колебаний поступающего сыпучего материала на остальную часть аппарата .20 На фиг. 1 приведена функциональна  схема устройства, на фиг. 2 - схема установки питани  последнего по ходу аппарата. Устройство состоит из датчиков - автоматических ленточных весов 1, суммирующего 25 устройства 2, функционального блока 3, блока 4 суммировани  количества работающих аппаратов, программного устройства 5, задающего и корректирующих блоков 6, 7 и вторичного прибора с регулирующим блоком 8. 30 ани  Азад регулируемой величины регул торы У формируетс  коегул тором , при этом выходной будет равен: -Л„„т Л„т -(- AJ ВЫХ - де Xn Xi-Xz; сигнал текущего значени  регулируемой величины. сигнал текущего значени  параметра , характеризующего изменени  количества сыпучего материала; сигналы текущего значени  количества сыпучего материала, подаваемого основным и резервным ленточными транспортерами. Y сигнал текущего значени  параметра , характеризующего количество работающих аппаратов;

А- посто нна , завис ща  от прин того минимального количества работающих аппаратов;

X- максимальна  величина сигнала

текущего значени  на выходе приборов и блоков прин той системы;

п- общее количество аппаратов;

rti- прин тое минимальное количество

работающих аппаратов.

зад

зад - сигнал заданного значени  регулируемой величины, скорректированный по производительности последнего по ходу ленточного транспортера аппарат;

0- сигнал текущего значени  параметра , характеризующего изменение количества сыпучего материала , поступающего на последний по ходу ленточного транспортера аппарат;

С- посто нна  значени  сигнала, устанавливаема  при настройке схемы .

Схема автоматического распределени  сыпучего материала на параллельно работающие аппараты работает следующим образом.

При изменении количества сыпучего материала датчики ленточных весов / пропорционально увеличат или уменьшат сигналы Аз и 4, затем суммирующее устройство 2 выдаст измененный сигнал Al, а функциональный блок 5 увеличит или уменьшит сигнал текущего значени  регулируемой величины . В результате на выходе регулирующего блока 5 изменитс  сигнал задани  регулируемой величины вых , подаваемый на частные регул торы 9, что приведет к увеличению или уменьшению производительности установок автоматического питани  отдельных аппаратов.

При остановке или включении одного или нескольких аппаратов блок суммировани  количества работающих аппаратов 4 уменьшит или увеличит сигнал Х- на величину

V 1.

AS - -л;

к - количество остановившихс  или выключенных аппаратов.

Этот измененный сигнал соответственно преобразуетс  в программном устройстве 5 и в виде сигнала текущего значени  количества работающих аппаратов Х поступит в функциональный блок 3, который увеличит или уменьшит сигнал текущего значени  регулируемой величины Авх . В результате на выходе регулирующего блока 8 изменитс  сигнал задани  регулируемой величины . подаваемый на частные регул торы, что приведет к увеличению или уменьшению производительности установок автоматического нитани  отдельных аппаратов.

введены на ленточный транспортер и весь сыпучий материал ленточным автоматическим дозатором и подаетс  в аппарат. Регул тор производительности ленточного автоматического дозатора 11 последнего по ходу ленточного транспортера аппарата отключен от коллектора командного регул тора и работает как регул тор расхода с коррекцией по уровню в бункере 12 этого дозатора. Регул тор

дозатора состоит из датчика расхода 13 вторичного прибора 14, показывающего расход, регулирующего прибора 15, датчика уровн  16, вторичного прибора 17, показывающего уровень, и исполнительного механизма 18,

воздействующего на нотенциал-регул тор 19 и измен ющий амплитуду колебаний вибратора 20. При увеличении уровн  в бункере 72 увеличиваетс  задание регул тору производительности и увеличиваетс  производительность установки автоматического питани  этого аппарата. С уменьшением уровн  в бункере 12 производительность установки автоматического питани  этого аппарата будет уменьшатьс .

Сигнал текущего значени  параметра регул тора производительности последнего по ходу ленточного транспортера аппарата подаетс  на корректирующий блок 7 (фиг. 1), представл ющий собой пропорциональный регулирующий блок, задание которому устанавливаетс  вручную установкой в положение, соответствующее производительности данных аппаратов .

Формирование сигнала Азад производитс 

суммирующим устройством в задающем блоке 6, которое сравнивает сигнал Х, полученный на выходе корректирующего блока 7, с сигналом текущего значени  регулируемой величины XBX , причем дл  учета транспортных

запаздываний предусматриваетс  блок 21 задержки сигнала. При изменении количества сыпучего материала, поступающего на последний по ходу ленточного транспортера аппарат , изменитс  уровень в бункере этого аппарата , что приведет к изменению производительности установки автоматического питани . В корректирующем устройстве блока 7 значение параметра отклонитс  от задани , что приведет к изменению сигнала Х. После

сравнени  сигналов Х н Х в суммирующем устройстве блока 6 измененный сигнал X зад поступит на регулирующий блок 8. Повое задание командному регул тору, расположенному в блоке 4, подкорректирует АВЫХ частным

регул тором 9 производительности установок автоматического питани  отдельных аппаратов и тем самым распределит излишек или недостаток сыпучего материала на все работающие аппараты.

Предмет изобретени 

ратов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  равпозерности распределени  сыпучих материалов, в нем датчики производительности аппаратов подключены через сумг;ирующ ,и11 блок к одному из входов блока умножени , к другому входу которого подключены

датчики производительности конвейера, а выход соединен с регулирующим блоком и одним из входов задающего блока, другой вход которого св зан с датчиком производительности последнего в линии переработки аппарата, а выход - с регулирующим блоком.

Г---г: ;;:;

ТТ-ПТТТП

AiMJf

11

„А/ , / ,

.1 р1 Г--1

Г6

иг2