SU1799320A3 - Coding device, method of mounting bearings on axles of coding device and device for effecting same - Google Patents

Coding device, method of mounting bearings on axles of coding device and device for effecting same Download PDF

Info

Publication number
SU1799320A3
SU1799320A3 SU904831777A SU4831777A SU1799320A3 SU 1799320 A3 SU1799320 A3 SU 1799320A3 SU 904831777 A SU904831777 A SU 904831777A SU 4831777 A SU4831777 A SU 4831777A SU 1799320 A3 SU1799320 A3 SU 1799320A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bearing
axle
bearings
support
mounting
Prior art date
Application number
SU904831777A
Other languages
English (en)
Inventor
Benua Yurban
Zhan-Mark Yubshch
Per Stefan
Rolan Klotts
Original Assignee
A T R Edvenst Teknolodzhi Pece
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A T R Edvenst Teknolodzhi Pece filed Critical A T R Edvenst Teknolodzhi Pece
Application granted granted Critical
Publication of SU1799320A3 publication Critical patent/SU1799320A3/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/02—Bearings or suspensions for moving parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/063—Fixing them on the shaft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

Изобретение относится к способам сборки осей и подшипников, в частности, в опорах и с предварительным натяжением, более конкретно для осей кодирующих устройств.
Способ установки подшипников осей, в частности, кодирующих устройств отличается тем, что он состоит в нанесении клея на ось на уровне места установки первого подшипника, введении указанной оси во внутреннее кольцо первого подшипника до упора в дно гнезда кондуктора первого подшипника, в нанесении клея на ось на уровне места установки второго подшипника, вставлении его в монтажное гнездо, установка на оси промежуточной пружины предварительного натяжения, надевании второго подшипника на ось. подведении второго подшипника в свое рабочее положение с помощью пресса, взаимодействующего с монтажным гнездом, нанесении клея, с одной стороны, на дно опоры кодирующего устройства на уровне полости для одного из подшипников, а с другой стороны, другого подшипника на его внешнем кольце, и наконец, установке оси с ее подшипниками в указанной опоре.
Устройство для осуществления описанного способа отличается тем, что оно состоит из установки для нанесения клея на ось, подшипники и опору кодирующего устройства, первого гнеда для монтажа первого подшипника и комплекта гнезд и прессов для монтажа с предварительным натяжением второго подшипника.
1799320 АЗ
Кодирующее устройство отличается тем, что оно снабжено осью, установленной с предварительным натяжением в своей опоре на подшипниках.
На фиг.1 дано сечение кодирующего ус- 5 тройства, полученного с использованием способа пс изобретению; на фиг,2 - вид в плане устройства для использования способа по изобретению; на фиг.З - сечение в увеличенном масштабе комплекса гнездопресс устройства по фйг.2.
В соответствии с изобретением, способ установки подшипников 1 осей 2, в частности, кодирующих устройств, состоит в нанесении клея на ось 2 на уровне монтажного места первого подшипника 1, введении оси 2 во внутреннее кольцо первого подшипника 1 до упора в дно гнезда 3 кондуктора первого подшипника 1.
На ось 2 наносится клей на уровне монтажного места второго подшипника 1, затем ось размещается в монтажном гнезде 4 для монтажа последнего. Затем на оси 2 устанавливается пружина предварительного поджатия 5 и второй подшипник 1 насаживается на ось 2. Этот второй подшипник 1 приводится в свое рабочее положение с помощью пресса 6, взаимодействующего с гнездом 4. На дне опоры 7 кодирующего устройства 8 (фиг. 1) наносится клей на уровне полости для одного из подшипников 1, а другой подшипник 1 наклеивается своим внешним кольцом, и наконец, осью 2 со своими подшипниками 1 устанавливается в указанной опоре 7.
Этот вариант реализации позволяет обеспечить монтаж и наклейку коммерческого подшипника по внешнему кольцу непосредственно на простые оси, за исключением концевых участков, которые выполняются в зависимости от использования кодирующего устройства. Такой монтаж подшипников выполняется с предварительным натяжением промежуточной пружины, которая опирается на внешние сепараторы подшипников 1, причем предварительное натяжение выполняется с помощью пресса 6, взаимодействующего с гнездом 4, после монтажа второго подшипника, причем полимеризация клея приводит к окончательному закреплению относительного положения двух подшипников.
Предварительное натяжение, действующее на пружину 5, может быть предварительно отрегулировано воздействием на нее, т.е, соответствующим выбором сечения образующей ее проволоки или числа витков, или еще ее ходом разрушения.
Достаточно, чтобы пресс 6 развивал усилие, достаточное для сжатия пружины 5 до того момента, когда ее поверхность приложения, воздействующая на соответствующий подшипник 1 в процессе установки последнего, подошла бы к упору в гнездо 4.
Монтаж и наклейка комплекта ось 2 подшипника 1 в опоре 7 кодирующего устройства 8 выполняется вручную до упора соответствующего подшипника 1 в дно опоры 7.
Устройство для использования описанного способа состоит из станции 9 для нанесения клея на оси 2, подшипники 1 и опору 7 кодирующего устройства 8, первого гнеда 3 для монтажа первого подшипника 1 и комплекса гнезда 4 и прессов 6 для монтажа с предварительным натяжением второго подшипника 1.
Станция 9 для наклеивания оси 2, подшипников 1 иопоры 7 кодирующего устройства 8 состоит, преимущественно, из барабана 10 для монтажа и привода оси 2 или кодирующего устройства 8 с помощью оправки, и из пипетки 11 подачи клея к местам склеивания, связанной с резервуаром для клея, причем команда на поворот барабана одновременно досылает команду на подачу клея и может быть выполнена ногой.
Первое гнездо 3 состоит из стакана с опорным буртиком 12 для первого подшип30 ника 1 и обеспечивает размещение оси 2, причем расстояние между опорной поверхностью буртика 12 и дном стакана равно расстоянию между опорной поверхностью подшипника 1 и противоположным концом оси 2 (фиг.2).
Таким образом, после монтажа первого подшипника 1 на оси 2 достаточно ввести эту ось 2 своим концом, противоположным подшипнику 1, в гнездо 3 и подвести конец оси 2 на упор с дном гнезда 3, а подшипник 1 на упор с буртиком 12 указанного гнезда
3. .
Каждое гнездо 4, взаимодействующее с прессом 6, состоит из (как это прказано на фиг.З) стакана, который может быть установлен соосно с силовым цилиндром соответствующего пресса 6 путем сменной вставки в отверстие 13 кондуктора 14 пресса 6, а стакан имеет закрытое дно 15 для опоры конца оси 2 и направления подшипников 1 по их внешним кольцам.
Каждый пресс 6 состоит из силового цилиндра, головка 16 которого снабжена полым цилиндрическим участком 17, предназначенным для надвигания на соответствующий монтажный конец оси 2 подшипника 1 и опоры на верхний подшипник, и цилиндрического участка большего диаметра 18, смещенного по отношению к полому участку 17 и предназначенному для опоры на верхнюю опорную поверхность соответствующего гнезда 4, причем длина смещения между поверхностями участков 17 и 18 соответствует длине введения участка 17 в гнездо 4, необходимой для выполнения предварительного натяжения пружины 5. . '
Таким образом, после регулирования этого расстояния предварительное натяжение пружины 5 получается автоматически, а относительное расположение подшипников 1 обеспечивается с абсолютно идеальным повторением при переходе от одной оси 2 к другой в течение всего времени изготовления серии, кодирующих, устройств одинакового типа. В случае смены изготовления достаточно согласовать размеры гнезда и участков 17 и 18 головки 16 каждого пресса 6 с размерами новой серии осей и. подшипников, которые они несут.
Кодирующее устройство 8 снабжено осью 2, установленной с предварительным натяжением в своей опоре посредством подшипников 1, нагруженных пружиной 5, расположенной между внешними кольцами (фйг.1).
Кодирующее устройство 8, полученное использованием способа по изобретению посредством описанного устройства, может быть идеально приспособлено для его специального применения; причем монтаж его осей в опоре может быть идеально отрегулировано до заранее определенного натяжения.

Claims (8)

  1. Формула изобретения
    1. Кодирующее устройство, отличающе ёся тем, что оно выполнено в виде оси, установленной с предварительным натяже- : нием в своей опоре с помощью подшипников, нагруженных установленной между их внешними кольцами пружиной.
  2. 2. Способ монтажа подшипников осей, в частности кодирующего устройства, включающий установку подшипников в гнезда, введение оси во внутренние кольца подшипников и напрессовку их на ось, о т л и чаю щи й с я тем, что после установки первого подшипника в гнездо кондуктора на месте его монтажа на ось наносят клей и вводят ось в его внутреннее кольцо до упора в дно гнезда кондуктора, затем после установки второго подшипника в монтажное гнездо на месте его монтажа на ось наносят клей, устанавливают промежуточную пружину предварительного натяжения, надева . ют второй подшипник на ось и подводят его к рабочему положению с помощью пресса, связанного с монтажным гнездом второго подшипника, затем наносят клей на дно опоры кодирующего устройства на уровне полости для одного из подшипников и на внешнее кольцо второго подшипника и устанавливают ось с подшипниками в указанной опоре,
  3. 3. Способ по п.2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нанесение клея на дно опоры кодирующего устройства и внешнее кольцо одного из подшипников и монтаж оси с подшипниками в указанной опоре осуществляют вручную, упирая соответствующий подшипник в ее дно.
  4. 4. Устройство для монтажа подшипников осей, содержащее пресс, выполненный в виде силового цилиндра со штоком, и гнезда под подшипники, отличающееся тем, что оно снабжено установкой для нанесения клея на собираемые детали. . -
  5. 5. Устройство по п.4, отличающеёс я тем, что установка для нанесения клея на собираемые детали содержит барабан для монтажа и привода оси или кодирующего устройства, оправку, пипетку для нанесения клея с резервуаром, причем поворот барабана синхронизирован с подачей клея.
  6. 6. Устройство по п.4, от л и ча ю щеес я тем, что гнездо кондуктора выполнено в виде стакана с опорным буртиком для первого подшипника и размещения оси, при этом расстояние между опорной поверхностью буртика и дном стакана равно расстоянию между опорной поверхностью установленного на оси подшипника и противоположным ее концом.
  7. 7. Устройство по п.4, отличающеес я тем, что каждый монтажный калибр, связанный с.прессом, выполнен в виде стакана со' сплошным дном посредством сменной вставки, установленной в отверстие кондуктора пресса.
  8. 8. Устройство по одному из пп.4 и 7, о τη и ч а ю щ е е с я тем, что шток каждого пресса выполнен с полым цилиндрическим участком для надевания подшипников на ось и опоры на верхний подшипник и цилиндрическим участком большего диаметра, смещенным относительного полого участка для опоры на верхнюю опорную поверхность монтажного гнезда, причем величина смещения между Опорными поверхностями указанных участков соответствующего ходу введения полого цилиндрического участка в монтажное гнездо, необходимому для предварительного натяжения пружины.
    Фи 2. / ’ . Составитель И. Соловьева
SU904831777A 1989-11-14 1990-11-13 Coding device, method of mounting bearings on axles of coding device and device for effecting same SU1799320A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8915078A FR2654479B1 (fr) 1989-11-14 1989-11-14 Procede de montage de roulements d'axes, en particulier de codeurs, dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede et codeurs ainsi obtenus.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1799320A3 true SU1799320A3 (en) 1993-02-28

Family

ID=9387481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904831777A SU1799320A3 (en) 1989-11-14 1990-11-13 Coding device, method of mounting bearings on axles of coding device and device for effecting same

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0428462B1 (ru)
JP (1) JPH03186613A (ru)
KR (1) KR100193106B1 (ru)
AT (1) ATE117612T1 (ru)
AU (1) AU649978B2 (ru)
BR (1) BR9005784A (ru)
CA (1) CA2029735A1 (ru)
CZ (1) CZ563090A3 (ru)
DE (1) DE69016358T2 (ru)
FR (1) FR2654479B1 (ru)
HU (1) HU907119D0 (ru)
IE (2) IE66983B1 (ru)
SU (1) SU1799320A3 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106737385A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种轴承装配方法
CN110000539A (zh) * 2018-07-25 2019-07-12 宁波优微智能科技有限公司 一种定位铆压工装
CN111037265A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 重庆市巴山液压附件厂有限公司 一种连接轴安装机

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPS194502A0 (en) * 2002-04-26 2002-05-30 Thomson, David John A support adaptor for a bearing press
AU2003209853B2 (en) * 2002-04-26 2007-02-01 David John Thomson Bearing press support adaptor
CN101315292B (zh) * 2007-05-31 2010-11-10 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 治具
CN101745798B (zh) * 2009-12-15 2012-05-30 中国北车集团大连机车车辆有限公司 机车车轮与车轴无注油式压装工艺
CN102114593B (zh) * 2011-03-31 2012-11-21 中国科学院自动化研究所 一种偏心轴和轴承的智能压装装置及方法
CN102990337A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 苏州博德自动化科技有限公司 一种电机壳轴承自动压入装配机的压入定位装置
DE102012223003A1 (de) * 2012-12-13 2014-06-18 Aktiebolaget Skf Verfahren zur Montage einer Lageranordnung
CN103341754B (zh) * 2013-06-27 2015-09-02 力帆实业(集团)股份有限公司 一种摩托车方向柱轴承装配方法
CN103769854B (zh) * 2014-01-24 2017-02-01 江苏恒丰电动工具有限公司 一种多功能电锤安装方法
CN104175283B (zh) * 2014-08-05 2017-01-18 珠海格力电器股份有限公司 钢珠安装装置
CN104551619B (zh) * 2015-01-12 2017-01-18 无锡亚中智能装备有限公司 壳体内腔销钉压装装置
CN106271536A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 江苏诚天机械有限公司 脚蹬气动上套装置
CN105081738B (zh) * 2015-08-07 2017-11-07 安阳工学院 一种电动三轮车后桥差速器双侧轴承安装装置
CN105081739B (zh) * 2015-08-07 2018-02-16 安阳工学院 一种小型车辆后桥差速器轴承压装装置
CN105014579B (zh) * 2015-08-12 2016-07-13 河海大学常州校区 一种柔性滚珠装配夹具装置
CN106004977A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 徐俊锋 一种双联传动轴总成装配工艺
CN106625382B (zh) * 2016-12-19 2018-09-14 兰州空间技术物理研究所 一种用于空间电场探测球形传感器的精密装配装置
CN109048283B (zh) * 2016-12-26 2020-07-24 浙江富兴服装有限公司 一种能够调节规格的轴承套接机
CN107470885A (zh) * 2017-07-31 2017-12-15 中信戴卡股份有限公司 一种简易自动压装设备
CN107398979A (zh) * 2017-08-25 2017-11-28 杨寒丹 一种椅脚自动压入装置
CN108127376B (zh) * 2017-12-30 2023-06-20 浙江崴光工贸有限公司 一种向输出座内压装被动盘的压装机
CN109079702B (zh) * 2018-11-01 2023-07-28 浙江联宜电机有限公司 带波纹垫圈的出轴组合齿轮卡环安装装置
CN109277805B (zh) * 2018-11-28 2024-03-19 博众精工科技股份有限公司 分段式压装设备及分段式压装方法
CN110539149A (zh) * 2019-08-15 2019-12-06 成都中车四方轨道车辆有限公司 一种tbu制动缸弹簧压装装置
CN112719855A (zh) * 2019-10-28 2021-04-30 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 自动压合装置
CN110682078A (zh) * 2019-11-26 2020-01-14 湖北星源科技有限公司 重型汽车平衡轴支架合件油封压装设备
CN111098117B (zh) * 2019-12-31 2021-05-14 宁波乾豪金属制品有限公司 滚轴自动装配机及装配工艺
CN111890015A (zh) * 2020-08-19 2020-11-06 常州迈特运控电机有限公司 一种直流无刷电机转子轴承安装工装及方法
CN114378562B (zh) * 2020-10-19 2023-03-28 博众精工科技股份有限公司 一种产品开盖机构及检测设备
CN112296642A (zh) * 2020-10-23 2021-02-02 重庆臻风科技有限公司 一种空调风口壳体压合装置
CN112483555B (zh) * 2020-11-19 2022-06-17 芜湖安普机器人产业技术研究院有限公司 一种滚珠轴承铆压装置
CN112571025B (zh) * 2020-12-28 2022-01-11 江西应用技术职业学院 一种发动机套快速套进设备
CN113369862B (zh) * 2021-07-09 2023-08-22 北京机械设备研究所 一种滚珠丝杠副轴承自动压装系统及装配方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3191259A (en) * 1963-06-21 1965-06-29 Frank E Dalton Apparatus for mounting bearing assemblies on a shaft
DE1525257B2 (de) * 1965-12-08 1973-03-29 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Verfahren zur ermittlung des einer gewuenschten vorspannkraft entsprechenden anstellweges einer waelzlageranordnung
US3728551A (en) * 1969-10-22 1973-04-17 Southwestern Ind Inc Mask adjustment mechanism
US4219916A (en) * 1977-08-01 1980-09-02 Basf Aktiengesellschaft Bearing cartridge mounting method
US4132890A (en) * 1977-11-22 1979-01-02 International Business Machines Corporation Self adjusting tachometer
US4292721A (en) * 1980-04-21 1981-10-06 American Standard Inc. Crimping device for use in assembling an overtravel spring assembly for slack adjuster
DE3101596C2 (de) * 1981-01-20 1983-01-05 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Verfahren zur Montage einer Lagerung für eine an einem Gehäuse gehaltene Welle
US4386270A (en) * 1981-06-08 1983-05-31 Data Technology, Inc. Angular information transducer mounting
DE3227035A1 (de) * 1982-07-20 1984-01-26 W. Luigs & G. Neumann, 4030 Ratingen Winkelgeber
US4672250A (en) * 1984-11-15 1987-06-09 A. O. Smith Corporation Drive motor bearing apparatus
EP0359247A3 (de) * 1988-09-16 1991-03-06 Litton Precision Products International Gmbh Drehgeber

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106737385A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种轴承装配方法
CN110000539A (zh) * 2018-07-25 2019-07-12 宁波优微智能科技有限公司 一种定位铆压工装
CN111037265A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 重庆市巴山液压附件厂有限公司 一种连接轴安装机
CN111037265B (zh) * 2019-12-30 2020-09-29 重庆市巴山液压附件厂有限公司 一种连接轴安装机

Also Published As

Publication number Publication date
DE69016358D1 (de) 1995-03-09
IE66983B1 (en) 1996-02-21
HU907119D0 (en) 1991-05-28
EP0428462B1 (fr) 1995-01-25
AU649978B2 (en) 1994-06-09
DE69016358T2 (de) 1995-09-28
KR100193106B1 (ko) 1999-06-15
KR910010078A (ko) 1991-06-28
JPH03186613A (ja) 1991-08-14
IE904111A1 (en) 1991-05-22
AU6658590A (en) 1991-05-23
FR2654479B1 (fr) 1992-02-07
CZ563090A3 (en) 1993-06-16
EP0428462A1 (fr) 1991-05-22
FR2654479A1 (fr) 1991-05-17
CA2029735A1 (fr) 1991-05-15
BR9005784A (pt) 1991-09-24
ATE117612T1 (de) 1995-02-15
IE904110A1 (en) 1991-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1799320A3 (en) Coding device, method of mounting bearings on axles of coding device and device for effecting same
US20190054579A1 (en) System and method for manufacturing a top mount with bushing
KR850003677A (ko) 의자용 지지기둥 장치
US5272803A (en) Method and apparatus for electric motor assembly with bearing preload
US5713689A (en) Ball joint link
US4214465A (en) Tolerance compensating deforming press
CN112204244A (zh) 用于燃料泵或用于阀门驱动器的挺杆
KR100731500B1 (ko) 밸브바디의 실 조립장치 및 방법
US4219916A (en) Bearing cartridge mounting method
JP2790485B2 (ja) オイルシールの組付装置と組付方法
JP2548931B2 (ja) カルダン継手組立装置
JP3273588B2 (ja) ピストンピンクリップ嵌入装置
CN210703533U (zh) 一种阀杆自动装o形圈装置
US6146301A (en) Support body for tensioning device
JP2000079441A (ja) 鍛造用金型装置
JP2553834Y2 (ja) ワーク圧入装置
KR940001428Y1 (ko) 베어링 높이 측정 장치
CN111037383A (zh) 一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置
CN211439272U (zh) 一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置
US6602005B2 (en) Process for assembling a carriage for driving a marking apparatus on at least one guide member, and corresponding marking apparatus
JPH05138462A (ja) ボールスクリユの組立方法
CN118438177A (zh) 螺母类结构压装装置
KR0134467B1 (ko) 부품 압입장치
JPS5932530Y2 (ja) ブッシュ圧入かしめ装置
SU891313A1 (ru) Устройство дл сборки деталей