CN211439272U - 一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置,涉及夹紧装置技术领域，包括定位盘、呈相对排布在定位盘上的夹紧块和定位块，且夹紧块可相对定位块进行移动；所述定位块的压紧面还具有可伸缩的定位销。本实用新型不仅保证了销孔相对外圆垂直度，且保证了滚子轴承在装配后的垂直度，提高了油泵挺柱的质量，使发动机的使用寿命大大提高。

Description

一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体而言，涉及一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置。

背景技术

油泵挺柱是一种采用高压油泵系统的汽车发动机的重要部件，安装在驱动凸轮和挺柱之间，将驱动凸轮的旋转运动转化为直线往复运动同时推动挺柱运动，主要结构包括导向套、支架、滚子轴承及销轴。

长期以来，导向套上的销孔在冲压后不再进行机械加工，而在滚子挺柱组装时，会先对导向套进行热处理和磨削加工。但导向套在磨削加工过程中，由于导向套刚完成热处理，因此，导向套在磨削加工时容易产生变形，使导向套在磨削外圆后，导向套上的销孔相对外圆垂直度不合格比例增大，使滚子轴承在装配后垂直度不合格，因此，需在滚子轴承装配完成后对全部的滚子挺柱进行检查，以此剔除不合格的产品(约20％)，若直接将不合格的滚子挺柱装机使用，则会使滚子挺柱上的轴承产生偏磨，最终使发动机的寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，包括定位盘、呈相对排布在定位盘上的夹紧块和定位块，且夹紧块可相对定位块进行移动；所述定位块的压紧面还具有可伸缩的定位销。

进一步的，所述定位盘上还安装有定位轴，且定位轴的中心轴线位于定位块与夹紧块之间。

进一步的，所述定位盘上还固定安装有调节座组件，且定位轴安装在调节座组件上。

进一步的，所述定位盘上还安装有固定座，固定座上安装有滑动的滑块，且夹紧块安装在滑块上；所述定位盘上还安装有驱动夹紧块滑动的驱动机构。

进一步的，所述定位盘的背面还依次安装有固定盘、安装盘和限位盘，且驱动机构共同安装在固定盘、安装盘和限位盘内。

进一步的，所述安装盘内具有凹槽，凹槽内安装有可上下移动的活塞组件；所述活塞组件内安装有驱动滑块滑动的拉杆。

进一步的，所述定位盘上还具有安装槽，且安装槽内还安装有转轴，转轴上固定安装有拨叉和夹紧杠杆，且夹紧杠杆的延伸端与滑块活动；所述拉杆延伸至安装槽内，且拉杆上还具有插销，拨叉的延伸端插设在插销内。

进一步的，所述滑块上开设有插接槽，且夹紧杠杆的延伸端插设在插接槽内。

进一步的，所述凹槽内还固定安装有导向销，且活塞组件上还开设有与导向销配合的导向孔。

进一步的，所述拉杆上具有圆盘；所述活塞组件包括安装块和压紧块，圆盘通过压紧块压紧在安装块上。

进一步的，所述定位块上还具有固定槽和封闭固定槽的定位座；所述定位销的尾部延伸至固定槽内，且定位销尾部与定位座之间还安装有回位弹簧。

进一步的，所述定位销的尾部还具有限位台阶，回位弹簧套设定位销上，且回位弹簧的一端抵设在限位台阶上，回位弹簧的另一端抵设在定位座上。

进一步的，所述定位块与夹紧块均呈V型。

本实用新型的有益效果是,

通过夹紧块与定位块配合，实现对导向套进行夹紧；而通过在定位块上安装可伸缩的定位销，使导向套在安装时，通过将定位销插设在导向套上的定位孔内，从而实现对导向套的精准定位，使导向套能精准固定，有效防止导向套在磨削过程中产生变形，不仅保证了销孔相对外圆垂直度，且保证了滚子轴承在装配后的垂直度，提高了油泵挺柱的质量，使发动机的使用寿命大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置的结构图；

图2是本实用新型提供的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置的剖视图1；

图3是本实用新型提供的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置的剖视图2。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、定位盘，2、夹紧块，3、定位块，4、定位销，5、定位轴，6、调节座组件，7、固定座，8、安装孔，9、滑块，10、驱动机构，11、固定盘，12、安装盘，13、限位盘，14、凹槽，15、安装槽，16、插接槽，17、导向销，18、导向孔，19、固定槽，20、定位座，21、回位弹簧，22、限位台阶；

101、活塞组件，102、拉杆，103、转轴，104、拨叉，105、夹紧杠杆，106、插销，107、轴座；

1011、安装块，1012、圆盘，1013、压紧槽,1014、压紧块。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3所示出了本实用新型提供的一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，包括定位盘1、呈相对排布在定位盘1上的夹紧块2和定位块3，且夹紧块2可相对定位块3进行移动；所述定位块3的压紧面还具有可伸缩的定位销4。

通过夹紧块2相对定位块3移动，使夹紧块2与定位块3之间的间距实现调节，当需要对导向套进行打磨时，将导向套放置在定位块3与夹紧块2之间，通过夹紧块2的移动，使导向套夹紧在定位块3与夹紧块2之间，实现对导向套的固定；所述定位块3的压紧面即为定位块3压紧导向套的一面，在需要夹紧导向套时，通过定位销4与导向套上的定位孔配合，使定位销4插设在导向套上的定位孔内，使定位销4实现对导向套的定位，不仅使导向套的夹紧更加精准，有效防止导向套在磨削过程中产生变形，保证了销孔相对外圆垂直度，且保证了滚子轴承在装配后的垂直度，提高了油泵挺柱的质量，使发动机的使用寿命大大提高。

通过将定位销4设置成可伸缩型，不仅方便将定位销4插设在导向套的定位孔内，且有效防止定位销4在插设在导向套的定位孔内时对导向套造成损伤；同时，当导向套在磨削完毕后，能快速的将导向套从定位块3与夹紧块2之间取下。

所述定位盘1上还安装有定位轴5，且定位轴5的中心轴线位于定位块3与夹紧块2之间；所述定位轴5的中心轴线与定位块3与夹紧块2之间的轴线垂直，且定位轴5为台阶轴，定位轴5的小径端与导向套的内径配合，当需要对导向套夹紧时，先将导向套插设在定位轴5的小径端，并使导向套的端部抵设在定位轴5的台阶面上，使导向套的端部实现限位；当导向套套设在定位轴5上后，当需要将定位销4插设在导向套的定位孔内时，则直接转动导向套即可，当导向套上的定位孔与定位销4对应时，定位销4自动插设在导向套上的定位孔内，实现对导向套的定位，使导向套在被夹紧后位置更加精准，从而给导向套在磨削后精度更高。

所述定位盘1上还固定安装有调节座组件6，且定位轴5安装在调节座组件6上；所述调节座组件6为固定安装在定位盘1上的支座，所述定位轴5通过螺钉固定安装在支座上，使定位轴5的安装和拆卸更加方便。

所述定位盘1上还安装有固定座7，固定座7上安装有滑动的滑块9，且夹紧块2安装在滑块9上；所述定位盘1上还安装有驱动夹紧块2滑动的驱动机构10；所述固定座7固定安装在定位盘1的外表面上，且定位座20呈空心状，固定座7上开设有与滑块9滑动方向一致的安装孔8；所述滑块9安装在安装孔8内，滑块9可在安装孔8内充分的滑动，且滑块9与夹紧块2通过螺钉固定；所述驱动机构10用于驱动滑块9沿安装孔8滑动，通过驱动机构10的驱动，使滑块9滑动，而滑块9在滑动时带动夹紧块2移动，从而使夹紧块2与定位块3之间的间距变大或变小，从而实现对导向套夹紧或松动。

所述定位盘1的背面还依次安装有固定盘11、安装盘12和限位盘13，且驱动机构10共同安装在固定盘11、安装盘12和限位盘13内；所述定位盘1、固定盘11、安装盘12、限位盘13依次通过螺钉固定，且定位盘1、固定盘11、安装盘12、限位盘13的最大直径相等，使定位盘1、固定盘11、安装盘12、限位盘13在固定后形成一个圆柱状，使本实用新型形成一个整体结构，且通过将驱动机构10共同安装在固定盘11、安装盘12和限位盘13内，使本实用新型的外表面更加平整，使使本实用新型更加美观。

所述安装盘12内具有凹槽14，凹槽14内安装有可上下移动的活塞组件101；所述活塞组件101内安装有驱动滑块9滑动的拉杆102；所述凹槽14开设在安装盘12与限位盘13的相对面上，凹槽14的槽底与限位盘13共同对活塞组件101的移动进行限位，使活塞组件101可在凹槽14内充分的移动，通过活塞组件101的移动带动拉杆102同步动作，拉杆102的动作带动滑块9在固定座7上滑动，最终使滑块9带动夹紧块2移动，从而使夹紧块2与定位块3之间的间距发生变化，实现对导向套的夹紧。

所述限位盘13为环形，不仅能实现对凹槽14的限位，且方便加工车床上的直线驱动元件与活塞组件101连接；为了使加工车床上的直线驱动元件与活塞组件101的连接更加方便，还可在活塞组件101上固定安装一个连接件。

所述定位盘1上还具有安装槽15，且安装槽15内还安装有转轴103，转轴103上固定安装有拨叉104和夹紧杠杆105，且夹紧杠杆105的延伸端与滑块9活动连接；所述拉杆102延伸至安装槽15内，且拉杆102上还具有插销106，拨叉104的延伸端插设在插销106内；所述安装槽15位于定位盘1与安装盘12相对的面上，使定位盘1呈帽盖状；所述安装盘12上还固定安装有轴座107，轴座107向安装槽15内延伸，所述转轴103转动安装在轴座107的延伸端上，使转轴103可在安装槽15内充分的转动；为了使安装槽15内的结构更加简单，还可将转轴103的两端直接采用轴承座转动支承在安装槽15的槽壁上；所述插销106固定在拉杆102延伸端上，拨叉104的延伸端插设在插销106上，当拉杆102在前后移动时，拉杆102带动拨叉104进行摆动，拨叉104摆动时带动转轴103转动，从而使安装在转轴103上的夹紧杠杆105同步摆动。

所述夹紧杠杆105依次贯穿定位盘1和安装盘12延伸至固定座7内，且定位盘1与安装盘12上供夹紧杠杆105贯穿的孔能保证夹紧杠杆105能充分的摆动，使夹紧杠杆105在摆动时能带动滑块9进行移动，从而实现对滑块9的移动实现驱动。

所述拨叉104与夹紧杠杆105为一体结构，此时，转轴103可固定安装在轴座107上，拨叉104在转轴103上可进行摆动，使拉杆102在前后移动时，拉动能带动拨叉104在转轴103上摆动，从而使夹紧杠杆105能进行摆动。

所述滑块9上开设有插接槽16，且夹紧杠杆105的延伸端插设在插接槽16内，当夹紧杠杆105在摆动时，夹紧杠杆105能驱动滑块9在固定座7上进行滑动，从而给驱动夹紧块2前进或后退。所述夹紧杠杆105与滑块9还可通过铰接耳铰接，使夹紧杠杆105在摆动时能驱动滑块9滑动。

所述凹槽14内还固定安装有导向销17，且活塞组件101上还开设有与导向销17配合的导向孔18；所述导向销17为多个，且多个导向销17沿凹槽14的中心圆周周向均匀间隔排布；所述导向孔18为多个，多个导向孔18与多个导向销17一一对应，且导向孔18与导向销17间隙配合；通过导向销17与导向孔18的配合，使活塞组件101在凹槽14内移动时，导向销17能对活塞组件101的移动进行导向，从而有效防止活塞组件101在移动过程中进行旋转，最终有效防止因拉杆102的转动而使插销106与拨叉104之间脱落。

所述拉杆102上具有圆盘1012；所述活塞组件101包括安装块1011和压紧块1014，圆盘1012通过压紧块1014压紧在安装块1011上；所述圆盘1012与拉杆102为一体设置；所述安装块1011上还开设有压紧槽1013，圆盘1012安装在压紧槽1013内，压紧块1014压紧在圆盘1012上，且圆盘1012与压紧块1014通过螺钉共同固定在压紧槽1013内，使活塞组件101的表面保持平整，不仅实现对拉杆102的固定，且方便活塞组件101在凹槽14内能充分的移动。

所述定位块3上还具有固定槽19和封闭固定槽19的定位座20；所述定位销4的尾部延伸至固定槽19内，且定位销4尾部与定位座20之间还安装有回位弹簧21；所述固定槽19的轴线方向与夹紧块2的移动方向一致，且定位座20通过螺钉固定安装在定位块3上，使定位槽被封闭；所述定位销4的尾部延伸至固定槽19内，通过在定位销4尾部与定位座20之间安装回位弹簧21，使定位销4的前端在受到压力时，定位销4可向定位槽内移动，使回位弹簧21被压缩；当定位销4与导向套上的定位孔对应时，定位销4的前端受到压力消失，此时回位弹簧21通过自身的弹力推动定位销4前进，使定位销4准确的卡设在导向套的定位孔上，从而实现对导向套的定位。

所述定位销4的尾部还具有限位台阶22，回位弹簧21套设定位销4上，且回位弹簧21的一端抵设在限位台阶22上，回位弹簧21的另一端抵设在定位座20上，能有效对回位弹簧21进行限位，防止回位弹簧21倾斜或脱离对定位销4的支撑，使定位销4的回位得到保证，提高回位弹簧21的使用寿命。

所述定位块3与夹紧块2均呈V型，使定位块3与夹紧块2在对导向套的夹紧效果更好。

当需要对导向套进行磨削时，先推动定位销4收缩至固定槽19内，然后将导向套插设在定位轴5上，当导向套插设在定位轴5上后，转动导向套，当导向套上的定位孔与定位销4对应时，定位销4前端的前端失去压紧力，此时固定槽19内的回位弹簧21通过自身的弹力推动定位销4前进，使定位销4准确的插设在导向套上的定位孔内，从而实现对导向套的定位。

接着，机床上的直线驱动元件驱动活塞组件101沿着凹槽14向限位盘13方向移动，活塞组件101在移动时，活塞组件101带动拉杆102同步移动，拉杆102移动带动拨叉104摆动，拨叉104摆动带动夹紧杠杆105摆动，夹紧杠杆105在摆动时，夹紧杠杆105的延伸端推动滑块9前进，使与滑块9固定的夹紧块2同步前进，使夹紧块2逐渐对导向套夹紧，最终实现对导向套的固定。

当导向套磨削完毕后，机床上的机床上的直线驱动元件驱动活塞组件101沿着凹槽14向固定盘11方向移动，活塞组件101在移动时，活塞组件101带动拉杆102同步移动，拉杆102移动带动拨叉104摆动，拨叉104摆动带动夹紧杠杆105摆动，夹紧杠杆105在摆动时，夹紧杠杆105的延伸端推动滑块9后退，使与滑块9固定的夹紧块2同步后退，使夹紧块2逐渐远离导向套，使夹紧块2失去对导向套的夹紧，此时，推动定位销4向固定槽19内移动，使定位销4移出导向套的定位孔，最后，将导向套从定位轴5上取下即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，包括定位盘(1)、呈相对排布在定位盘(1)上的夹紧块(2)和定位块(3)，且夹紧块(2)可相对定位块(3)进行移动；所述定位块(3)的压紧面还具有可伸缩的定位销(4)。

2.根据权利要求1所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述定位盘(1)上还安装有定位轴(5)，且定位轴(5)的中心轴线位于定位块(3)与夹紧块(2)之间；所述定位盘(1)上还固定安装有调节座组件(6)，且定位轴(5)安装在调节座组件(6)上。

3.根据权利要求1所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述定位盘(1)上还安装有固定座(7)，固定座(7)上安装有滑动的滑块(9)，且夹紧块(2)安装在滑块(9)上；所述定位盘(1)上还安装有驱动夹紧块(2)滑动的驱动机构(10)。

4.根据权利要求3所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述定位盘(1)的背面还依次安装有固定盘(11)、安装盘(12)和限位盘(13)，且驱动机构(10)共同安装在固定盘(11)、安装盘(12)和限位盘(13)内。

5.根据权利要求4所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述安装盘(12)内具有凹槽(14)，凹槽(14)内安装有可上下移动的活塞组件(101)；所述活塞组件(101)内安装有驱动滑块(9)滑动的拉杆(102)；所述凹槽(14)内还固定安装有导向销(17)，且活塞组件(101)上还开设有与导向销(17)配合的导向孔(18)。

6.根据权利要求5所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述定位盘(1)上还具有安装槽(15)，且安装槽(15)内还安装有转轴(103)，转轴(103)上固定安装有拨叉(104)和夹紧杠杆(105)，且夹紧杠杆(105)的延伸端与滑块(9)活动；所述拉杆(102)延伸至安装槽(15)内，且拉杆(102)上还具有插销(106)，拨叉(104)的延伸端插设在插销(106)内。

7.根据权利要求6所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述滑块(9)上开设有插接槽(16)，且夹紧杠杆(105)的延伸端插设在插接槽(16)内。

8.根据权利要求5、6或7所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述拉杆(102)上具有圆盘(1012)；所述活塞组件(101)包括安装块(1011)和压紧块(1014)，圆盘(1012)通过压紧块(1014)压紧在安装块(1011)上。

9.根据权利要求1所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述定位块(3)上还具有固定槽(19)和封闭固定槽(19)的定位座(20)；所述定位销(4)的尾部延伸至固定槽(19)内，且定位销(4)尾部与定位座(20)之间还安装有回位弹簧(21)。

10.根据权利要求9所述的高压油泵挺柱销孔磨削自动夹紧装置，其特征在于，所述定位销(4)的尾部还具有限位台阶(22)，回位弹簧(21)套设定位销(4)上，且回位弹簧(21)的一端抵设在限位台阶(22)上，回位弹簧(21)的另一端抵设在定位座(20)上。

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