CN219766507U - 一种单向器旋压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单向器旋压工装，包括机架、固定台、压头及驱动组件；固定台设于机架，且能够绕自身轴向转动，并在位于其轴线上的位置形成有固定位，固定位用以固定单向器的导向筒；压头位于固定台的轴向上的一侧、并对应于固定位，且能够朝向及远离固定台活动，压头在朝向固定台活动时，用以压抵于单向器的轴套，以将轴套压入跟随固定台转动的导向筒内；驱动组件包括设于机架的第一驱动部、及第二驱动部，第一驱动部与固定台驱动连接，用以驱动固定台绕其轴向转动，第二驱动部与压头驱动连接，用以驱动压头朝向固定台活动。本方案减小滚珠与扁簧对轴套的阻力，降低轴套被刮伤的风险；同时能够提高轴套、驱动轴及导向筒的组装效率。

Description

一种单向器旋压工装

技术领域

本实用新型涉及单向器生产设备技术领域，尤其涉及一种单向器旋压工装。

背景技术

在国家大力提倡节能减排的情况下，满足国六排放标准的发电机配套的起动电机轻量化成为必备选择，于是采用单向器不移动式电机可以有效减少开关及驱盖的重量从而减轻电机的重量。单向器一般包括导向筒、驱动轴、及花键轴套，待导向筒内安装好滚珠与扁簧后，需要将驱动轴、及套设于驱动轴外的花键轴套安装于导向筒内。目前为加快单向器装配效率，市场上研发有单向器装配机构。

例如，专利CN 108608187 A公开了一种单向器装配机，其通过滚珠上料装置和扁簧上料装置分别对滚珠和扁簧进行筛选和排列，并将符合要求的滚珠及扁簧送入单向器压装装置中，再由冲压推杆将预装在模芯中的扁簧和滚珠压装入安装在单向器升降装置上的导向筒中，从而完成导向筒、滚珠及扁簧的组装。

然而，待导向筒内安装好滚珠与扁簧后，一般通过人工将花键轴套与驱动轴按压入导向筒内，组装效率不高；同时人工垂直按压时，滚珠与扁簧对花键轴套的阻力相对较大，容易刮损花键轴套。因此，亟需开发一种单向器工装，以提高花键轴套、驱动轴及导向筒的安装效率，并避免花键轴套被刮损。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种单向器旋压工装，用以解决现有技术中亟需开发一种单向器工装，以提高花键轴套、驱动轴及导向筒的安装效率，并避免花键轴套被刮损的技术问题。

本实用新型提供一种单向器旋压工装，该单向器旋压工装包括：

机架；

固定台，设于所述机架，且能够绕自身轴向转动，并在位于其轴线上的位置形成有固定位，所述固定位用以固定单向器的导向筒；

压头，位于所述固定台的轴向上的一侧、并对应于所述固定位，且能够朝向及远离所述固定台活动，所述压头在朝向所述固定台活动时，用以压抵于单向器的轴套，以将所述轴套压入跟随所述固定台转动的所述导向筒内；以及，

驱动组件，包括设于所述机架的第一驱动部、及第二驱动部，所述第一驱动部与所述固定台驱动连接，用以驱动所述固定台绕其轴向转动，所述第二驱动部与所述压头驱动连接，用以驱动所述压头朝向所述固定台活动。

可选地，所述固定台沿其轴向贯设有固定孔，所述固定孔设有多个、并位于所述固定位，用以供所述导向筒的多个销轴插设，以将所述导向筒固定于所述固定台。

可选地，所述压头沿所述固定台的轴向设有压抵通道，所述压抵通道靠近所述固定台的一侧敞口，用以套设于单向器的驱动轴的外周，使得所述压头在朝向所述固定台活动时，能够同时将所述驱动轴及所述轴套压入跟随所述固定台转动的所述导向筒内。

可选地，所述固定台沿其轴向设有安装通道，所述安装通道位于所述固定位；

所述单向器旋压工装还包括定位销，所述定位销设于所述安装通道、并能够沿所述固定台的轴向活动，用以自所述导向筒的穿孔伸入所述驱动轴的定位孔，以抵接于所述驱动轴，且所述定位销在受压时能够回缩于所述安装通道。

可选地，所述定位销与所述安装通道的内壁之间设有弹性件，所述弹性件用以驱使所述定位销伸出于所述安装通道外。

可选地，所述固定台包括底座、及盖板，所述底座与所述盖板之间可拆卸连接、并共同围设形成所述安装通道，所述固定位形成于所述底座远离所述盖板的一侧；

其中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接于所述盖板，另一端连接于所述定位销。

可选地，所述盖板贯设有连通所述安装通道的过孔，和/或，所述盖板与所述底座之间螺接连接。

可选地，所述定位销远离所述压头的一端设有滑块，所述滑块的外周滑动抵接于所述安装通道的内壁。

可选地，所述压抵通道的内壁设有检测花键，所述检测花键用以与所述驱动轴的花键相匹配，用以检测所述驱动轴的花键的尺寸。

可选地，所述第一驱动部为与所述固定台驱动连接的伺服电机，所述伺服电机设于所述机架，并用以驱使所述固定台绕其轴向转动；和/或，

所述第二驱动部为设于所述机架的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴在伸长时能够驱使所述压头朝向所述固定台活动。

与现有技术相比，本实用新型提供的单向器旋压工装在组装单向器时，先将安装好滚珠与扁簧的导向筒固定在固定台的固定位上，由于导向筒内在安装好滚珠与扁簧时的自然内径略大于轴套的外径；因此，能够将轴套放置于导向筒靠近压头的一端，此时，压头对中于轴套；再通过第一驱动部驱使固定台顺沿单向器的工作方向转动，同时通过第二驱动部驱使压头朝向固定台活动，以压抵轴套；如此，使得轴套能够被压入按单向器工作方向转动的导向筒内，减小滚珠与扁簧对轴套的阻力，降低轴套被刮伤的风险；同时相较于纯人工组装，本工装能够提高轴套、驱动轴及导向筒的组装效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的单向器旋压工装的一实施例的结构示意图；

图2为图1中单向器旋压工装组装工件时的结构示意图；

图3为图1中固定台的结构示意图；

图4为图2中导向筒、轴套及驱动轴未组装时的结构示意图；

图5为图1中压头的结构示意图。

附图标记说明：

100-单向器旋压工装、1-固定台、1a-固定孔、1b-安装通道、11-固定位、12-底座、13-盖板、13a-过孔、14-连接螺栓、2-压头、2a-压抵通道、2b-压抵槽、3-第二驱动部、31-伸缩轴、4-定位销、41-滑块、5-弹性件、200-导向筒、200a-穿孔、201-销轴、210-轴套、220-驱动轴、220a-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图5，本单向器旋压工装100包括机架(未示出)、固定台1、压头2及驱动组件；固定台1设于机架，且能够绕自身轴向转动，并在位于其轴线上的位置形成有固定位11，固定位11用以固定单向器的导向筒200；压头2位于固定台1的轴向上的一侧、并对应于固定位11，且能够朝向及远离固定台1活动，压头2在朝向固定台1活动时，用以压抵于单向器的轴套210，以将轴套210压入跟随固定台1转动的导向筒200内；驱动组件包括设于机架的第一驱动部(未示出)、及第二驱动部3，第一驱动部与固定台1驱动连接，用以驱动固定台1绕其轴向转动，第二驱动部3与压头2驱动连接，用以驱动压头2朝向固定台1活动。

本实用新型提供的单向器旋压工装100在组装单向器时，先将安装好滚珠与扁簧的导向筒200固定在固定台1的固定位11上，由于导向筒200内在安装好滚珠与扁簧时的自然内径略大于轴套210的外径；因此，能够将轴套210放置于导向筒200靠近压头2的一端，此时，压头2对中于轴套210；再通过第一驱动部驱使固定台1顺沿单向器的工作方向转动，同时通过第二驱动部3驱使压头2朝向固定台1活动，以压抵轴套210；如此，使得轴套210能够被压入按单向器工作方向转动的导向筒200内，减小滚珠与扁簧对轴套210的阻力，降低轴套210被刮伤的风险；同时相较于纯人工组装，本工装能够提高轴套210、驱动轴220及导向筒200的组装效率。需要说明的是，单向器的工作方向指驱动轴220在工作时相对导向筒200的转动方向，具体地，在附图示例中，单向器中驱动轴220工作时的转动方向以F示出。

进一步地，固定台1沿其轴向贯设有固定孔1a，固定孔1a设有多个、并位于固定位11，用以供导向筒200的多个销轴201插设，以将导向筒200固定于固定台1。在本实施例中，通过将导向筒200的多个销轴201分别插设于固定位11的多个固定孔1a中，以固定导向筒200，使得导向筒200与固定台1同步转动，结构简单、节省成本，且固定操作便捷。

进一步地，压头2沿固定台1的轴向设有压抵通道2a，压抵通道2a靠近固定台1的一侧敞口，用以套设于单向器的驱动轴220的外周，使得压头2在朝向固定台1活动时，能够同时将驱动轴220及轴套210压入跟随固定台1转动的导向筒200内。也即，在本实施例中，待导向筒200中安装好滚珠与扁簧后，同时将轴套210与驱动轴220放置于导向筒200靠近压头2的一端。然后将驱动轴220伸入压抵通道2a中，以使得压头2套设于驱动轴220外，并一端抵接于轴套210；再通过第一驱动部驱使固定台1绕单向器的工作方向转动，同时通过第二驱动部3驱使压头2朝向固定台1活动。如此，能够使得轴套210与驱动轴220同时进入导向筒200内，进一步提高三者之间的组装效率，且结构简单可靠。应当理解的是，驱动轴220与轴套210之间通过螺纹花键配合。

更进一步地，固定台1沿其轴向设有安装通道1b，安装通道1b位于固定位11；单向器旋压工装100还包括定位销4，定位销4设于安装通道1b、并能够沿固定台1的轴向活动，用以自导向筒200的穿孔200a伸入驱动轴220的定位孔220a，以抵接于驱动轴220，且定位销4在受压时能够回缩于安装通道1b。在本实施例中，定位销4自导向筒200的穿孔200a伸入驱动轴220的定位孔220a中，以避免驱动轴220在安装过程中轴向跑偏，保证三者能够稳定组装，同时提高组装精度。

具体地，定位销4与安装通道1b的内壁之间设有弹性件5，弹性件5用以驱使定位销4伸出于安装通道1b外。也即，在本实施例中，通过弹性件5保持定位销4能够始终抵紧于驱动轴220，且当压头2压抵驱动轴220及轴套210进入导向筒200时，带动定位销4同步活动，以使得压缩弹簧压缩，进而使得定位销4回缩至安装通道1b中，避免定位销4对三者之间的组装造成干涉，结构简单可靠。

具体地，固定台1包括底座12、及盖板13，底座12与盖板13之间可拆卸连接、并共同围设形成安装通道1b，固定位11形成于底座12远离盖板13的一侧；其中，弹性件5为压缩弹簧，压缩弹簧一端连接于盖板13，另一端连接于定位销4。在本实施例中，固定台1由可拆卸连接的底座12及盖板13组成，以在压缩弹簧失效时能够进行更换，保证定位销4对驱动轴220的定位作用。

此外，为保证定位销4能够持续顺滑的沿固定台1的轴向活动，在本实施例中，盖板13贯设有连通安装通道1b的过孔13a，如此，能够通过该过孔13a向安装通道1b中注入润滑机，使得定位销4的活动保证顺畅。另，在本方案中，盖板13与底座12之间螺接连接。具体地，底座12远离固定位11的一侧设有螺纹孔，盖板13对应螺纹孔设有连接孔，单向器旋压工装100还包括连接螺栓14，连接螺栓14依次穿设于连接孔及螺纹孔，以实现盖板13与底座12的可拆卸连接。

进一步地，为保证定位销4能够沿固定台1的轴向稳定且顺畅的活动，在本实施例中，定位销4远离压头2的一端设有滑块41，滑块41的外周滑动抵接于安装通道1b的内壁。如此，定位销4在沿固定台1的轴向活动时，滑块41始终滑动抵接于安装通道1b的内壁，避免定位销4的轴向偏移，同时使得定位销4能够稳定活动。

进一步地，压抵通道2a的内壁设有检测花键，检测花键用以与驱动轴220的花键相匹配，用以检测驱动轴220的花键的尺寸。如此，在压头2下压时，若驱动轴220不能够伸入压抵通道2a中至预设位置，则说明检测花键与驱动轴220的花键之间存在干涉，也即驱动轴220的花键尺寸不符合标准尺寸，需要进行更换。而在压头2下压时，若驱动轴220能够伸入压抵通道2a中至预设位置，则说明检测花键与驱动轴220的花键之间配合良好，也即驱动轴220的花键尺寸符合标准值。从而通过压头2实现对驱动轴220花键的检测，提高有良率。

进一步地，在本实施例中，第一驱动部为与固定台1驱动连接的伺服电机，伺服电机设于机架，并用以驱使固定台1绕其轴向转动；第二驱动部3为设于机架的驱动气缸，驱动气缸的伸缩轴31在伸长时能够驱使压头2朝向固定台1活动。伺服电机与驱动气缸的配合，使得固定台1与压头2能够稳定配合，提高组装效率。需要说明的是，在本实施例中，压头2与驱动气缸的伸缩杆之间不直接连接；也即，压头2在工作时先单独套设于驱动轴220的外周、并抵接于轴套210，然后驱使驱动气缸的伸缩轴31伸长以压抵于压头2，进而驱使压头2朝向固定台1活动。且在轴套210、驱动轴220及导向筒200组装好后，驱动气缸驱使伸缩轴31回缩，并脱离压头2；然后操作人员依次自固定台1上取下压头2及组装好的单向器。此外，在压头2上对应驱动气缸的伸缩轴31设有压抵槽2b，压抵槽2b沿靠近固定台1的方向呈渐缩设置，以便于驱动气缸的伸缩轴31对应伸入压头2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向器旋压工装，其特征在于，其包括：

机架；

固定台，设于所述机架，且能够绕自身轴向转动，并在位于其轴线上的位置形成有固定位，所述固定位用以固定单向器的导向筒；

压头，位于所述固定台的轴向上的一侧、并对应于所述固定位，且能够朝向及远离所述固定台活动，所述压头在朝向所述固定台活动时，用以压抵于单向器的轴套，以将所述轴套压入跟随所述固定台转动的所述导向筒内；以及，

驱动组件，包括设于所述机架的第一驱动部、及第二驱动部，所述第一驱动部与所述固定台驱动连接，用以驱动所述固定台绕其轴向转动，所述第二驱动部与所述压头驱动连接，用以驱动所述压头朝向所述固定台活动。

2.根据权利要求1所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述固定台沿其轴向贯设有固定孔，所述固定孔设有多个、并位于所述固定位，用以供所述导向筒的多个销轴插设，以将所述导向筒固定于所述固定台。

3.根据权利要求1所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述压头沿所述固定台的轴向设有压抵通道，所述压抵通道靠近所述固定台的一侧敞口，用以套设于单向器的驱动轴的外周，使得所述压头在朝向所述固定台活动时，能够同时将所述驱动轴及所述轴套压入跟随所述固定台转动的所述导向筒内。

4.根据权利要求3所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述固定台沿其轴向设有安装通道，所述安装通道位于所述固定位；

所述单向器旋压工装还包括定位销，所述定位销设于所述安装通道、并能够沿所述固定台的轴向活动，用以自所述导向筒的穿孔伸入所述驱动轴的定位孔，以抵接于所述驱动轴，且所述定位销在受压时能够回缩于所述安装通道。

5.根据权利要求4所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述定位销与所述安装通道的内壁之间设有弹性件，所述弹性件用以驱使所述定位销伸出于所述安装通道外。

6.根据权利要求5所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述固定台包括底座、及盖板，所述底座与所述盖板之间可拆卸连接、并共同围设形成所述安装通道，所述固定位形成于所述底座远离所述盖板的一侧；

其中，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接于所述盖板，另一端连接于所述定位销。

7.根据权利要求6所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述盖板贯设有连通所述安装通道的过孔，和/或，所述盖板与所述底座之间螺接连接。

8.根据权利要求4所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述定位销远离所述压头的一端设有滑块，所述滑块的外周滑动抵接于所述安装通道的内壁。

9.根据权利要求3所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述压抵通道的内壁设有检测花键，所述检测花键用以与所述驱动轴的花键相匹配，用以检测所述驱动轴的花键的尺寸。

10.根据权利要求1所述的单向器旋压工装，其特征在于，所述第一驱动部为与所述固定台驱动连接的伺服电机，所述伺服电机设于所述机架，并用以驱使所述固定台绕其轴向转动；和/或，

所述第二驱动部为设于所述机架的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴在伸长时能够驱使所述压头朝向所述固定台活动。