SU1765089A1 - Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки дозированными порци ми сыпучего груза в транспортные средства - Google Patents

Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки дозированными порци ми сыпучего груза в транспортные средства Download PDF

Info

Publication number
SU1765089A1
SU1765089A1 SU894744919A SU4744919A SU1765089A1 SU 1765089 A1 SU1765089 A1 SU 1765089A1 SU 894744919 A SU894744919 A SU 894744919A SU 4744919 A SU4744919 A SU 4744919A SU 1765089 A1 SU1765089 A1 SU 1765089A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
loading
unit
decoder
Prior art date
Application number
SU894744919A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Черняев
Валерий Семенович Иванов
Original Assignee
Самарский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самарский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" filed Critical Самарский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой"
Priority to SU894744919A priority Critical patent/SU1765089A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1765089A1 publication Critical patent/SU1765089A1/ru

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Использование: в погрузочном оборудовании . Устройство содержит узел погрузки 1 с двум  накопительными бункерами 2 и 3, установленными на датчике веса 4, подключенными посредством усилител  5 и аналого-цифрового преобразовател  к входу блока 7 сравнени , выход которого подключен ко входу Т счетчика 8 импульсов и ко второму входу дешифратора 9, первый вход Изобретение относитс  к погрузочному оборудованию и может быть использовано дл  автоматической дозированной погрузки сыпучих материалов в движущиес  транспортные средства, например в о гкрытые железнодорожные вагоны. Известно автоматическое устройство 1 дозированной загрузки движущихс  вагонов , содержащее конвейер с взвешивающим приспособлением, разделительное которого подключен к выходу п счетчика 8 импульсов. Один из выходов дешифратора 9 подключен ко второму входу шифратора 10, первый вход которого подключен к выходу генератора 11 тактовых импульсов. Второй и третий выходы шифратора 10 подключены соответственно к электромагнитам 12 и 13, управл ющим грузами 14 и 15 заданной величины Ро. Первый выход шифратора 10 подключен к третьему входу вычислител  16, второй вход которого подключен ко второму выходу цифрового задатчика 17, первый выход которого соединен с первым входом блока 18 определени  пути, ко второму входу которого подключен датчик 19 пути, а выход блока 18 определени  пути подключен к третьему входу дешифратора 9. В процессе загрузки вагон загружают п порци ми, формируемыми поочередно в бункере 2 и 3, величина которых рассчитываетс  в вычислителен учетом погрешности измерени  и сравниваетс  в блоке сравнени  с текущим значением набираемой дозы, котора  выгружаетс  в вагон при перемещении последнего на заданную величину. 1 з.п.ф-лы. 2 ил. устройство, два накопительных бункера с бункерными весами. Недостатками данного устройства  вл ютс  низка  точность дозировани , высока  энергоемкость, мала  производительность. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению  вл етс  автоматическое устройство дозированной загрузки движущихс  вагонов сыпучими грузами, содержащее узел погрузки с двум  накопительными бункерами, установленными на (Л с VI о ел о 00 ю

Description

датчики веса, задатчик, блок управлени , блок определени  веса, блок сравнени , датчик пути, механизм перемещени  с приводом 2.
Известное устройство имеет следующие недостатки:
-низкую точность дозировани  из-за дрейфа нул  и чувствительности датчиков веса и элементов схемы блока определени  веса под действием различных дестабилизирующих факторов;
-неравномерность распределени  материала по длине кузова, что приводит к быстрому износу ходовой части транспортного средства;
-высокие материалоемкость и габариты из-за большого объема накопительных бункеров, вмещающих всю дозу материала, необходимого дл  загрузки одного транспортного средства.
Цель изобретени  - повышение точности дозировани , обеспечение равномерного распределени  материала по длине кузова, снижение габаритов и материалоемкости устройства.
Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство автоматической погрузки сыпучих материалов дозированными порци ми в движущиес  транспортные средства, например в открытые железнодорожные ваго- ны, содержит узел погрузки с двум  накопительными бункерами, установленными на датчики веса, усилитель, аналого-цифровой преобразователь, блок сравнени , цифровой задатчик, блок определени  пути и датчик пути, причем аналого-цифровой преобразователь подключен своим входом к выходу усилител , ко входу которого подключены датчики веса, а выходом - к первому входу блока сравнени , а первый выход цифрового задатчика соединен с первым входом блока определени  пути, ко второму входу которого подключен датчик пути.
Новым  вл етс  то, что устройство снабжено счетчиком импульсов дешифратором , арифметическим блоком, генератором тактовых импульсов, шифратором и грузами известной величины с электромагнитами , причем выход блока сравнени  подключен ко второму входу дешифратора и входу Т счетчика импульсов, выход п которого соединен с первым входом дешифратора , третий вход дешифратора соединен с выходом блока определени  пути, второй вход блока сравнени  соединен с выходом арифметического блока, подключенного первым входом к выходу аналого-цифрового преобразовател , вторым входом ко второму выходу цифрового задатчика, третьим входом к первому выходу шифратора, первый вход шифратора соединен с выходом генератора тактовых импульсов, второй вход шифратора соединен с одним из выходов дешифратора, а второй и третий выходы
шифратора соединены с электромагнитами грузов известной величины.
Нова  совокупность признаков, позвол юща  повысить точность дозировани , обеспечить равномерное распределение
0 материала по длине кузова, а также снизить габариты, и материалоемкость устройства, в известных технических решени х не обнаружена .
На фиг. 1 представлена структурна 
5 схема устройства; на фиг. 2 - приведен вариант реализации блока определени  пути, выполненного на стандартных микросхемах серии К 561 (ИЕГи ИПГ).
Усилитель (фиг. 1) выполнен на стандар0 тном приборе ПА 1, аналого-цифровой преобразователь - на микросхеме КР 572ПВ4, блок сравнени  - на микросхеме К561ИП2, арифметический блок, выполн ющий четыре арифметических действи  - на микросхе5 ме КР 580ИКВОА, генератор тактовых импульсов - на микросхеме КР58.0ГФ24, де- шифратор-на микросхеме К580ВК28, счетчик импульсов - на микросхеме К561ИЕ8, шифратор - на микросхеме КР580ИРЗ,
0 представл ющий собой программируемую логическую матрицу.
Устройство содержит узел погрузки с двум  накопительными бункерами 2 и 3, установленными на датчики веса 4, выход ко5 торых подключен ко входу усилител  5, соединенному выходом со входом аналого- цифрового преобразовател  6, выход которого подключен к первому входу блока 7 сравнени . Выход блока 7 сравнени  под0 ключей к счетному входу счетчика 8 импульсов , выход которого подключен к первому входу дешифратора 9, второй вход которого подключен к выходу блока 7. Один из выходов дешифратора 9 подключен ко второму
5 входу шифратора 10, первый вход которого подключен к выходу генератора 11 тактовых импульсов. Второй и третий выходы шифратора 10 подключены соответственно к электромагнитам 12 и 13, управл ющим
0 контгрузами 14 и 15 известной величины Р0(, Первый выход шифратора 10 подключен к третьему входу арифметического блока 16, второй вход которого подключен ко второму выходу цифрового задатчика
5 17,первый выход которого соединен с первым входом блока 18 определени  пути, ко второму входу которого подключен датчик 19 пути, а выход блока 18 определени  пути подключен к третьему входу 3 дешифратора 9.
Устройство работает следующим образом .
В исходном состо нии передний край загружаемого вагона устанавливаетс  под загрузочную воронку. В цифровом задатчи- ке 17 устанавливаютс  грузоподъемность Рд и длина U кузова, соответствующ -е типу загружаемого вагона. При этом доза загрузки Рд разбиваетс  на п порций Рзад Pg/n ,2...п),поочередно загружаемых в нако- пительные бункеэы 2 и 3.
Электрический сигнал, пропорциональный воспринимаемому датчиками 4 весу, поступает с их выхода на вход усилител  5 и далее - на вход аналого-цифрового преоб- разовател  6, с выхода которого сигнал, преобразованный в числовой код, подаетс  на первый вход блока 7 сравнени . Первые два предварительные такта измерени  провод тс  до начала поступлени  материала в загружаемый накопительный бункер 2 или 3.
Пусть вначале загружаетс  накопительный бункер 2. Коды электрических сигналов при загрузке накопительного бункера 2 снабжены знаком (), а при загрузке накопительного бункера 3 - знаком ().
С приходом первого тактового импульса с генератора 11 тактовых импульсов на первый вход шифратора 10 на его втором выходе сформируетс  команда, по которой с помощью электромагнита 12 к загружаемому накопительному бункеру 2 подвешиваетс  груз 14 известной величины Ро. Сигнал с датчиков 4, пропорциональный собственному весу Ре накопительного бункера 2 с грузом Ро:Рб+Ро, преобразованный аналого-цифровым преобразователем в числовой код NI ; поступает на первый вход арифметического блока 16.
Управление арифметическим блоком осуществл етс  шифратором 10, на первом выходе которого в каждом такте измерени  формируетс  код соответствующей микрокоманды , по которой арифметический блок 16 выполн ет определенную операцию.
В результате первого такта в арифметическом блоке 16 фиксируетс  значение NI
Во втором такте по команде с шифрато- ра 10 груз 12 известной величины Ро отсоедин етс  от накопительного бункера 2. Таким образом, в этом такте на вход арифметического блока 16 поступает код N2, пропорциональный собственному весу Ре бункера 2.
При кусочно-линейной аппроксимации функции преобразовани  дозирующей системы имеем NI а(Ро+Рб) b, N2 аРб+b,
где а и b - коэффициенты функции преобразовани , определ ющие чувствительность и аддитивное смещение соответственно.
Текущие значени  коэффициентов а и b  вл ютс  случайными величинами, измен ющимис  под воздействием многочисленных внешних мешающих факторов и вследствие временного дрейфа параметров элементов весоизмерительной системы.
В арифметическом блоке рассчитываютс : сигнал
Mi - N2 атекр -,
представл ющий собой текущее значение чувствительности системы, и сигнал
NI - N2
N зад1 N 2 + Рзад
Ро
представл ющий собой код уставки при дозировании i-й порции материала.
Как следует из приведенных выражений , N зад, рассчитываетс  с учетом текущего значени  чувствительности системы и не зависит от случайного аддитивного дрейфа функции преобразовани  (коэффициент b исключен из выражени  дл  N задО- Благодар  этому исключаютс  мультипликативна  и аддитивна  составл ющие погрешности дозировани  каждой i-й порции материала.
Сигнал N зад поступает с выхода арифметического блока 16 на второй вход блока 7 сравнени . Во врем  загрузки накопительного бункера 2 текущий сигнал датчиков 4 веса:
N тек N 2 + Р
тек
N1 Ро
пропорциональный нарастающему весу Р материала в накопительном бункере 2, поступает на первый вход блока 7 сравнени  и сравниваетс  с сигналом Ы3ад,ь
В это же врем  по командам с шифратора 10 аналогично описанному выше дл  накопительного бункера 2 провод тс  два предварительные такта измерени  Ро+Ре и Ро дл  накопительного бункера 4 и в арифметическом блоке 16 рассчитываетс  величина:
Ni+Г N2 + Р3ад (|+1)
При NX N зад с выхода блока 7 сравнени  на вход 2 дешифратора 9 подаетс  сигнал, по которому на выходе дешифратора 9 вырабатываетс  команда на переключение потока материала (блок переключени  потока материала на фиг. 1 не показан).
После окончани  поступлени  (i-й порции материала в накопительный бункер 2 в арифметической блоке рассчитываетс  сигнал .пропорциональный ошибке дозировани  i-й порции
ANi N зад - N ф|
где N-ф - сигнал, пропорциональный порции материала, фактически отдозированной в накопительный бункер 2. Сигнал ANi автоматически учитываетс  арифметическим блоком 16 при расчете уставки N зад (i+i) на следующую (1+1)-ю порцию, дозируемую в накопительный бункер 3:
N зад(1+1) N i+1 + ANi
Одновременно с расчетом ANi по командам с дешифратора 9 открываетс  затвор накопительного бункера 2 и включаетс  привод механизма перемещени  вагона (на фиг.1 не показан). Вагон перемещаетс  на рассто ние, равное Lk/n. Путь, пройденный вагоном, контролируетс  датчиком 19 пути. Сигналы, пропорциональные текущему и заданному значению Lk/n, поступаютсоостветственно сдатчика 19 пути и с первого выхода цифрового задатчика 17 на входы блока 18 определени  пути. В момент их равенства с выхода блока 18 определени  пути на третий вход 3 дешифратора подаетс  сигнал, по которому на его выходе вырабатываетс  команда на прекращение движени  вагона.
Далее операции повтор ютс  до полной загрузки вагона, в которой попеременно участвуют накопительные бункера 2 и 3.
Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключаютс  в том, что оно обеспечивает высокую точность дозировани  каждой i-й порции материала, так как в процессе дозировани  определ ютс  текущие значени  чувствительности системы 1 /Ро (Ni - N2) и исключаетс  вли ние аддитивного смещени , благодар  чему исключаютс  мультипликативна  и аддитивна  составл ющие погрешности. Благодар  учету ошибки дозировани  каждой предшествующей порции при задании уставки на последующую порцию результирующа  ошибка дозировани  сводитс  к ошибке последней порции, т. е . снижаетс  в п раз. Предлагаемое устройство имеет значительно меньшую металлоемкость и габариты вследствие того, что накопительные бункера 2 и 3 рассчитаны лишь на 1 /п общей дозы материала. На практике п 10. Кроме того, совмещение загрузки вагона с его перемещением обеспечивает равномерное распределение материала по длине вагона,

Claims (2)

1.Устройство автоматического управле- ни  установкой дл  загрузки дозированными
порци ми сыпучего груза в транспортные средства, содержащее, по меньшей мере два датчика веса соответствующих накопительных бункеров, подключенных посредством
усилител  к входу аналого-цифрового преобразовател , выход которого подключен к входу блока сравнени , задатчик типа транспортного средства, первый выход которого подключен к первому входу блока
определени  пути, второй вход которого св зан с датчиком пути, приводы переключател  потока материала, механизма перемещени  транспортного средства и затворов бункеров, отличающеес  тем,
что, с целью повышени  точности дозировани , обеспечени  равномерного распределени  материала по длине кузова, снижени  габаритов и металлоемкости, оно снабжено вычислителем, счетчиком, дешифратором,
генератором тактовых импульсов, шифратором и по меньшей мере двум  управл емыми электромагнитами дл  подсоединени  к соответствующему бункеру контргруза заданной величины, при этом выход блока
сравнени  подключен к счетному входу счетчика, выход которого соединен с первым входом дешифратора, второй вход которого подключен к выходу блока сравнени , а третий вход - к выходу блока
определени  пути, а второй вход блока сравнени  соединен с выходом вычислител , первый вход которого подключен к выходу аналого-цифрового преобразовател , второй вход - к второму выходу задатчика, третий вход - к первому выходу шифратора, первый вход которого соединен с выходом генератора тактовых импульсов, второй вход - с первым выходом дешифратора, второй и третий выходы которого соединены с
соответствующим и управл ющим электромагнитом , причем второй, третий и четвертый выходы дешифратора подключены соответственно к приводам механизма перемещени  транспортного средства, переключател  потока материала и затворов бункеров.
2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что блок определени  пути образован счетчиком, вход которого  вл етс  вторым входом блока, а выход соединен с первым входом блока сравнени , второй вход которого  вл етс  первым входом блока , а выход - выходом блока.
г
СН-О О-ЧЗ cJ-O O-J-Q Фиг. /
K2u3
.
.J
SU894744919A 1989-10-03 1989-10-03 Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки дозированными порци ми сыпучего груза в транспортные средства SU1765089A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894744919A SU1765089A1 (ru) 1989-10-03 1989-10-03 Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки дозированными порци ми сыпучего груза в транспортные средства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894744919A SU1765089A1 (ru) 1989-10-03 1989-10-03 Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки дозированными порци ми сыпучего груза в транспортные средства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1765089A1 true SU1765089A1 (ru) 1992-09-30

Family

ID=21472456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894744919A SU1765089A1 (ru) 1989-10-03 1989-10-03 Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки дозированными порци ми сыпучего груза в транспортные средства

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1765089A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 765168, кл. В 65 G 67/22, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР № 814835, кл. В 65 G 67/22,1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101578227B (zh) 用于装载各种载重量和设计的轨道车的多批次装载系统和方法
US4344492A (en) Automatic combination weighing machine with improved zero-point correction
US3960225A (en) Conveyor belt system with positional transformation of weight data
SU1765089A1 (ru) Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки дозированными порци ми сыпучего груза в транспортные средства
SU1291517A1 (ru) Способ автоматической дозированной погрузки сыпучих материалов в движущиес железнодорожные вагоны
SU806579A1 (ru) Устройство дл автоматическойпОгРузКи СыпучиХ гРузОВ ВдВижущиЕС ТРАНСпОРТНыЕ СРЕдСТВА
SU514207A1 (ru) Система отпуска сыпучих материалов
SU1040343A1 (ru) Устройство дл определени резервной емкости бункера
SU698885A1 (ru) Устройство автоматического управлени установкой дл загрузки вагонов дозированными порци ми сыпучего груза
SU1664685A1 (ru) Способ дозированной погрузки сыпучих грузов
SU814835A1 (ru) Устройство автоматического управлени уСТАНОВКОй дл зАгРузКи ВАгОНОВдОзиРОВАННыМи пОРци Ми СыпучЕгОгРузА
SU1076766A1 (ru) Устройство дл весового дозировани сыпучих материалов
RU2098775C1 (ru) Способ дозирования сыпучих грузов при загрузке вагонов
SU653598A1 (ru) Устройство дл управлени процессом приготовлени смесей
JPS5648331A (en) Controlling device for quantitative delivery from hopper receiving bulk cargo
SU1186956A1 (ru) Автоматический весовой порционный дозатор
SU1657974A1 (ru) Весоизмерительное устройство дл роторного экскаватора
SU547644A1 (ru) Способ весового порционного дозировани рыбы и устройство дл его осуществлени
JPS6191520A (ja) 計量充填制御方法およびその装置
SU673993A1 (ru) Устройство управлени весовым дозатором
SU493652A1 (ru) Устройство управлени дозатором
RU2047847C1 (ru) Устройство для определения текущего и интегрального расхода сыпучего материала
SU929685A1 (ru) Устройство дл контрол количества шихты в угольной башне
SU1010930A1 (ru) Дозатор сыпучих и кусковых материалов
SU701907A1 (ru) Способ погрузки заранее определенной весовой дозы сыпучих и кусковых материалов в полувагоны