SU673993A1 - Устройство управлени весовым дозатором - Google Patents

Description

. Изобретение относитс  к области вёсо -измерительной техники, а именно, к устройствам управлени  весовыми дозаторами , и может быть использовано к крксо-химической , угольной, металлургической пр м ьпнленност х дл  дозироваии  компрн«гтов угольной шихты.

Кроме того, изобретение может быть использовано в строительной, пищевой про}/1Ы1аленност х дл  всжешивани  :н дозировани  склонных к налицанию матфиалов.

Известно устройство управлени  «Biscoвым дозатором, содержащее датчики веса (преобразователи усили ), установлешгью на весоприемном устройстве, сумматор, регул тор, исполнительный механизм, управлени  бункером, логическое устройство выбора каналов управлени , ёи юпобудитёль , функциональные щ еофазователи .

В указанном устройстве управл пм весовым дозатором дл  предотвршцени  аварийного истечени  материала из бункера на питатель предусмотрен регул тор выхода материала из бункера, вьшолнениый в виде клштана l .

При аварийном истечении материала из бункера на весоизмеритель резко возрастает сигнал отклонени  текущего значени  производительности от заданного, при этом увеличиваетс  вотдействие на регул тор выхода материала из бугасера (уменьшаетс  проходное сечение горловины бункера).

Таким образом, исключаетс  самопроизвольное истечение материала из бункера при обрушени х свода или при перегрузке бункера, а следовательно, аварийна  п егруэка весоизмерительного усп ройства .

Однако данное устройство не обеспечив требуемую точность дозировани , так как регул тор выхода материала из бункера (клапан) при т желых услови х работы, при ударах, происход щих во врем  попадани  посторонних предметов в бункер, оказываетс  ненадежньпй, часто выходит «а стро . Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство управлени  ве совым дозатором, содержащее датчики веса и скорости, установленные на транспорТе ё-дозаторе и подключенные к входам блока измерени  расхода материала, вЫкод которого св зан с последовательно соединенными пропоршюнально- гнтегральнь1м , блокол пам ти и маг нитным усилителем, подключенным к nejvвому входу привода транспортера-питател второй вход которого через первый ключе вой элемент св зан с выходом порогового элемента, первый вход которого подключе к выходу блока измерени  расхода матери ала, а второй - к выходу задйтчйка расзсо материала и второму входу пропорциональ но-интегрального регул тора 2 . При попадании посторонних предметов в бункер, обрушивании зависшего на стен ках бункера угл , на ленту питател , а следовательно, и на ленту транспортера попадает недопустимо большое количество угл , при котором устройство может не справитьс  с заданной производитель- . ностью. Дл  контрол  недопустимого отклонени  фактической производительности от заданной в данном устройстве предусмот рен пороговый элемент, сигнал с которого поступает через первый ключевой элемент на привод питател  и привод транспЬртерй  л  осТайовки дозатора. Существенным недостатком данного устройства управлени  весовым дозатором  вл етс  низка  точность дозировакм , особенно в услови х большой запыленности , когда имеет место налипание материала наленте транспортёра. Налипание материала на ленту трайсцортера вносит искажени  в величину в&са угл , подаваемого с транспортера. В иэв;ёетнбм у стройстйё не предусматриваетс  автоматическа  компенсаци  изменени  массы транспортера при налипании материала на его ленте Целью изобретени   вл етс  повышение точности работы устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство содержит блок временной задертйкй и йослёдойатепьно соединенные .второй ключевой элемент и блок коррек ции, второй вход которого соединен с бл6к(эм измерени  расхода материала, вььход - с третьим входом блока измерени  расхода мате зиала, а вход второго ключевого элемента подключен к выходу пер-, вого ключевого элемента и входу блока

Claims (2)

1. 673993 Временной задержки, подключенного к приводу транспортера-дозатора. На чертеже представлена схема устройства управлени  весовым дозатором. Устройство управлени  весовым дозатором содержит датчик веса 1, датчик скорости 2, транспортер-дозатор 3, транспортер-питатель 4, блок 5 измерени  расхода материала, пропорционально-интегральный регул тор 6, блок пам ти 7, магнитный усилитель 8, привод транспортера-питател  9, привод транспортера-дозатора 10, первый ключевой элемент 11, второй ключевой элемент 12, пороговый элемент 13, задатчик расхода материала 14, блок временной задержки 15, блок коррекции 16. Выход блока 5 изме11ени  расхода материала св зан со входом порогового элемента 13, на вход которого подаетс  сигнал с задатчика расхода материала 14, Выход порогового элемента 13 соединен со входом второго ключевого элемента 12, управл ющий выход которого соединен с приводом транспортера-питател  9. Устройство также содержит блок временной задержки 15, ВЬЕХОД которого соединен с приводом транспортера-дозатора 10, а вход подключен к вьтходу первого к;почевого элемента 11, и с блоком коррекции 16j вход которого соединен с вькодами блока измерени  расхода мат риала 5 и второго ключевого элемента 12, а выход подключен к третьему входу блока 5 измерени  расхода материала, причем вход второго ключевого элемента 12 соединен с выходом первого ключ&вого элемента 11. Устройство управлени  весовым дозатором работает следующим образом. Материал с транспортера-питател  4 поступает на транспортер-дозатор 3, масса которого воздействует на датчик веса 1. Сигнш с йатчика веса 1, пропорциональный массе материала, поступает в блок 5 измерени  расхода материала, туда же поступает сигнал, пропорциональный скорости движени  материала на транспортере-дозаторе 3 с датчика скорости 2, Выходной сигнал с блока 5 изерени  расхода материала, пропорциональный расходу материала, воздействует на пропорционально-интегрального егул тора 6, где он сравниваетс  с сигналом задатчика 14 расхода материала 14. Если эти сигналы не равны, то на выходе пропорционально-интегрального регул тора б по вл етс  сигнал, который поступает на вход блока пам ти 7, осуществл ющего запоминание сигнала и превращение его в токовый сигнал управлени  магнитным усилителем 6. Магнитный усилитель 8, воздейству  на привод посто нного тока дозатрра питател  Ю, способствует плавному изменению скорости движени  ленты питател  4 в ту или иную сторону до полного совпадени  Сигналов на входе пропррционально-инт«рального регул тора 6. При совпадении сигналов на входе пропорционально-интегрального регул тора 6 на выходе его сигнал отсутс-тует и блок пам ти 7 продолжает поддерживать устано вивщийс  ток управлени  магнитным усили телем 8, собтветстбующий установившемус  расходу с транспортера-дозатора 3. Если фактический расход материала rto какой- шбо причине {нет материала в бункере ) не равен заданному, то через проме жуток времени, больший чем врем  регулировани  системы, на выходе порогового элемента 13 по вл етс  сигнал, воздействующий на вход первого ключного элемента 11, который сразу отключает пр&од транспортера-питател  9, а через блок временной задержки 15 отключает привод транспортера-дозатора 10 с тем, чтобы весь материал с него сошел, и подает сигнал на вход второго ключевого элемента 12, который воздействует ка блок коррекции 16. Работает блок 16 коррек1ши массы транспортера-дозатора 3 сразу же после любой остановки автюдозатора. При остановке транспортера-дозатора 3 сигнал с датчика веса 1 поступает в блок 5 измерени  расхода материала, где он преобразуетс  и фиксирует изменение массы тары транспортера-дозатора 3 от нулевого положеки  в большую или меньщую сторону и вьщаёт сигнал, пропорциональный изм€ нению массы тары, rtaГвход блока коррекции 16j осуществл ющего преобразование этого сигнала в компенсирующий сигнал, который подаетс  в блок 5 измерени  расхода материала. Таким образом, при очередном включ& нии автодозатора в работу расход матери ала через транспортер -дозатор 3 будет определ тьс  более точно. Автоматическа  компенсаци  изменени  массы транспортера при налипании материала На его ленте позвол ет тельно повысить точность дознровшш  шихты. Устройство управлени  весовыми дозаторами прошло прокшц лешпзте испытани  ш одном из дозаторов коксохимического производства Магнитогорского металлургического комбината- В. И. Ле1гина. Испытани  показали наде сность работы устройств управлени  весовыми дозаторами. Внедрение устройств управлени  весовыми дозаторами в трех дозировочньк отделени х на 36 дозаторах позволило бы получить экономический эффект в 24О тыс, рублей в год. Формула изобретени  Устройство управлени  весовым дозатором , содержащее датчики веса и скорости, установленные на транспортере-дозаторе и подключенные к входам блока измерени  расхода материала, выход которого св зан с последовательно соединенными пропорционально-интегральным peгyл тopo :, блоком пам ти и магнитным усилителем, подключенным к первому входу привода транспортера-питател , второй вход которого через первый ключевой элемент св зан с выходом порогового эчемента, первый вход которого подключен к выходу блока измерени  расхода материала, а второй - к выходу задатчика расхода материала и второму входу пропорционально-интегрального регул тора, отличающеес  тем, что, с целью повышени  Точности работы устройства, оно содержит блок временной задержки и последовательно соединенные второй ключевой элемент, блок коррекции второй вход которого соединен с блоком измерени  расхода материала , выход - с третьим увходом блока измерени  расхода материала, а вход второго ключевого элемента подключен к выходу первого ключевого элемента и входу блока временной задержки, подключенного к приводу транспорт а-дозатора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Автгорское свидетельство № 502227, кл. G 01 G 11/12, 1976.
2. 2.Автоматизаци  процессов взвешивани . Под ред. Михайловского С, С., Сфлова С, П. М. , 1970, с. 37.