SU1756173A1

SU1756173A1 - Устройство дл установки и съема штампов из рабочей зоны пресса

Info

Publication number: SU1756173A1
Application number: SU904855643A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Нестеров; Владимир Михайлович Андреянов; Игорь Юрьевич Шичков; Лев Федорович Еманов
Original assignee: Нижегородское Авиационное Производственное Объединение Им.Серго Орджоникидзе; Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства
Priority date: 1990-07-30
Filing date: 1990-07-30
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Использование: дл быстрой смены штампов и т желых штамповых вставок на прессах. Сущность изобретени : устройство содержит две вертикально установленные стойки, штанги, консольно закрепленные на стойках с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, направл ющие элементы дл штампов, размещенные на штангах, и скобу, св зывающую консольные части штанг. Она также снабжено направл ющей планкой, кронштейном, вспомогательными и опорными роликами,последние из которых установлены на концах штанг с возможностью взаимодействи с подштам- повой плитой пресса. Направл юща планка смонтирована на плите пресса и св зана со стойками посредством кронштейна. При этом вспомогательные ролики закреплены на штангах между опорными роликами и местом соединени штанг со стойками с возможностью взаимодействи с направл ющей планкой. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. сл С

Description

Изобретение относитс к кузнечно- штамповочному производству, а именно к устройствам дл смены штампов и т желых штамповых вставок на прессах, преимущественно снабженных гидравлическими или пневматическими приводами выталкивателей .

Известно устройство дл установки и сн ти штампов, содержащее на подштам- повой плите пресса поворотные кронштейны и каретки, уложенные в пазах подштамповой плиты, причем несущие поверхности кронштейнов и кареток, а также опорные поверхности кареток снабжены роликами .

Недостатком этого устройства вл етс длительность и низка точность установки штампов на прессе, так как пользу сь им,

невозможно перемещать штамп в направлении , перпендикул рном пазам стола пресса. Другим недостатком данного устройства вл етс его недостаточные технические возможности, так как при его помощи невозможно установка на прессе штампов, требующих соединени выталкивател с выталкивателем пресса специальным устройством, например, при помощи Т-образного зацеплени , расположенным ниже опорной поверхности штампа, (такие соединени примен ют при штамповке дл съема поковок с выталкивател , имеющего гидравлический или пневматический привод , использу его обратный ход). Устройство достаточно сложно.

Наиболее близко к за вл емому устройство дл смены штампов на прессах содерvi сл о

™A

VI со

жащее шарнирно закрепленные на под- штамповой плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, фиксации относительно подштамповой плиты кронштейн с роликами, установленные 9 пазах подштамповой плиты с возможностью перемещени вдоль пазов штанги, а также помещенные в отверсти х подштамповой плиты с возможностью вертикального перемещени опоры и механизм их перемеще- ни .

Однако указанное устройство достаточно сложно и неудобно в эксплуатации.

Цель изобретени - повышение удобства эксплуатации устройства.

Указанна цель достигаетс тем, что известное устройство дл сьема и установки штампов, содержащее две вертикально установленные стойки, консольно закрепленные на них с возможностью поворота горизонтальные штанги с направл ющими элементами дл штампов и скобу, св зывающую консольные части штанг, содержит также направл ющую планку, кронштейн, вспомогательные и опорные ролики, по- следние из которых установлены на концах штанг с возможностью взаимодействи с подштамповой плитой пресса. При этом направл юща планка смонтирована на подштамповой плите пресса и св зана со стойками посредством кронштейна, а вспомогательные ролики закреплены на штангах между опорными роликами и местом соединени штанг со стойками с возможностью взаимодействи с направл ющей планкой.

На фиг. 1 изображено устройство дл установки и съема штампов, вид сбоку; на фиг 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 - восможн а. схемы сочленени штанги стой- кп

vcтройство содержит две вертикально установленные вне рабочего пространства стойки 1, св занные между собой и соединенные при помощи лап 2 с направл ющей планкой 3, При смене рабочих штамповых вставок планка 3 фиксируетс на поверхности нижнего блока штампов 4 (фиг. 1), а при смене штампов - на столе пресса (фиг. 3, 4), Блок штампов 4 (пресс) имеет выталкива- тель 5. На стойках 1 консольно размещены два рольганга, выполненные в виде штанг 6 с несущими направл ющими элементами - роликами 7. Одни концы штанг 6 шарнирно соединены ос ми 8 при помощи проушин 9 с втулками 10, закрепленными на стойках 1, а другие концы этих штанг соединены между собой скобой 11 обеспечивающей совместный поворот штанг вокруг осей 8 и содержат ролики 12, установленные на

кронштейнах 13, Ролики 12 опираютс на поверхность нижнего блока штампов (стол пресса), Штанги 6 имеют вспомогательные опоры в виде закрепленных на них роликов 14, взаимодействующих с планкой 3, Оси опорных 12 -л вспомогательных 14 роликов перпендикул рны ос м несущих роликов 7.

При помощи устройства установку штампов выполн ют следующим образом .

При помощи грузоподъемного средства штамп или штамповую вставку 15 устгиаг.л vg- io-f на несущие ролики 7 шггнг 6 образующие за пределами пресса вспомогателчный столик, и по роликам 7 заталкивают в рабочее пространство пресса.

Включением механизма привода выталкиватель 5 поднимают до уровн , обеспечи- вающего соединение выталкивател штампа 15 с выталкивателем 5 пресса, Совместным перемещением штампа 15 по штангам 6 и штанг 6 по блоку 4 (столу пресса ) обеспечивают сначала совпадение осей выталкивател пресса 5 и выталкивател штампа, а затем соедин ют их. Включением выталкивател 5 штамп 15 поднимают над несущими роликами 7, снимают скобу 13, штанги 6 развод т в разные стороны относительно оси пресса в направлении стрелок (фиг. 2). Затем включением выталкивател на ход вниз, штамп 15 опускают в гнездо блока 2 (или на стол пресса) и производ т его закрепление, опустив предварительно ползун пресса.

Съем штампов производ т в обратном пор дке.

Дл установки и съема штампов с большими габаритными размерами в плане или с ограниченным размерами стола пресса или зеркала блока 4 рекомендуетс примен ть устройства, у которых каждый рольганг состоит из двух шарнирно сочлененных частей 16 и 17 (фиг. 3), или устройство, у которого рольганги соединены со стойкой 1 при помощи поворотных рычагов 18 (фиг. 4). Установка и съем штампов с использованием этих устройств производитс описанным путем, а их применение дает возможность вывести штанги 6 за пределы опорной поверхности штампа 15, имеющего большие габариты.

По сравнению с известными устройствами предлагаемое устройство позвол ет расширить его технические возможности и сохранить достоинства прототипа, св занные с возможностью центрировани штампа (штамповой вставки) при совмещении рабочих элементов выталкивател д .е.повыситьудобство при эксплуатации.

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл установки и съема штампов из рабочей зоны пресса, содержащее две вертикально установленные стойки , штанги, консольно закрепленные на стойках с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, направл ющие элементы дл штампов, размещенные на штангах, и скобу, св зывающую консольные части штанг, отличающеес тем, что, с целью повышени удобства в эксплуатации , оно снабжено направл ющей планкой, кронштейном, вспомогательными и опор0

5

ными роликами, последние из которых установлены на концах с возможностью взаимодействи с подштамповой плитой пресса, направл юща планка смонтирована на плите пресса и св зана со стойками посредством кронштейна, при этом вспомогательные ролики закреплены на штангах между опорными роликами и местом соединени штанг со стройками с возможностью взаимодействи с направл ющей планкой,
2. Устройство поп. 1,отличающее- с тем, что штанги выполнены из нескольких частей, св занных между собс# посредством шарнирных соединений.

//

Я

Фиг. 2

/,

Фиг. /

/t

Фиг.З

Ц &

/з