SU1732811A3

SU1732811A3 - Ролева ротационна офсетна машина

Info

Publication number: SU1732811A3
Application number: SU894614620A
Authority: SU
Inventors: Мартин Михаэль Фишер Кристиан; Хольм Хельмут
Original assignee: Кениг Унд Бауер Аг (Фирма)
Priority date: 1988-07-23
Filing date: 1989-07-21
Publication date: 1992-05-07
Also published as: FI893534A0; EP0352521A2; US5012735A; JPH0751348B2; DE3825145C2; EP0352521A3; FI893534A; DE3825145A1; JPH0267134A

Abstract

Использование: печать офсетным способом . Сущность изобретени : ролева ротационна офсетна машина содержит последовательно установленные печатные узлы дл двухстороннего печатани полотна , имеющие пары взаимодействующих формных и офсетных цилиндров, причем по меньшей мере один печатный узел предназначен дл смены печатных форм без приостановлени эксплуатационного процесса, снабжен средствами дл останова одной пары формного и офсетного цилиндров и имеет установленный в направлении движени полотна за офсетными цилиндрами цилиндр противодавлени . Отличительна особенность заключаетс в том, что цилиндр противодавлени снабжен средствами дл поворота в положение взаимодействи с полотном и с одним офсетным цилиндром или же с двум взаимодействующими офсетными цилиндрами и в положение размещени на рассто нии от офсетных цилиндров и от полотна. 7 з.п. ф-лы, 5 ил. ч w 6

Description

Изобретение относитс к печатным машинам , в частности к ролевой ротационной офсетной машине.

Известна ролева ротационна офсетна машина, содержаща последовательно установленные печатные узлы дл двухстороннего печатани полотна, включающие пары взаимодействующих формных и офсетных цилиндров, причем по меньшей мере один печатный узел выполнен с возможностью смены печатных форм без остановки машины, снабжен средствами дл остановки одной пары формного и офсетного цилиндров и установленным за офсетными цилиндрами по ходу перемещени полотна валиком, который в режиме двухстроннего печатани служит направлению полотна, а при остановке пары формного и офсетного цилиндров в качестве цилиндра противодавлени взаимодействует с другой парой формного и офсетного цилиндров, и привод.

Недостаток известной ролевой ротационной офсетной машины заключаетс в том, что вступление в контакт направл ющего валика со свежеэапечатанным полотном приводит к определенному отмарыванию печатного изображени , вследствие чего качество печатной продукции снижаетс . Кроме того, на направл ющем цилиндре образуетс осадок краски, и поэтому требуетс регул рна очистка цилиндра, что

VI

W

кэ со

CJ

св зано с нежелательным простоем машины . В худшем случае при вступлении в контакт цилиндра со свежезапечатанным полотном может происходить дробление.

Целью изобретени вл етс повышение качества печатной продукции.

Поставленна цель достигаетс тем, что в ролевой ротационной офсетной машине, содержащей последовательно установленные печатные узлы дл двухстороннего печатани полотна, включающие пары взаимодействующих формных и офсетных цилиндров, причем по меньшей мере один печатный узел выполнен с возможностью смены печатных форм без остановки машины , снабжен средствами дл остановки одной пары формного и офсетного цилиндров и цилиндром противодавлени , установленным за офсетными цилиндрами по ходу перемещени полотна, и привод, цилиндр противодавлени снабжен средством отвода его от офсетных цилиндров и подвода к ним.

Целесообразно выполнение офсетных цилиндров узла со сменными печатными формами с двойными диаметрами по сравнению с контактирующими с ними диаметрами формных цилиндров, так как это создает выгодные услови дл поворота цилиндра противодавлени , т.е. путь поворота цилиндра противодавлени из положени ожидани , в котором он находитс на рассто нии от офсетных цилиндров и от полотна , в рабочее положение, т.е. в положение, в котором он взаимодействует с полотном и с офсетным цилиндром или же с обоими взаимодействующими офсетными цилиндрами , вл етс коротким.

На фиг.1 - ролева ротационна офсетна машина, в которой узел со сменными печатными формами представлен в режиме двустороннего печатани , вид сбоку; на фиг,2 - зубчатый привод печатного узла со сменными печатными формами; на фиг.З - зубчатый привод, вид сверху; на фиг.4 - приспособление дл регулировани положени цилиндра противодавлени и одного офсетного цилиндра узла со сменными печатными формами; на фиг.5 - схема движени запечатываемого полотна при смене печатных форм без остановки машины и при одностро ннем печатании соответственно.

На фиг.1 изображены два последовательно установленных печатных узла 1 и 2 ролевой ротационной офсетной машины дл двухстороннего печатани (не изображены красочный и увлажн ющий аппараты). При этом печатный узел 2 содержит формный цилиндр 3, взаимодействующий с офсетным цилиндром 4, и дополнительный

формный цилиндр 5, взаимодействующий с дополнительным офсетным цилиндром 6. Печатный узел 1, предназначенный дл смены печатных форм без остановки машины , имеет один формный цилиндр 7, взаимодействующий с одним офсетным цилиндром 8, выполненным с двойным диаметром по сравнению с формным цилиндром 7, и второй формный цилиндр 9, взаимодействующий с вторым офсетным цилиндром 10, выполненным с двойным диаметром по сравнению с формным цилиндром 9, а также поворотный цилиндр 11 противодавлени . В режиме одностороннего печатани цилиндр 11 противодавлени можно, по выбору , приводить в контакт с одним офсетным цилиндром 8 и/или вторым цилиндром 10. С этой целью цилиндр 11 противодавлени установлен с возможностью поворота в первое конечное положение I, т.е. рабочее положение. В режиме двухстороннего печатани цилиндр 11 противодавлени установлен с возможностью поворота во второе конечное положение II, т.е. положение ожидани .

Цилиндры каждого печатного узла 1 и 2 привод тс с помощью размещенных с одной стороны соответствующего печатного

узла 1 и 2 средств их соединени с главным ведущим валом 12, включающим зубчатые приводные цепи. При двухстороннем печатании привод цилиндров печатного узла 1 осуществл етс через первую коническую

зубчатую передачу 13 (по фиг.2 слева). При двухстороннем печатании второй офсетный цилиндр 10 находитс в рабочем положении , и один офсетный цилиндр 8 находитс в первом рабочем положении, обозначенном буквой А. Коническа зубчата передача 13 состоит из конического колеса 14 и плоского конического колеса 15 и через переключаемую муфту 16, например электромагнитную муфту, соединена с главным

ведущим валом 12. Плоское коническое колесо 15 жестко соединено с цилиндрическим колесом 17, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 18 второго формного цилиндра 9, вход щим в зацепление с зубчатым колесом 19 второго офсетного цилиндра 10. Зубчатое колесо 19 входит в зацепление с зубчатым колесом 20 одного офсетного цилиндра &, вход щим в зацепление с зубчатым колесом 21 одного формного

цилиндра. При этом зубчатые колеса 18-21 образуют зубчатую приводную цепь печатного узла 1. Зубчатое колесо 22 цилиндра 11 противодавлени не входит в зацепление с зубчатыми колесами 20 и 19 первого 8 и второго 10 офсетных цилиндров.

При одностороннем печатании привод печатного узла 1 осуществл етс через вторую коническую зубчатую передачу 23 (по фиг.2 справа). В этом случае приводное соединение между главным ведущим валом 12 и конической зубчатой передачей 13 разъединено с помощью муфты 16.

Коническа зубчата передача 23 состоит из первого конического колеса 24 и плоского конического колеса 25, и при первом варианте направлени запечатываемого полотна 26, обозначенном непрерывной линией на фиг.5, соединена с главным ведущим валом 12 через переключаемую муфту 27, например электромагнитную муф- ту.

Плоское коническое колесо 25 жесто св зано с цилиндрическим колесом 28, вход щим в зацепление с промежуточным колесом 29, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 22 цилиндра 11 противодавлени . Когда второй офсетный цилиндр 10 находитс в рабочем положении, а один офсетный цилиндр 8 находитс в нерабочем положении, обозначенном штрихован- ной линией Б, зубчатое колесо 22 входит в зацепление с зубчатым колесом 19 второго офсетного цилиндра 10

При втором варианте направлени запечатываемого полотна 26, обозначенном штрихпунктирной линией на фиг.5, необходим реверс вращени цилиндра 11 противодавлени . Он осуществл етс с помощью средств, содержащих вышеупом нутые конические зубчатые передачи 13 и 23 и муфты 16 и 27, а также вторую переключаемую муфту 30, соедин ющую второе коническое колесо 31 с главным ведущим валом 12. В данном случае привод плоского конического колеса 25 осуществл етс при помощи данного второго конического колеса 31. Главный ведущий вал 12 проходит через все конические колеса 14, 24 и 31.

Когда один офсетный цилиндр 8 находитс во втором рабочем положении, обоз- наченном штрихпунктирной линией В, и второй офсетный цилиндр 10 находитс в нерабочем положении, зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатым колесом 21 одного формного цилиндра 7. При этом зубчатое колесо 20 одного офсетного цилиндра 8 не входит в зацепление с зубчатым колесом 19 второго офсетного цилиндра 10. Зацеплением зубчатых колес 22 и 20 пара одного формного цилиндра 7 и одного оф- сетного цилиндра 8 приводитс во вращение в необходимом обратном направлении.

Все формные и офсетные цилиндры и цилиндр противодавлени установлены известными методами в боковых стенках (не

показаны) ролевой ротационной офсетной машины.

Все формные цилиндры 3, 5, 7 и 9 установлены без возможности поворота. Офсетные цилиндры 4, 6 и 10 установлены с возможностью подвода, т.е. поворота в рабочее положение, и отвода, т.е. поворота в нерабочее положение, при помощи регулируемых эксцентриковых втулок,

При этом эксцентрики установлены так, что в нерабочем положении зацепление зубчатых колес офсетных цилиндров 4, 6 и 10 с зубчатыми колесами формных цилиндров 3, 5 и 9 сохран етс , поэтому сохран етс и взаимодействие между соответствующими парами формных и офсетных цилиндров.

Цилиндр 11 противодавлени цапфами 32 установлен в эксцентриковой втулке 33 в боковых станинах. Перемещение эксцентриковой втулки 33 осуществл етс при помощи исполнительного органа (не показан) через рычажный механизм 34. Поворотом эксцентриковой втулки 33 цилиндр 11 противодавлени можно перемещать из положени ожидани II, в котором он находитс при двухстороннем печатании, в рабочее положение I, в котором он находитс при смене печатных форм (1/0, 0/1), без остановки машины или при двойном одностороннем печатании (2/0, 0/2).

Дл поворота цилиндра 11 противодавлени из рабочего положени I в положение ожидани И необходимо поворачивать эксцентриковую втулку 33 на угол «(примерно 35°). Величина угла а зависит от размеров эксцентриковой опоры цилиндра 11 противодавлени и составл ет примерно 25-90°.

Углом поворота а вл етс угол, на который необходимо поворачивать цилиндр 11 противодавлени из положени контакта с одним офсетным цилиндром 8 (положение В), чтобы достичь достаточного рассто ни а цилиндра 11 противодавлени от запечатываемого полотна 26. Ось 35 гращени эксцентриковой втулки 33 расположена на воображенной пр мой 36, котора в случае взаимодействи цилиндра 11 противодавлени с одним офсетным цилиндром 8 под пр мым углом пересекает оси 37 и 38 вращени цилиндра 11 противодавлени и одного офсетного цилиндра 8.

В положении ожидани II цилиндр 11 противодавлени отведен от двух офсетных цилиндров 8 и 10. При этом он находитс на рассто нии а от запечатываемого полотна 26, которое составл ет примерно 1 - 5 мм. Его привод остановлен разъединением муфт 27 и 30.

Один офсетный цилиндр 8 цапфами 39 установлен в первой эксцентриковой втулке 40, котора находитс во второй эксцентриковой втулке 41. Эта двойна эксцентрикова опора позвол ет поворачивать один офсетный цилиндр 8 в три конечных положени А, Б и В при помощи исполнительных органов (не показаны), действующих через рычажные механизмы 42 и 43 на эксцентриковые втулки 40 и 41. Исполнительные органы могут быть выполнены, например, в виде гидравлических или пневматических цилиндров . Однако возможны также другие формы этих органов.

Когда один офсетный цилиндр 8 находитс в обозначенном непрерывной линией конечном положении А, он взаимодействует с вторым офсетным цилиндром 10 (а также находитс в контакте с одним формным цилиндром 7).

Когда один офсетный цилиндр 8 находитс в обозначенном штрихпунктирной линией конечном положении В, он взаимодействуете цилиндром 11 противодавлени при условии, что последний находитс в рабочем положении 1, причем он также находитс в контакте с одним формным цилиндром 7. В этом случае один офсетный цилиндр 8 не взаимодействуете вторым офсетным цилиндром 10.

Когда один офсетный цилиндр 8 находитс в обозначенном штрихованной линией конечном положении Б, он не находитс в контакте ни с вторым офсетным цилиндром 10, ни с цилиндром 11 противодавлени и одним формным цилиндром 7. Привод одного офсетного цилиндра 8 в этом случае остановлен,

Используемые дл смены печатных форм без остановки машины ускорительные и приводные средства не вл ютс объектом изобретени , поэтому они описываетс лишь коротко.

Каждый офсетный цилиндр 8 и 10 снабжен собственным приводом (например, электродвигателем, гидравлическим двигателем и т.п.), который позвол ет ускор ть его из нерабочего положени или же из положени поко до рабочей скорости машины . При достижении синхронной скорости осуществл етс поворот заранее отведенного на смену печатной формы офсетного цилиндра 8 или 10 в рабочее положение. При этом зубчатые колеса 19 и 20 вновь вход т в зацепление с зубчатым колесом 22. Затем привод ускорени можно останавливать .

Ролева ротационна офсетна машина работает следующим образом.

В случав использовани печатного узла 1 в режиме одностороннего печатани полотно 26 подаетс в него, например, сверху (фиг.5) и сперва вступает в первый зазор

между вторым офсетным цилиндром 10 и цилиндром 11 противодавлени , Далее полотно 26 подаетс вокруг цилиндра 11 противодавлени в зазор между одним офсетным цилиндром 8 и цилиндром 11 про0 тиводавлени . При этом один офсетный цилиндр 8 находитс в положении В контакта с цилиндром 11 противодавлени , Второй офсетный цилиндр 10 также находитс в положении контакта с цилиндром 11 проти5 водавлени , который находитс в рабочем положении I. В этом случае полотно 26 дважды запечатываетс в режиме одностороннего печатани .

В случае использовани печатного узла

0 1 в режиме печатани со сменой печатных форм без остановки машины, исход из. положени одностороннего печатани , один офсетный цилиндр 8 с помощью рычажного механизма 42 (фиг,4) поворачиваетс в ко5 нечное положение Б. Дл этого эксцентрикова втулка 40 поворачиваетс по часовой стрелке. В положении Б один офсетный цилиндр 8 не находитс в контакте с цилиндром 11 противодавлени и с одним

0 формным цилиндром 7, а цилиндр 11 противодавлени находитс в рабочем положении I. В данном случае полотно 26 запечатываетс лишь с помощью второго офсетного цилиндра 10 и цилиндра 11 про5 тиводавлени , наход щихс в рабочих положени х .

В случае использовани печатного узла 1 в режиме двухстороннего печатани один офсетный цилиндр 8, исход из положени

0 Б, поворачиваетс в положение контакта А. Дл этого эксцентриковые втулки 40 и 41 поворачиваютс против часовой стрелки и эксцентрикова втулка 33 цилиндра 11 противодавлени с помощью рычажного меха5 низма 34 поворачиваетс против часовой стрелки в положение ожидани It. В этом случае полотно 26 с обеих сторон запечатываетс в зазоре, образуемом вторым офсет- ным цилиндром 10, наход щимс в

0 рабочем положении, и одним офсетным цилиндром 8, наход щимс в первом рабочем положении А, причем цилиндр 11 противодавлени не находитс в контакте с первым 8 и вторым 10 офсетными цилинд5 рами и с полотном 26, т.е. цилиндр 11 про- тиводавлени тогда находитс в положении ожидани II.

Claims

Формула изобретени 1. Ролева ротационна офсетна машина , содержаща последовательно установленные печатные узлы дл двустороннего печатани полотна, включающа пары взаимодействующих формных и офсетных цилиндров, причем по меньшей мере седин печатный узел выполнен с возможностью смены печатных форм без остановки машины , снабжен средствами дл остановки одной пары формного и офсетного цилиндров и цилиндром противодавлени , установленным за офсетными цилиндрами по ходу перемещени полотна, и привод, отличающа с тем, что, с целью повышени качества печатной продукции, цилиндр противодавлени снабжен средством отвода его от офсетных цилиндров и подвода к ним.
2.Машина по п.1,отличающа с тем, что офсетные цилиндры узла со сменными печатными формами имеют двойные диаметры по сравнению с контактирующи- ми с ними диаметрами формных цилиндров .
3.Машина по пп.1 и2,отличающа- с тем, что один из офсетных цилиндров узла со сменными печатными формами ус- тановлен с возможностью взаимодействи

с одним формным цилиндром и вторым офсетным цилиндром или с одним формным цилиндром и цилиндром противодавлени , и снабжен средством отвода от формного

цилиндра, цилиндра- противодавлени и второго офсетного цилиндра,
4.Машина по пп.1 и 3, отличающа с тем, что средства отвода цилиндра противодавлени и офсетного цилиндра выполнены в виде эксцентриковых втулок.
5.Машина по пп.1-4, отличающа - с тем, что печатный узел со сменными печатными формами снабжен средствами соединени его цилиндров с главным ведущим валом привода, включающими зубчатую приводную цепь.
6.Машина по пп. 1-5, от л ича юща - с тем, что узел со сменными печатными формами снабжен средствами дл реверса цилиндров, соедин ющими главный ведущий вал привода с приводной зубчатой цепью.
7.Машина по п.6, отличающа с тем, что средства дл реверса цилиндров содержит электромагнитные муфты и конические зубчатые передачи.
8.Машина по пп. 1, 3 и 4, о т л и ч а ю- щ а с тем, что в случае взаимодействи цилиндра противодавлени с поворотным офсетным цилиндром ось вращени эксцентриковой втулки цилиндра противодавлени расположена на пр мой, пересекающей под пр мым углом оси вращени этих цилиндров.

О

х 4

26

1

Фиг. 1

,-С

23

2116 (Т+ г19 г29 Г f

- v л, ч-1--т-з

d : I . Ч:

25 12

V X

(+

16Л

14

15

12

Г . . . .I i li,, , if , , i

w у) ф

17 ; 18 I

2

23

W

. Ч:

25 12

V X

(

У

Фиг. 2

/

21

) 30 AlOs25

X/

24 ,27

2

i

28

Фиг. 3

11

II

26

42

Фиг. 4

V С

Фи г. 5