EP0114237A1 - Druckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bögen mit zwei doppelt grossen Zylindern - Google Patents

Druckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bögen mit zwei doppelt grossen Zylindern Download PDF

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EP0114237A1
EP0114237A1 EP83111489A EP83111489A EP0114237A1 EP 0114237 A1 EP0114237 A1 EP 0114237A1 EP 83111489 A EP83111489 A EP 83111489A EP 83111489 A EP83111489 A EP 83111489A EP 0114237 A1 EP0114237 A1 EP 0114237A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
plate
double
rubber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP83111489A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0114237A1 publication Critical patent/EP0114237A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines

Definitions

  • the invention relates to a double-sided printing machine. Printing sheets with two double-sized cylinders and a single-diameter rubber cylinder.
  • machines for optional face and back printing have achieved a high degree of effectiveness.
  • Prerequisites for the backprint are papers of exactly the same length, in order to achieve a print that contains register and registration.
  • turning the sheet usually reduces the printing performance.
  • the required turning device is an additional cost factor.
  • a machine of the type mentioned is disclosed in the offset practice 3/75 page 11.
  • This machine named Dualith, works according to a three-cylinder system 2: 2: 1.
  • a combined cylinder with a plate and a rubber blanket segment should work together on a divided circumference.
  • the plate cylinder has only one plate segment.
  • the inking and dampening unit must every turn, ie if the rubber blanket in the area of the inking and dampening unit seems to be turned off, which requires a difficult to control and additional mechanics, which is also very susceptible to wear. Furthermore, the adjustment of the shutdown must be carried out precisely.
  • the Roland two-color perfect and offset printing machine model RZ I is still known. This has a double-sized rubber cylinder, each with a rubber blanket on both circumferential halves, which works against two plate cylinders and a printing cylinder of normal diameter. This machine could be used for a wide variety of printing tasks, such as single-color printing or two-color printing.
  • DE-PS 913 180 a machine for double-sided printing is known from DE-PS 913 180.
  • the surface printing is applied directly from the plate to the substrate.
  • rough paper cannot be printed in high quality in direct printing.
  • the invention has for its object to provide machines of simple design, with which rough, single-colored sheets of paper can be printed on both sides, simultaneously.
  • the read-correct and read-wrong plate of the double-sized plate cylinder is moistened by one and the same inking and dampening unit or subsequently colored. Both print images are transferred from the plate cylinder to a double-sized rubber cylinder, the read-correct print image from the plate cylinder becoming a read-wrong print image on the double-sized rubber cylinder.
  • the double-sized rubber cylinder can also be covered with a single large rubber blanket.
  • the dampening unit and inking unit are arranged ergonomically in front of the plate cylinder, i.e. the printer reaches all the rollers of the inking and dampening unit without the previously known difficulties when changing the rollers.
  • a double-sized rubber cylinder is arranged between the single-diameter rubber cylinder and the plate cylinder. This carries two rubber blankets on its circumference and transfers the print image to the rubber cylinder with a simple diameter with each revolution if no sheet runs.
  • the second blanket of the double-sized blanket cylinder transfers the ink to the face side of the sheet in the normal offset process. Every second rotation of this single-diameter rubber cylinder takes on the color of the first rubber blanket of the double-sized rubber cylinder.
  • the printer can easily reach a plate cylinder 2 or a plate clamping device 2.1 in order to be able to clamp a read-correct plate 3 and a plate 4 that has been read upside down.
  • the plates 3, 4 are colored by a inking and dampening unit 5 lying in front of the plate cylinder 2, or a dampening liquid is applied to them.
  • the inking and dampening unit 5 is particularly convenient for changing the rollers at the height of the handle of the printer in the front of the printing press 1. The assembly time and costs are reduced in a particularly advantageous manner.
  • the plates 3, 4 can be combined to form a plate 8 if the requirements for register accuracy are particularly high.
  • Behind the plate cylinder 2 lies a double-sized rubber cylinder - 7 in a horizontal line. This takes over the two print images from the plate cylinder 2 onto a divided or continuous rubber blanket 9 and transfers the read image of the plate 4 at every second rotation to the normal-sized rubber cylinder 6 , if no signature runs between the blanket cylinders 6, 7.
  • the rubber cylinder 6 is in a particularly favorable position somewhat below the axis center of the rubber cylinder 7 arranged so that the printed sheets arrive in a straight line from an investment stack 10 via a feed table 11 to the vibrating pre-grippers 12.
  • the printing sheet is printed on both sides by the blanket cylinder 6 and the blanket cylinder 7 and then transported by a gripper device 13 to a delivery stack 14. During the next rotation of the blanket cylinder 6, as mentioned above, a print job does not appear and the readable print image from the blanket cylinder 7 continues to be read on the blanket cylinder 6. Depending on the specific embodiment of the printing press 1, the most varied of cylinder configurations can be selected.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bögen mit zwei doppelt großen Zylindern und einem Gummizylinder mit einem einfachen Durchmesser.
Eine Zylinder-Konfiguration ist so gewählt, daß ein doppelt großer Plattenzylinder (2), auf dem eine leserichtige (3) und eine leseverkehrte Platte (4) angeordnet sind, auf einen doppelt großen Gummizylinder (7) arbeitet. Von diesem wird das Druckblid auf einen Gegendruck Gummizylinder (6) übertragen. Dies erfolgt bei jeder zweiten Umdrehung, bei der kein Druckbogen vom Anlegetisch (11) zum Drucken bereitgestellt wird. Während des Druckvorganges wird der Druckbogen, der auch aus rauhem Druckpapier bestehen kann, beidseitig von den Gummizylindern (6, 7) in einem Arbeitsgang bedruckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine zum beidseitigen . Bedrucken von Bögen mit zwei doppelt großen Zylindern und einem Gummizylinder mit einfachem Durchmesser.
  • Viele Druckereien müssen heutzutage aus Wirtschaftlichkeitsgründen Maschinen einsetzen, die möglichst vielseitig verwenbar sind. Hierbei haben Maschinen für den wahlweisen Schön- und Widerdruck einen hohen Grad an Effektivität erreicht. Voraussetzung für den Widerdruck sind exakt gleich lang beschnittene Papiere, um einen passer- und registerhaltigen Druck zu erreichen. Leider vermindert das Bogenwenden in der Regel die Druckleistung. Außerdem ist die erforderliche Wendeeinrichtung ein zusätzlicher Kostenfaktor.
  • Es gibt die unterschiedlichsten Ausführungen von Offsetmaschinen für den gleichzeitigen Schön- und Widerdruck, d.h. zum beidseitigen Bedrucken eines Bogens in einem Maschinendurchgang.
  • Eine Maschine der genannten Gattung ist in der Zeitschrift Offsetpraxis 3/75 Seite 11 offenbart. Diese mit Dualith benannte Maschine arbeitet nach einem Dreizylindersystem 2:2:1. Hierbei soll ein kombinierter Zylinder mit einem Platten- und einem Gummituchsegment an einem geteilten Umfang zusammenarbeiten. Der Plattenzylinder weist lediglich ein Plattensegment auf. Das Farb- und Feuchtwerk muß jede Umdrehung, d.h. wenn das Gummituch im Bereich des Farb- und Feuchtwerkes erscheint, abgestellt werden, was eine schwer zu beherrschende und zusätzliche Mechanik erfordert, die zudem sehr verschleißanfällig ist. Weiterhin muß das Justieren der Abstellung präzise vorgenommen werden.
  • Aus der Zeitschrift Offsetpraxis 3/75 ist noch die Roland-Zweifarben-Schön- und Widerdruck-Offsetmaschine Modell RZ I bekannt. Diese weist einen doppelt großen Gummizylinder mit je einem Gummituch auf beiden Umfangshälften auf, wobei dieser gegen zwei Plattenzylindern und einen Druckzylinder von normalen Durchmesser arbeitet. Diese Maschine war für die unterschiedlichsten Druckarbeiten verwendbar, wie Einfarbendruck oder Zweifarbendruck.
  • Weiterhin ist durch die DE-PS 913 180 eine Maschine für beidseitigen Druck bekannt. Bei dieser Version wird aber der Schöndruck direkt von der Platte auf den Bedruckstoff aufgetragen. Im direkten Druck können aber rauhe Papiere bekanntlich nicht qualitativ einwandfrei bedruckt werden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Maschinen konstruktiv einfacher Art zu schaffen, mit denen beidseitig, gleichzeitig und einfarbig rauhe Papierbögen bedruckt werden können.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einer Druckmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß einem doppelt großen Plattenzylinder eine leserichtige und leseverkehrte Platte zugeordnet sind, daß dem Plattenzylinder ein Farb- und Feuchtwerk angeordnet ist und daß zwischen dem Gummizylinder und dem Plattenzylinder ein doppelt großer Gummizylinder angeordnet ist.
  • Die leserichtige und leseverkehrte Platte des doppelt großen Plattenzylinders werden von ein und demselben Farb- und Feuchtwerk gefeuchtet bzw. nachfolgend eingefärbt. Vom Plattenzylinder werden beide Druckbilder auf einen doppelt großen Gummizylinder übertragen, wobei aus dem leserichtigen Druckbild vom Plattenzylinder ein leseverkehrtes Druckbild auf dem doppelt großen Gummizylinder wird.
  • Eine wesentliche Vereinfachung in Bezug auf die Registerung der Platten besteht bei dieser vorliegenden Zylinderanordnung darin, daß der Plattenzylinder so ausgebildet ist, daß mit einer Plattenspannvorrichtung nur lediglich eine Platte am Plattenzylinder fest zu verspannen ist. Dies verkürzt die Rüstzeit an der Druckmaschine wesentlich und vereinfacht die Passer- und Registerhaltigkeit.
  • Der doppelt große Gummizylinder kann ebenfalls auch mit einem einzigen großen Gummituch bespannt werden.
  • In besonders vorteilhafter Weise ist das Feuchtwerk und Farbwerk ergonomisch griffgünstig vor dem Plattenzylinder angeordnet, d.h. der Drucker erreicht alle Walzen des Farb- und Feuchtwerkes ohne die bisher bekannten Schwierigkeiten beim Wechseln der Walzen zu haben.
  • Zwischen dem Gummizylinder mit einfachem Durchmesser und dem Plattenzylinder ist ein doppelt großer Gummizylinder angeordnet. Dieser trägt auf seinem Umfang zwei Gummitücher und überträgt bei jeder Umdrehung das Druckbild auf den Gummizylinder mit einfachem Durchmesser, wenn kein Bogenlauf erfolgt. Während des Bogenlaufs überträgt das zweite Gummituch des doppelt großen Gummizylinders die Farbe im normalen Offsetprozeß auf die Schöndruckseite des Bogens. Bei jeder zweiten Umdrehung dieses Gummizylinders mit einfachem Durchmesser übernimmt dieser die Farbe vom ersten Gummituch des doppelt großen Gummizylinders. Erst bei der nachfolgenden Umdrehung des normal großen Gummizylinders wird wieder ein Bogen von der Anlage zugeführt. D.h. bei jeder zweiten Umdrehung des normal großen Gummizylinders wird vom Anlagestapel ein Druckbogen zugeführt. Der Bogen wird auf diese Weise bei seinem Druckdurchlauf beidseitig, gleichzeitig und gleichfarbig bedruckt. Auf diese besonders einfache Art und Weise wird erreicht, daß die Anlagezeit für jeden Bogen auf eine volle Umdrehung des normal großen Gummizylinders verteilt wird.
  • Bei der Anordnung der Zylinder sind die unterschiedlichsten Winkelstellungen der Zylinder zueinander möglich. Aus den oben genannten ergonomischen Gründen ist eine fast waagerechte Anordnung bevorzugt, weil der Drucker dabei eine optimale Griffhöhe besitzt.
  • Erweiterungen zu Mehrfarbenmaschinen, die dann wiederum in jedem Druckwerk beidseitig gleichfarbig drucken, sind möglich.
  • Weitere Vorteile und wesentliche Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit dem schematisch im Schnitt in einer Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel hervor.
  • In der Fig. 1 ist eine Druckmaschine 1 dargestellt mit einem vor der Druckmaschine 1 stehenden Drucker. Der Drucker kann ohne Schwierigkeiten an einen Plattenzylinder 2 bzw. eine Plattenspannvorrichtung 2.1 heranreichen, um eine leserichtige Platte 3 und eine leseverkehrte Platte 4 aufspannen zu können. Die Platten 3, 4 werden von einem vor dem Plattenzylinder 2 liegenden Farb- und Feuchtwerkes 5 eingefärbt bzw. mit Feuchtflüssigkeit beaufschlagt. Das Farb- und Feuchtwerk 5 liegt für einen Wechsel der Walzen besonders günstig in Griffhöhe des Druckers in der Vorderfront der Druckmaschine 1. Die Montagezeit und -kosten verringern sich dabei in besonders vorteilhafter Weise. Die Platten 3, 4 können bei besonders hohen Anforderungen an die Registerhaltigkeit zu einer Platte 8 zusammengefaßt werden.
  • Hinter dem Plattenzylinder 2 liegt in waagerechter Linie ein doppelt großer Gummizylinder-7. Dieser übernimmt jeweils die beiden Druckbilder vom Plattenzylinder 2 auf ein geteiltes oder durchgehendes Gummituch 9 und überträgt das leseverkehrte Druckbild der Platte 4 bei jeder zweiten Umdrehung leseverkehrt auf den normal großen Gummizylinder 6, wenn kein Druckbogen zwischen den Gummizylindern 6, 7 hindurch läuft.
  • Der Gummizylinder 6 ist in besonders günstiger Position etwas unterhalb des Achsenmittelpunktes des Gummizylinders 7 angeordnet, so daß die Druckbögen in gerader Linie von einem Anlagestapel 10 über einen Anlegetisch 11 zu den schwingenden Vorgreifern 12 gelangen.
  • Der Druckbogen wird beim Druckvorgang beidseitig vom Gummizylinder 6 und dem Gummizylinder 7 bedruckt und danach von einer Greifervorrichtung 13 zu einem Auslegestapel 14 transportiert. Bei der nächsten Umdrehung des Gummizylinders 6 bleibt wie oben genannt ein Druckobgen aus und das leserichtige Druckbild vom Gummizylinder 7 gelangt weiter leseverkehrt auf den Gummizylinder 6. Je nach spezieller Ausführungsform der Druckmaschine 1 können die unterschiedlichsten Zylinder-Konfigurationen gewählt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Druckmaschine
    • 2 Plattenzylinder
    • 2.1 Plattenspannvorrichtung
    • 3 leserichtige Platte
    • 4 leseverkehrte Platte
    • 5 Farb- und Feuchtwerk
    • 6 Gummizylinder
    • 7 Gummizylinder
    • 8 Platte
    • 9 Gummituch
    • 10 Anlegestapel
    • 11 Anlegetisch
    • 12 schwingende Vorgreifer
    • 13 Greifervorrichtung
    • 14 Auslegestapel

Claims (5)

1.) Druckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bögen mit zwei doppelt großen Zylindern und einem Gummizylinder mit einfachem Durchmesser, dadurch gekennzeichnet, daß einem doppelt großen Plattenzylinder (2) eine leserichtige (3) und eine leseverkehrte Platte (4) zugeordnet sind, daß dem Plattenzylinder (2) ein Farb- und Feuchtwerk (5) zugeordnet ist und daß zwischen dem Gummizylinder (6) und dem Plattenzylinder (2) ein doppelt großer Gummizylinder (7) angeordnet ist.
2.) Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die leserichtige (3) und leseverkehrte Platte (4) als eine Platte (8) ausgebildet und mittels einer Plattenspannvorrichtung (2.1) am Plattenzylinder (2) befestigbar ist.
3.) Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummizylinder (6) ein Gummituch (9) aufweist.
4.) Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Plattenzylinder (2) ergonomisch günstig in Bogenlaufrichtung hinter und ungefähr in gleicher Höhe wie der Gummizylinder (7) angeordnet ist.
5.) Druckmaschine nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach jeder zweiten Umdrehung des Gummizylinders (6) ein Druckbogen in Form von rauhem Druckpapier zwischen die Gummizylinder (6, 7) führbar ist.
EP83111489A 1983-01-20 1983-11-17 Druckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bögen mit zwei doppelt grossen Zylindern Withdrawn EP0114237A1 (de)

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DE3301770 1983-01-20
DE3301770 1983-01-20

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EP0114237A1 true EP0114237A1 (de) 1984-08-01

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EP83111489A Withdrawn EP0114237A1 (de) 1983-01-20 1983-11-17 Druckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bögen mit zwei doppelt grossen Zylindern

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EP (1) EP0114237A1 (de)

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Effective date: 19850402

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Inventor name: SCHUBERT, JOHANNES