SU1722682A1 - Лини дл изготовлени литейных стержней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству. Цель изобретени  -сокращение габаритов и металлоемкости, а также повышение производительности при сокращении количества используемых стержневых  щиков. При включении привода транспортера 1 ролики его привод тс  во вращение . Силовой цилиндр перемещением шестерни соедин ет кинематически зубча

Description

Шиг.1

тые колеса, что приводит во вращение верхний р д роликов кантовател  5, на которых размещен порожний стержневой  щик 2, Последний из кантовател  5 подаетс  вращающимис  роликами транспортера 1 под установку 3, где заполн етс  дозой смеси. Затем стержневой  щик 2 перемещаетс  транспортером 1 в прессовую установку 4, где силовой цилиндр 13 перемещает прижимную плиту 15 вверх, снима  стержневой  щик 2 со смесью с роликоопор транспортера 1 и прижима  его к верхней плите 16. Происходит уплотнение смеси в стержневом  щике 2, и после некоторой выдержки силовой цилиндр 13 прессовой установки 4 опускает стержневой  щик 2 на роликоопо- ры транспортера 1. При включении привода транспортера 1 стержневой  щик 2 перемещаетс  по роликоопорам и св занному с ними верхнему р ду роликоопор кантовател  до упора. Привод транспортера 1 отключаетс , одновременно включаютс  силовые цилиндры верхнего  руса механизмов, производ  закреплени  стержневого  щика 2, заполненного смесью, а силовой цилиндр перемещает шестерню, вывод  ее из зацеплени  с колесом. В то же врем  манипул тор 23 из тары захватывает сушильную плиту 7 и сочетанием движений подъем-передвижение-опускание накладывает сушильную плиту 7 на стержневой  щик 2, закрепленный на верхнем р ду роликоопор кантовател  5. После прижати  сушильной плиты к стержневому  щику на верхнем р ду роликоопор , а также удалени  сушильной плиты с отформованным стержнем с нижней стороны кантовател  5 производитс  поворот кантовател  на 180°. Затем порожний стержневой  щик перемещаетс  под установку подачи смеси. 9 ил.

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к конструкци м линий дл  изготовлени  литейных стержней.

Известна механизированна  лини  изготовлени  литейных стержней, содержа- ща  св занные транспортерами пескострельный полуавтомат дл  подачи смеси, установку дл  отверждени  смеси, кантователь проходного типа дл  переворота стержневых  щиков и сушильных плит и рольганг дл  подачи и удалени  сушильных плит. В данной линии дл  циркул ции стержневых  щиков транспортеры установлены по замкнутому четырехугольнику, а кантователь проходного типа имеет возможность поворота вокруг оси, параллельной направлению движени  стержневых  щиков через кантователь.

Недостатками этой линии  вл ютс  большие габариты и металлоемкость.

Известна также лини  дл  изготовлени  литейных стержней, содержаща  транспортеры дл  перемещени  сушильных плит и стержневых  щиков, установки дл  заполнени  стержневого  щика смесью и уплот- нени  ее, кантователь с механизмами закреплени  стержневых  щиков и сушильных плит, а также манипул тор дл  установ- ки. Поворотна  часть кантовател  предназначена дл  одновременной уста- новки только одного комплекта сушильна  плита - стержневой  щик. Причем установка их производитс  последовательно с помощью общего манипул тора.

Недостатками такой линии  вл ютс  большие габариты и металлоемкость конструкции , а также невысока  производительность ввиду необходимости последовательного выполнени  всех основных операций по изготовлению стержней непосредственно в кантователе. Кроме того, дл  полной загрузки линии количество стержневых  щиков должно быть не менее трех.

Цель изобретени  - сокращение габаритов и металлоемкости линии, а также по- вышение производительности при сокращении количества используемых стержневых  щиков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в линии дл  изготовлени  литейных стержней , содержащей механизмы подачи и уплотнени  стержневой смеси, транспортер дл  перемещени  стержневых  щиков, кантователь , имеющий механизм креплени  стержневых  щиков и сушильных плит, манипул тор дл  установки сушильных плит, расположенный над кантователем, подъемный стол дл  приема сушильных плит со стержн ми, и транспортер дл  перемещени  последних, установленный над кантова- телем на уровне подъемного стола, механизмы креплени  стержневых  щиков и сушильных плит смонтированы с двух про- типовоположных сторон кантовател . Верхн   поверхность кантовател  расположена на одном уровне с транспортером дл  перемещени  стержневых  щиков, над которым размещены механизмы подачи и уплотнени  смеси.

На фиг.1 и 2 изображена предлагаема  лини , вид спереди и сверху соответственно; на фиг.З - вид А на фиг.1 (увеличено, стержневой  щик не показан); на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З (увеличено); на фиг.5 разрез В-В на фиг.З; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З (увеличено); на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.З (увеличено); на фиг.З - разрез Ж-Ж на фиг.З (увеличено); на фиг.9 - разрез К-К на фиг.5 (увеличено).

Лини  дл  изготовлени  литейных стержней включает транспортер 1 дл  перемещени  стержневых  щиков 2 и расположенные над ним механизм 4 уплотнени  смеси, кантователь 5 и транспортер 6 дл  перемещени  сушильных плит 7 с отформованными литейными стержн ми 8. Под кантователем 5 установлен стол 9 приема сушильных плит 7 на транспортер 6, а над кантователем 5 размещен манипул тор

10дл  установки сушильных плит 7 из тары

11на стержневой  щик 2 после закреплени  последнего в кантователе 5. Механизм 4 уплотнени  смеси включает станину 12, закрепленный на ней силовой цилиндр 13, св занную со штоком 14 прижимную плиту 15, а также верхнюю плиту 16, св занную со станиной 12 при помощи стоек 17.

Подъемный стол 9 установлен на штоке 18 силового цилиндра 19, закрепленного на основании 20 рамы 21, в верхней части которой закреплены направл ющие 22 и установлен с возможностью перемещени  манипул тор 10 с захватами 23 и .24 дл  сушильных плит 7. Верхн   поверхность кантовател  5 расположена на одном уровне с транспортером 1 дл  перемещени  стержневых  щиков 2.

Кантователь 5 линии включает две опорные стойки 25 и 26 и поворотную часть 27, выполненную в виде коробки 28 с центральной перегородкой 29, по обеим сторонам которой закреплены р ды 30 и 31 роликоо- пор 32, механизмы 33 креплени  сушильных плит 7, механизмы 34 креплени  стержне- вых  щиков 2 и упоры 35. К боковым сторонам коробки 28 прикреплены цапфы 36 и 37, св занные с опорными стойками 25 и 26 при помощи подшипников (не показаны). При этом на цапфе 37 закреплена реечна  шее- терн  38, наход ща с  в зацеплении с рейкой - плунжером 39 гидропривода поворота 40 кантовател  5.

Каждый механизм 34 креплени  стержневых  щиков 2 включает силовой цилиндр 41, шток 42 которого снабжен цилиндрической головкой 43 дл  взаимодействи  с Т- образным продольным пазом 44, выполненным на стержневом  щике 2.

Каждый из механизмов 33 креплени  сушильных плит включает двойной пневмо- цилиндр 45, каждый шток 46 которого посредством стержн  47, оси 48 и расположенных по бокам стержн  47 шатунов 49 св зан с валиками 50, на опоры, установлены рычаги 51 с выступами 52 дл  контактировани  с зажимаемыми сушильными плитами 7.

В корпусе 53 каждой из роликоопор 32 установлена пара винтовых цилиндрических зубчатых колес 54 и 55 с перекрывающимис  ос ми. Причем каждое колесо 54 св зано с опорным роликом 56, а колеса 55 соединены между собой валиками 57-60. На каждой из боковых плоскостей коробки 28 при помощи кронштейнов 61 закреплены консольно по две роликоопоры 32, св занные между собой поперечным валом 62, на- котором закреплено зубчатое колесо 63.

Транспортер 1 дл  перемещени  стержневых  щиков 2 включает закрепленные на основании 64 р д роликоопор 65, св занных между собой кинематически при помощи цепей 66 и звездочек 67. Крайние роликоопоры 65 соединены между собой валом 68, несущим зубчатое колесо 69 дл  передачи вращени  от транспортера 1 к роликоопо- рам 32 кантовател  при помощи паразитной шестерни 70, установленной с возможностью осевого перемещени  от силового цилиндра 71, закрепленного на основании 64 при помощи кронштейна 72. Шестерн  70 установлена посредством подшипников 73 на штоке 74 силового цилиндра 71.

Лини  работает следующим образом.

При включении привода транспортера 1 ролики его привод тс  во вращение. Одновременно силовой цилиндр перемещением шестерни 70 кинематически соедин ет зубчатые колеса 63 и 69, что приводит во вращение верхний р д 31 роликом кантовател  5, на которых размещен порожний стержневой  щик 2. Последний из кантовател  5 подаетс  вращающимис  роликами транспортера 1 под механизм 3, где заполн етс  дозой смеси. Затем стержневой  щик 2 перемещаетс  транспортером 1 под механизм 4 уплотнени  смеси, где силовой цилиндр 13 перемещает прижимную плиту 15 вверх, снима  стержневой  щик 2 со смесью с роликоопор 65 транспортера 1 и прижима  его к верхней плите 16. Происходит уплотнение смеси в стержневом  щике 2 и после выдержки силовой цилиндр 1.3 механизма уплотнени  4 опускает стержневой  щик 2 на роликоопоры 65 транспортера 1.

При включении привода транспортера 1 стержневой  щик 2 перемещаетс  по роли- коопорам 65 и св занному с ними кинематически при помощи зубчатых колес 63, 69 и 70 верхнему р ду 30 роликоопоры 32 кантовател  5 до упора 35, Привод транспортера 1 отключаетс . Одновременно включаютс  силовые цилиндры 41 верхнего  руса механизмов 34, производ т закрепление стержневого  щика- 2, заполненного смесью, а силовой цилиндр 71 перемещает зубчатое колесо 70, вывод  его из зацеплени  с колесом 63. В то же врем  манипул тор 10 захватывает сушильную плиту 7 и сочетанием движений подъем - передвижение - опускание накладывает сушильную плиту 7 на стержневой  щик 2, закрепленный на верхнем р ду роликоопор 31 кантовател  5. Затем происход т разведение захватов 23 и 24 и возврат манипул тора в исходное положение (захват и подъем очередной плиты 7).

После наложени  плиты 7 сжатый воздух подаетс  в поршневую полость двойного пневмоцилиндра 45 верхнего механизма 33. При этом штоки 46 посредством стержней 47, осей 48 и шатунов 49 поворачивают одновременно4 валики 50с закрепленными на них рычагами 51, которые своими выступами 52 прижимают сушильную плиту 7 к стержневому  щику 2. В то же врем  к нижнему р ду роликоопор 31 прикреплены стержневой  щик 2 с отформованным стержнем и примыкающа  к нему сушильна  плита 7.

Под воздействием силового цилиндра 19 подъемный стол 9 перемещаетс  вверх до контакта с сушильной плитой 7, прикрепленной к стержневому  щику 2 с нижней стороны кантовател  5. При подаче сжатого воздуха в штоковые полости двойного пневмоцилиндра 45 нижнего механизма 33 валики 50 поворачивают рычаги 51 в сторону разжима сушильных плит,

Затем стол 9 под воздействием силового цилиндра 19 опускаетс  вместе с сушильной плитой 7 и размещенным на. ней отформованным стержнем до контакта сушильной плиты с приводными роликами транспортера 6, перемещающего сушильную плиту из зоны кантовател  5.

После закреплени  стержневого  щика 2 и сушильной плиты 7 на верхнем р ду роликоопор 31, а также удалени  сушильной плиты 7 с нижней стороны кантовател  5, производитс  поворот кантовател  5 на 180° вокруг оси 0202, перпендикул рной оси OiOi транспортера 1, совпадающей с направлением перемещени  стержневых  щиков. При этом рейка - плунжер 39, перемеща сь под давлением масла вправо по

чертежу, поворачивает реечную шестерню 38 против часовой стрелки. Одновременно поворачиваетс  на 180° и св занна  с шестерней 38 коробка 28. В момент поворота

коробки 28 силовой цилиндр 71 удерживает зубчатое колесо 70 в выключенном положении (колеса 63 и 70 кинематически разъединены ).

В результате поворота на верхнем р ду

роликоопор кантовател  5 оказываетс  порожний стержневой  щик 2 без сушильной плиты 7, а на нижнем р ду роликоопор - стержневой  щик 2 с отформованным стержнем и сушильной плитой 7. Далее цикл

повтор етс .

Сокращение габаритов и металлоемкости линии, а также повышение производительности ее при сокращении количества используемых стержневых  щиков обеспечиваютс  исполнением кантовател  с возможностью двухстороннего креплени  сушильных плит и стержневых  щиков, указанным размещением механизмов подачи и уплотнени  смеси, а также транспортера

 щиков относительно кантовател .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Лини  дл  изготовлени  литейных стержней , содержаща  механизмы подачи и уплотнени  стержневой смеси, транспортер дл  перемещени  стержневых  щиков, кантователь , имеющий механизм креплени  стержневых  щиков и сушильных плит, манипул тор дл  установки сушильных плит,

   расположенный над кантователем, подъемный стол дл  приема сушильных плит со стержн ми и транспортер дл  перемещени  последних, установленный под кантователем на уровне подъемного стола, о т л и ч аю щ а   с   тем, что, с целью сокращени  габаритов и металлоемкости, а также повышени  производительности при сокращении количества используемых стержневых  щиков, механизмы креплени  стержневых

    щиков и сушильных плит смонтированы с двух противоположных сторон кантовател , при этом верхн   поверхность кантовател  расположена на одном уровне с транспортером дл  перемещени  стержневых  щиков , над которым размещены механизмы подачи и уплотнени  смеси.