CN109604527B - 一种双面托芯板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双面托芯板。本发明的双面托芯板，包括本体，本体具有相对设置的两个工作平面，两个工作平面相互平行，且工作平面均用于作为承载砂芯的托芯面。本发明提供的双面托芯板，在使用过程中无须进行翻转，生产效率高，且安全性更好。

Description

一种双面托芯板

技术领域

本发明涉及铸造生产技术领域，尤其涉及一种双面托芯板。

背景技术

在铸造生产中托芯板的应用较为广泛，尤其是在制芯生产线上，托芯板更是不可或缺，它主要是用来承接成型的砂芯(砂芯用于形成铸件的空鼓部分，由铸造砂、型砂粘结剂等组成)，避免成型的砂芯直接与制芯生产线的板链接触而对砂芯造成损坏，起到对砂芯的保护、承接和运输的作用。

目前的托芯板大多都是单面平面而另一面为曲面或者异形的托芯板，在承接砂芯时，首先是将托芯板覆盖在装有砂芯的芯盒框上方，利用托芯板的平面与芯盒框的端面接触，然后在翻转起模机中将托芯板和芯盒框一起翻转180°，使芯盒框在上、托芯板在下，翻转起模机起模后，砂芯就落在了托芯板的平面上，再将砂芯从托芯板上取下以备使用。此时，托芯板的平面是朝上的，重新用托芯板承接砂芯时，需要将托芯板翻转180°，使托芯板的平面朝下，利用托芯板的平面将托芯板覆盖在芯盒框上方。

由于托芯板使用一次后需要起重设备将托芯板翻转180°才能重新再次使用，这导致生产效率低，消耗的工时较多，同时危险性较大。

发明内容

本发明提供一种双面托芯板，以克服传统的单面平面的托芯板在使用后需要翻转托芯板才可再次使用，生产效率低下的问题。

本发明提供一种双面托芯板，包括本体，本体具有相对设置的两个工作平面，两个工作平面相互平行，且工作平面均用于作为承载砂芯的托芯面。

可选的，本体内部具有中空腔体。

可选的，每个工作平面上均设置有多个间隔排布的透气孔，透气孔均与中空腔体连通。

可选的，透气孔为条形孔，每个工作平面上的透气孔的长度方向相互平行。

可选的，位于不同工作平面上的透气孔的长度方向相互平行或者相互交错。

可选的，还包括定位组件，定位组件包括在工作平面上开设的定位孔与可插入定位孔内的活动销，定位孔和芯盒框的销孔的位置一一对应，活动销用于依次穿过销孔与定位孔，以连接芯盒框和双面托芯板。

可选的，定位孔为台阶孔，台阶孔包括大孔径端和小孔径端，小孔径端的内径和销孔的内径相匹配；

活动销的中段具有向外凸出的环缘，环缘的尺寸与定位孔的大孔径端的内径匹配，且活动销插入定位孔内时，环缘位于定位孔的大孔径端内。

可选的，每个工作平面上的定位孔和活动销均有多个，且活动销一一对应设置在定位孔内。

可选的，本体的侧面上开设有多个用于穿设吊挂挂钩的开孔，开孔和中空腔体连通。

可选的，开孔为槽型孔。

本发明提供的双面托芯板，包括本体，本体具有相对设置的两个工作平面，两个工作平面相互平行，且工作平面均用于作为承载砂芯的托芯面。通过将托芯板设置为具有两个相互平行的工作平面，两个工作平面均可以作为承载砂芯的托芯面，且两个工作平面相对设置，在其中一个工作平面作为承载砂芯的托芯面使用后，不必再将双面托芯板翻转180°再利用原来的工作平面作为托芯面，而是可以不经翻转直接利用相对设置的另一工作平面作为托芯面使用。双面托芯板再次投入使用时，无须利用起重设备对其进行翻转，减少了翻转过程的耗费的工时，提高了生产效率，并且安全性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双面托芯板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的双面托芯板的半剖示意图；

图3为本发明实施例提供的双面托芯板与芯盒框的装配示意图；

图4为本发明实施例一提供的双面托芯板与芯盒框装配的局部示意图；

图5为本发明实施例一提供的双面托芯板及芯盒框在翻转起模机中的装配示意图。

附图标记说明：

100—本体；

110—工作平面；

111—透气孔；

112—定位孔；

1121—大孔径端；

1122—小孔径端；

113—活动销；

1131—环缘；

120—中空腔体；

130—侧面；

131—开孔；

200—芯盒框；

201—销孔；

300—翻转起模机；

310—液压顶杆；

320—液压缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在铸造生产中，一般都要用到砂芯，砂芯用于形成铸件的空鼓部分。对于砂芯的制作，一般是根据特定铸件所需的砂芯的外形尺寸制作相应的模具，在模具中使砂芯成型硬化，然后再将砂芯取出备用。

在制芯(制作砂芯)生产线上，托芯板通常都是必不可少的。一般的，在砂芯制作完成且硬化成型之后，需要将装有砂芯的模具通过翻转起模机起模，使砂芯从模具中脱出，然后将砂芯放在托芯板上，托芯板连同砂芯通过制芯生产线上的板链机传输至可吊运砂芯的工位上，通过吊车对托芯板的起吊和运输，使托芯板上的砂芯被运输至存放区域或使用区域，完成制芯工序。通常情况下，都需要托芯板来承接和运输砂芯，而不会把已成型的砂芯直接放在制芯生产线的板链机上，以避免砂芯与板链机的板链直接接触，可能会对砂芯造成损坏。在砂芯的承接和运输过程中，托芯板对砂芯可起到保护、承接和运输的作用。

目前的托芯板大多都是一面为平面、另一面为曲面或异形的托芯板，托芯板在承接砂芯时利用托芯板的平面，在砂芯的起模工序(将砂芯从模具中脱出)之前，首先是利用托芯板的平面将托芯板覆盖在装有砂芯的模具上，此时，托芯板位于砂芯及其模具的上方，通过翻转起模机对模具和托芯板进行180°翻转；经翻转之后，托芯板位于模具的下方，将模具从砂芯上取出之后，利用托芯板的平面承接砂芯，通过托芯板对砂芯进行运输。由于托芯板的另一面为曲面或异形，不能够作为直接承载砂芯的一面，因此，托芯板再次投入使用之前，需要通过起重设备将托芯板翻转180°，以使托芯板的平面能够覆盖在模具的上方。利用起重设备对托芯板进行翻转的过程，需要耗费较多的工时，致使生产率降低，且存在一定的危险性。

另外，为了减轻托芯板的重量，使托芯板更便于翻转，制作的托芯板一般都相对较薄，在将托芯板放置在工作面(地面或制芯生产线的板链表面等)上时，对于托芯板侧壁上设置的用于穿入吊车的吊钩的吊耳，若托芯板过薄的话，托芯板侧壁上的吊耳与工作面的距离就会过近，就有可能导致吊钩或者其他需要穿过吊耳的部件无法穿过(吊耳与地面的距离小于吊钩等部件的直径)；而如果托芯板太厚的话，又增大了托芯板的重量，会造成一定承兑的材料浪费，且增大了托芯板的翻转和运输的难度，同时还降低了安全性。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种双面托芯板，双面托芯板包括本体100，本体100具有相对设置的两个工作平面110，两个工作平面110相互平行，且工作平面110均用于作为承载砂芯的托芯面。图1为本发明实施例提供的双面托芯板的结构示意图。如图1所示，双面托芯板包括本体100，本体100具有两个相对设置的工作平面110，并且相对设置的两个工作平面110相互平行，在制芯生产线上对脱模后的砂芯进行承载和运输时，双面托芯板的两个工作平面110均可作为承载砂芯的托芯面，从而在双面托芯板使用一次后，再次使用之前，无须将双面托芯板翻转180°，如此可减少翻转托芯板所消耗的工时，提高生产效率。

具体的，在砂芯脱模和运输时，先是把双面托芯板覆盖在装有砂芯的模具的上方，可以是双面托芯板其中的一个工作平面110和模具的上表面接触，而另一个相对设置的工作平面110则背离模具，待砂芯硬化成型后，利用翻转起模机将模具连同双面托芯板翻转180°，此时，模具位于双面托芯板的上方，双面托芯板的本体100也调转了180°，和模具接触的工作平面110朝上，而相对设置的另一工作平面110朝下，将模具从砂芯上去除，原先与模具接触的工作平面110则作为承载承载砂芯的托芯面，使砂芯放置在双面托芯板上被运输至下一工序或砂芯的存放区。

在双面托芯板一次使用完成后，作为托芯面的工作平面110是朝上的，而当双面托芯板再次投入使用时，由于双面托芯板需要覆盖在模具上方，因此双面托芯板与模具接触的托芯面应该是朝下的。对于传统的托芯板来说，需要将托芯板通过起重设备翻转180°，使托芯板的平面的一面作为托芯面直接覆盖在装有砂芯的模具上。通过起重设备对托芯板进行翻转，这需要消耗较多的工时，导致生产效率下降，并且操作过程具有一定的危险性；而对于本实施例的双面托芯板而言，由于相对设置并且互相平行的工作平面110都可以作为承载砂芯的托芯面来使用，因此，在前一次使用完双面托芯板，以其中一个工作平面110作为托芯面，此工作平面110在使用完之后是朝上的，这时候，并不需要对双面托芯板进行翻转，而是利用与此工作平面110相对的另一工作平面110作为托芯面，这个工作平面110是朝下的，可以直接覆盖在装有砂芯的模具上。如此，省去了用起重设备翻转双面托芯板的过程，可以节省工时，提高生产效率，同时也相应提高了作业的安全性。

进一步的，双面托芯板的本体100内部可以具有中空腔体120。如图1所示，本体100的内部为中空腔体120，即是说，双面托芯板是空心的。将双面托芯板设置为中空形式，在保证了承载砂芯所需的足够的结构强度的同时，空心的本体100可以大大减轻双面托芯板的重量，一方面，这减少了制作双面托芯板所使用的材料的用量，可以降低双面托芯板的制作成本；另一方面，可以使双面托芯板的结构更为轻便，这在托芯板(及砂芯)的运输上更为便利，也会相应提高工作效率。其中，双面托芯板可以是铸铁材质。

图2为本发明实施例提供的双面托芯板的半剖示意图。如图2所示，每个工作平面110上均设置有多个间隔排布的透气孔111，透气孔111均与中空腔体120连通。双面托芯板的本体100的两个相对设置的工作平面110上，两个工作平面110上均设置有多个透气孔111，多个透气孔111间隔排布，透气孔111不仅可进一步减轻双面托芯板的重量，使双面托芯板更轻便，操作更灵活；并且，工作平面110上的透气孔111和中空腔体120均是连通的，连通的透气孔111可使得外界的空气通过双面托芯板进入与其接触的装有砂芯的模具里，可以加速模具中的砂芯的硬化，提高生产效率。另外，脱模之后的砂芯的表面一般由一层浮砂，浮砂可以通过两个工作平面110上的透气孔111漏入集砂槽中，浮砂被集砂槽收集，以此可以提高砂芯的表面质量。

进一步的，透气孔111可以为条形孔，每个工作平面110上的透气孔111的长度方向相互平行。如图2所示，将透气孔111设置为条形孔，条形孔在起到透气加速砂芯硬化和漏砂的作用的同时，其可以保证本体100有足够的结构强度，不致使在承载砂芯时导致本体100表面发生变形，可以使本体100维持固有的形状，对砂芯起到良好的承载和运输作用，保证在运输过程中，砂芯不会因为双面托芯板的变形而被损坏。

具体的，每个工作平面110上的透气孔111在其长度方向上是相互平行的，如此可保证在双面托芯板承载有砂芯时，在每个透气孔111处的本体100的受力情况都是一致的，这有利于维持双面托芯板的本体100的结构的完整性，提高本体100的结构强度，并且，也便于在本体100上开设透气孔111，使双面托芯板的制作更加容易便捷，提高双面托芯板的生产效率。

为了保证本体100的相对设置的两个工作平面110有较好的结构相似性，是两个工作平面110在作为托芯面时都能够起到足够的支撑作用和加速砂芯硬化及漏砂的作用，进一步的，位于不同工作平面110上的透气孔111的长度方向相互平行或者相互交错。

具体的，其中一个工作平面110上的透气孔111的长度方向可以沿着双面托芯板的纵向布置，另一个工作平面110上的透气孔111的长度方向也可以沿着双面托芯板的纵向布置，即是说，两个工作平面110上的透气孔111是平行设置的，如此，使用任意一个工作平面110作为托芯面时，传递力的方向完全一致，可以使本体100具有较好的结构对称性。

当然，如图2所示，其中一个工作平面110上的透气孔111的长度方向可以沿着双面托芯板的纵向布置，而另一个工作平面110上的透气孔111的长度方向可以沿着双面托芯板的横向布置，即是说，两个工作平面110上的透气孔111是垂直设置的，如此，以其中一个工作平面110作为承载砂芯的托芯面，该工作平面110将力传递至另一工作平面110时，方向会发生改变，可以抵消一部分力，相应提高本体100的结构强度。另外，只要能够保证双面托芯板具有足够的强度以承载和运输砂芯，两个相对设置的工作平面110上的透气孔111也可以是其余的交错排布方式，本实施例不作限制。

进一步的，为了确保双面托芯板能够和装有砂芯的模具连接牢固，本实施例的双面托芯板还可以包括定位组件，定位组件包括在工作平面110上开设的定位孔112与可插入定位孔112内的活动销113，定位孔112和芯盒框200的销孔201的位置一一对应，活动销113用于依次穿过销孔201与定位孔112，以连接芯盒框200和双面托芯板。

图3为本发明实施例提供的双面托芯板与芯盒框的装配示意图。如图3所示，双面托芯板上还设置有定位组件，双面托芯板通过定位组件实现和芯盒框200的固定连接，其中，芯盒框200为装有砂芯的模具。具体的，定位组件包括定位孔112和活动销113，定位孔112设置在双面托芯板的工作平面110上，在芯盒框200的与定位孔112对应的位置处设置有销孔201，在销孔201和定位孔112之间穿设有活动销113，以此来固定连接双面托芯板和芯盒框200。与传统的依靠螺栓来连接芯盒框200和双面托芯板相比，定位孔112、销孔201以及活动销113配合的连接形式更为简便，且连接效率更高。当然，双面托芯板的本体100的两个工作平面110上均设置有定位孔112，以实现每个工作平面110作为托芯面都可与芯盒框200连接固定。

进一步的，为了避免双面托芯板和芯盒框200在翻转过程中，可能会由于采用活动销113这种连接方式不稳定，而会发生双面托芯板和芯盒框200连接不牢固，双面托芯板上的定位孔112和芯盒框200的销孔201的位置发生偏移的现象，本实施例的定位孔112可以为台阶孔，台阶孔包括大孔径端1121和小孔径端1122，小孔径端1122的内径和销孔201的内径相匹配；活动销113的中段具有向外凸出的环缘1131，环缘1131的尺寸与定位孔112的大孔径端1121的内径匹配，且活动销113插入定位孔112内时，环缘1131位于定位孔112的大孔径端1121内。

图4为本发明实施例一提供的双面托芯板与芯盒框装配的局部示意图。如图4所示，双面托芯板的定位孔112是具有台阶面的台阶孔，其具有大孔径端1121和小孔径端1122，大孔径端1121位于双面托芯板和芯盒框200相邻的一侧，也就是说，大孔径端1121正对芯盒框200上的销孔201，而小孔径端1122则位于定位孔112远离销孔201的一端，其中，小孔径端1122的内径和销孔201的内径相同，以使活动销113能够通过定位孔112的最小尺寸处。与之相对应的，为了和定位孔112及销孔201的结构相匹配，活动销113的中段设置有向外凸出的环缘1131，在活动销113与双面托芯板及芯盒框200装配时，活动销113的两端，也就是活动销113的小尺寸段，分别位于芯盒框200的小孔内和双面托芯板的定位孔112的小孔径端1122内，而活动销113的中段凸出的环缘1131则位于定位孔112的大孔径端1121内。因此，活动销113的两端的尺寸应该与定位孔112的小孔径端1122的内径及芯盒框200的销孔201的内径相匹配，而活动销113的环缘1131的尺寸应该和定位孔112的大孔径端1121的内径相匹配。如此，在双面托芯板及芯盒框200的反转过程中，由于台阶孔的设置以及活动销113与台阶孔的配合，双面托芯板和芯盒框200之间便不会发生偏移。

具体的，如图4所示，在进行双面托芯板和芯盒框200的装配时，可以先将活动销113的一端插入芯盒框200的销孔201内，活动销113的环缘1131搭接在芯盒框200的表面上，将双面托芯板的定位孔112的位置和芯盒框200的销孔201及活动销113的位置对应正确，将双面托芯板放置在芯盒框200上，此时，活动销113位于销孔201和定位孔112内，如此即完成了双面托芯板和芯盒框200的固定连接。

为了实现不同尺寸的芯盒框200和双面托芯板的连接，可选的，如图1所示，每个工作平面110上的定位孔112和活动销113均有多个，且活动销113一一对应在定位孔112内。工作平面110上可以设置多组定位孔112，每组定位孔112对应一种尺寸大小的芯盒框200，每组定位孔112和相应芯盒框200的销孔201的位置一一对应，在相应的芯盒框200和双面托芯板进行连接时，在对应的定位孔112和销孔201内设置活动销113，以此实现双面托芯板和不同尺寸规格的芯盒框200的连接，以使双面托芯板的应用更为广泛。

进一步的，本体100的侧面130上可以开设有多个用于穿设吊挂挂钩的开孔131，开孔131和中空腔体120连通。传统的托芯板需要在侧面130上固定连接用于穿设吊钩的吊耳，由于托芯板较薄，位于托芯板侧壁上的吊耳距离工作面的距离更近，这可能会导致吊钩无法伸入吊耳内；而本实施例的双面托芯板的本体100为中空腔体120设置，可以在本体100的侧面130上开设用于穿设挂钩的开孔131，开孔131与中空腔体120连通，可以直接将吊钩穿设于开孔131内，如此更便于双面托芯板与起重设备的吊钩的连接，且双面托芯板的结构也更为简单。

另外，如图1所示，位于双面托芯板的侧面130的开孔131可以有多个，多个开孔131均可用于穿设吊钩，根据开孔131在侧面130的不同位置，吊钩上连接的吊绳与双面托芯板形成的空间大小也不一样，也就是说，各挂钩上连接的吊绳汇聚点距双面托芯板的间距的大小不一致。可以通过调整挂钩与双面托芯板的连接点，即穿设挂钩的开孔131的位置，起吊和运输不同尺寸的砂芯，而不致使砂芯的边角部位会因为吊绳而被剐蹭，导致砂芯被损坏。设置多个开孔131，可避免起吊和运输过程中吊绳与砂芯表面接触，维持砂芯的结构完整性。

具体的，开孔131可以为槽型孔。双面托芯板的侧壁较薄，将开孔131设置为槽型孔，可以避免开孔131在双面托芯板的本体100的侧壁的壁厚方向上的尺寸过大，从而可能导致双面托芯板的结构强度降低，而不足以承接和运输砂芯。而且，槽型孔便于调整挂钩在开孔131内的位置，以将挂钩调整到合适位置，使吊绳不能剐蹭砂芯的边角部位，以维持砂芯的结构完整性。

图5为本发明实施例一提供的双面托芯板及芯盒框在翻转起模机中的装配示意图。如图5所示，砂芯在翻转起模机300中的起模过程可以理解为，首先将装有砂芯的芯盒框200放置在翻转起模机300的工作台上，将双面托芯板放置在芯盒框200上表面上，其中，双面托芯板的定位孔112和芯盒框200的销孔201一一对应，销孔201和定位孔112中设置有活动销113，翻转起模机300的液压顶杆310上升，达到翻转起模机300的顶端，将双面托芯板和芯盒框200连接牢固。然后，翻转起模机300开始翻转，翻转180°后停止，此时，双面托芯板位于芯盒框200上方，双面托芯板的本体100的两个工作平面110的空间位置也发生了180°翻转，接着，翻转起模机300的液压缸320向上起模，起模完成后，砂芯落在双面托芯板上，双面托芯板连通砂芯一起通过板链机退出翻转起模机300。之后，用挂钩穿入双面托芯板侧面130的开孔131中，利用起重设备将制作好的砂芯连通双面托芯板一起吊至下道工序。

本发明提供的双面托芯板，包括本体，本体具有相对设置的两个工作平面，两个工作平面相互平行，且工作平面均用于作为承载砂芯的托芯面。通过将托芯板设置为具有两个相互平行的工作平面，两个工作平面均可以作为承载砂芯的托芯面，且两个工作平面相对设置，在其中一个工作平面作为承载砂芯的托芯面使用后，不必再将双面托芯板翻转180°再利用原来的工作平面作为托芯面，而是可以不经翻转直接利用相对设置的另一工作平面作为托芯面使用。双面托芯板再次投入使用时，无须利用起重设备对其进行翻转，减少了翻转过程的耗费的工时，提高了生产效率，并且安全性更好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种双面托芯板，其特征在于，包括本体，所述本体具有相对设置的两个工作平面，两个所述工作平面相互平行，且所述工作平面均用于作为承载砂芯的托芯面；

还包括定位组件，所述定位组件包括在所述工作平面上开设的定位孔与可插入所述定位孔内的活动销，所述定位孔和芯盒框的销孔的位置一一对应，所述活动销用于依次穿过所述销孔与所述定位孔，以连接所述芯盒框和所述双面托芯板；

所述定位孔为台阶孔，所述台阶孔包括大孔径端和小孔径端，所述小孔径端的内径和所述销孔的内径相匹配；

所述活动销的中段具有向外凸出的环缘，所述环缘的尺寸与所述定位孔的大孔径端的内径匹配，且所述活动销插入所述定位孔内时，所述环缘位于所述定位孔的大孔径端内。

2.根据权利要求1所述的双面托芯板，其特征在于，所述本体内部具有中空腔体。

3.根据权利要求2所述的双面托芯板，其特征在于，每个所述工作平面上均设置有多个间隔排布的透气孔，所述透气孔均与所述中空腔体连通。

4.根据权利要求3所述的双面托芯板，其特征在于，所述透气孔为条形孔，每个所述工作平面上的所述透气孔的长度方向相互平行。

5.根据权利要求4所述的双面托芯板，其特征在于，位于不同所述工作平面上的所述透气孔的长度方向相互平行或者相互交错。

6.根据权利要求1所述的双面托芯板，其特征在于，每个所述工作平面上的定位孔和所述活动销均有多个，且所述活动销一一对应设置在所述定位孔内。

7.根据权利要求2-5任一项所述的双面托芯板，其特征在于，所述本体的侧面上开设有多个用于穿设吊挂挂钩的开孔，所述开孔和所述中空腔体连通。

8.根据权利要求7所述的双面托芯板，其特征在于，所述开孔为槽型孔。

Images