CN213211946U - 一种自补缩快拆式浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自补缩快拆式浇注模具，包括浇注箱体，浇注箱体包括顶部盖板，顶部盖板上开设有注料口，注料口为蜂窝注料口，蜂窝注料口的蜂窝结构的一端面和浇注箱体的顶部盖板内壁平面平齐，浇注箱体的顶部盖板上还设置有排气孔。在顶部盖板的位置开设注料口和排气孔，不在需要开设其他开孔，减少浇注模型出现多余部分的情况出现，减少后期进行修补和打磨作业量，而且注料口采用蜂窝注料口，不会出现单个柱状环氧树脂多余边角料出现难以剔除的情况，蜂窝注料口将注料口处的环氧树脂分成多个单独部分，便于注料口处的环氧树脂多余边角料的清除，节省人力，平整度也容易调整，使得环氧树脂浇注类产品注料口附近的浇注缺陷得到有效的解决。
Description
技术领域
本实用新型属于互感器技术领域，具体属于一种自补缩快拆式浇注模具。
背景技术
现有的互感器浇注模具，注料口是漫浇式的，材料浪费较多，不利于补缩，产品脱模后浇注质量较差，缺陷较多，需要后期进行修补和打磨作业，而且初固化结束后容易形成不规则的缺陷，脱模时浇口不规则需要用铲刀剔除多余部分，较为费工，而且平整度易不一致，本实用新型的目的在于克服上述现有技术和工艺的缺点，提供一种新型的互感器浇注模具。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自补缩快拆式浇注模具，解决目前互感器浇注模具脱模后浇注的质量较差，缺陷较多，需要后期进行修补和打磨，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自补缩快拆式浇注模具，包括浇注箱体，所述浇注箱体包括顶部盖板，所述顶部盖板上开设有注料口，所述注料口为蜂窝注料口，所述蜂窝注料口的蜂窝结构的一端面和浇注箱体的顶部盖板内壁平面平齐，所述浇注箱体的顶部盖板上还设置有排气孔。
进一步的，所述蜂窝注料口为沉孔结构，沉孔结构的大直径孔径可拆卸连接有尼龙接口，所述尼龙接口还可拆卸连接有注料漏斗，所述蜂窝注料口的蜂窝结构设置在沉孔的小直径孔径中。
进一步的，所述尼龙接口和沉孔之间以及尼龙接口和注料漏斗之间均为过盈配合连接。
进一步的，所述浇注箱体还包括和顶部盖板对称平行设置的底板，顶部盖板内壁和底板内壁均为平整平面。
进一步的，所述底板的外壁设置有多根支脚，多根支脚之间的高度不等长。
进一步的，所述蜂窝注料口和排气孔均位于浇注箱体较高的一端且所述排气孔处于浇注箱体最高的一端。
进一步的，所述浇注箱体还包括侧板和顶板，所述顶板布设于浇注箱体的宽边平面，所述顶板和顶部盖板以及顶板和底板之间均通过螺钉可拆卸连接，所述侧板布设于浇注箱体的长边平面，侧板和顶板可拆卸连接。
进一步的，和顶板外壁处于同一平面的侧板外壁上设置有定位块，处于浇注箱体同一宽边平面的定位块之间插入拉杆压紧在顶板的侧边，所述拉杆插入定位块上的定位孔内，所述拉杆的一端端面为限位块，所述限位块的长度大于定位孔的内径，所述拉杆另一端的侧壁上设置有矩形槽；
当处于浇注箱体同一宽边平面的定位块之间插入有拉杆时，矩形槽内插入有用于压紧两个定位块之间距离的斜铁。
进一步的，所述斜铁的截面为直角三角形。
进一步的，顶部盖板的侧边设置有吊环。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种自补缩快拆式浇注模具，整个浇注箱体只在顶部盖板的位置开设注料口和排气孔，不在需要开设其他开孔，减少浇注模型出现多余部分的情况出现，减少后期进行修补和打磨作业量，而且注料口采用蜂窝注料口，不会出现单个柱状环氧树脂多余边角料出现难以剔除的情况，蜂窝注料口将注料口处的环氧树脂分成多个单独部分，便于注料口处的环氧树脂多余边角料的清除，节省人力，平整度也容易调整，使得环氧树脂浇注类产品注料口附近的浇注缺陷得到有效的解决。
进一步的，环氧树脂浇注式中，环氧树脂遇高温固化较快，通过尼龙接口转换，可使注料漏斗中的环氧树脂固化较慢，提高模具腔内的补料效果。
进一步的，尼龙接口和沉孔之间以及尼龙接口和注料漏斗之间均为过盈配合连接，加快了本装置的拆装效率，方便快捷。
进一步的，顶部盖板内壁和底板内壁均为平整平面的设计使得浇注完成的模型的顶部和底部均为光滑的平面，不在会有多余的边角料，减少了后期修补和打磨作业，提升了制作互感器模型的效率。
进一步的，底板的外壁的支脚不等长，使得浇注箱体放置在水平地面上时为倾斜状，向浇注箱体的内腔中浇注环氧树脂时，环氧树脂会先流到高度较低的一端，使环氧树脂的流动方向得到控制；而且蜂窝注料口和排气孔均位于浇注箱体较高的一端，提高环氧树脂的排气效果，有效的改善了真空浇注式互感器注料口附近环氧树脂电气性能薄弱的情况，提高了真空浇注式互感器外绝缘电场分部不均和局部放电问题，提高产品使用寿命。
进一步的，顶板和顶部盖板以及底板通过螺钉可拆卸连接，顶板和底板之间通过定位块、拉杆和斜铁进行可拆卸连接，提高模具的拆装效率。
进一步的，斜铁的截面为直角三角形，通过敲击斜铁插入或拔出矩形槽即能完成拉杆的锁死或打开，拉杆和斜铁的简易锁紧装置便于操作，拆装方便，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
附图中：1-注料漏斗，2-尼龙接口，3-蜂窝注料口，4-排气孔，5-拉杆，6-斜铁，7-支腿，8-顶部盖板，9-底板，10-顶板，11-侧板，13-定位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种自补缩快拆式浇注模具，包括浇注箱体、注料漏斗1、尼龙接口2、蜂窝注料口3、排气孔4、拉杆5、斜铁6和支腿7，采用环氧树脂浇注式进行浇注，其中浇注箱体包括一个顶部盖板8、一个底板9、两个顶板10和两个侧板11，顶部盖板8和底板9平行对称设置，优选的，顶部盖板8内壁和底板9内壁的平面均为平整平面，两个顶板10和两个侧板11组成浇注箱体的侧壁，其中，如图2所示，所述顶部盖板8上开设有一注料口，本实施例中的注料口采用蜂窝注料口3，所述蜂窝注料口3的蜂窝结构的一端面和浇注箱体的顶部盖板8内壁平面平齐，浇注箱体的顶部盖板8上还设置有排气孔4，其中，蜂窝注料口3整体开口为圆形，且为沉孔，蜂窝注料口3的蜂窝结构安装在沉孔的小直孔径内，沉孔的大直径孔径和尼龙接口过盈配合，尼龙接口2还和注料漏斗1过盈配合方便拆装，尼龙接口2包覆注料漏斗1，优选的，注料漏斗1采用聚丙烯材料制成，环氧树脂遇高温后固化较快，通过尼龙接口2和聚丙烯材料制成的注料漏斗1，可使注料漏斗1中的环氧树脂固化较慢，提高模具腔内的补料效果，减少环氧树脂的使用。
为了便于脱模，顶部盖板8的侧边设置有吊环。
如图3所示，其中图3中忽略了一个侧板11，在本实施例中，底板9的外壁安装有多根支腿7，本实施中支腿7设置有四根，四根支腿7均不等长，远离蜂窝注料口3和排气孔4的一端的两根支腿7稍短，接近蜂窝注料口3和排气孔4的一端的两根支腿7稍长，但排气孔4下方对应的支腿7最长，排气孔4处于浇注箱体的最高处，使得本模具放置在水平地面上时，浇注箱体呈倾斜状，设置有蜂窝注料口3和排气孔4的一端高于另一端；通过本实用新型的互感器模具结构设计，互感器模具底部设置的支腿7高度不一致，提高环氧树脂的排气效果，有效的改善了真空浇注式互感器注料口附近环氧树脂电气性能薄弱的情况，提高了真空浇注式互感器外绝缘电场分部不均和局部放电问题，提高产品使用寿命。
在本实施例中，浇注箱体的侧壁即侧板11和顶板10围成形成的壁面，顶板10和顶部盖板8以及顶板10和底板9之间均通过螺钉进行可拆卸连接，顶板10位于浇注箱体的宽边平面，侧板11位于浇注箱体的长边平面，侧板11的长边和顶部盖板8以及底板9分别接触，侧板11的宽边和顶板10的外壁处于同一平面，其中，侧板11的宽边端面设置有定位块13，定位块13上开设有定位孔，在拼装浇注箱体时，处于浇注箱体同一宽边平面的定位块13之间插入拉杆5，拉杆5的一端为定位块13，定位块13的长度大于定位孔的内径，拉杆5上还设置有矩形槽，拉杆5从一块侧板11的定位块13穿过后，然后穿过另一个侧板11的定位块13后在矩形槽内插入斜铁6，斜铁6穿过矩形槽后，击打斜铁6上部，从而达到锁紧目的。需要拆除时，反方向击打斜铁6下部，便可迅速完成拆卸工作；其中，斜铁的截面结构为直角三角形，实现斜铁6插入矩形槽能逐渐拉近两定位块13之间的距离，矩形槽的长度需要设置合适，满足斜铁6的斜边和直角边伸入长度，从而将侧板11压紧在顶板10的两侧；侧板11和顶板10的可拆卸连接配合、顶板10和顶部盖板8、顶板10和底板9、蜂窝注料口3和尼龙接口2以及尼龙接口2和注料漏斗1均采用可拆卸连接，提高模具的拆装效率。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，包括浇注箱体，所述浇注箱体包括顶部盖板(8)，所述顶部盖板(8)上开设有注料口，所述注料口为蜂窝注料口(3)，所述蜂窝注料口(3)内的蜂窝结构的一端面和浇注箱体的顶部盖板(8)内壁平面平齐，所述浇注箱体的顶部盖板(8)上还设置有排气孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，所述蜂窝注料口(3)为沉孔结构，沉孔结构的大直径孔径可拆卸连接有尼龙接口(2)，所述尼龙接口(2)还可拆卸连接有注料漏斗(1)，所述蜂窝注料口(3)的蜂窝结构设置在沉孔的小直径孔径中。
3.根据权利要求2所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，所述尼龙接口(2)和沉孔之间以及尼龙接口(2)和注料漏斗(1)之间均为过盈配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，所述浇注箱体还包括和顶部盖板(8)对称平行设置的底板(9)，顶部盖板(8)内壁和底板(9)内壁均为平整平面。
5.根据权利要求4所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，所述底板(9)的外壁设置有多根支脚(7)，多根支脚(7)之间的高度不等长。
6.根据权利要求5所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，所述蜂窝注料口(3)和排气孔(4)均位于浇注箱体较高的一端且所述排气孔(4)处于浇注箱体最高的一端。
7.根据权利要求1所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，所述浇注箱体还包括侧板(11)和顶板(10)，所述顶板(10)布设于浇注箱体的宽边平面，所述顶板(10)和顶部盖板(8)以及顶板(10)和底板(9)之间均通过螺钉可拆卸连接，所述侧板(11)布设于浇注箱体的长边平面，侧板(11)和顶板(10)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，与顶板(10)外壁处于同一平面的侧板(11)外壁上设置有定位块(13)，处于浇注箱体同一宽边平面的定位块(13)之间插入拉杆(5)压紧在顶板(10)的侧边，所述拉杆(5)插入定位块(13)上的定位孔内，所述拉杆(5)的一端端面为限位块，所述限位块的长度大于定位孔的内径，所述拉杆(5)另一端的侧壁上设置有矩形槽；
当处于浇注箱体同一宽边平面的定位块(13)之间插入有拉杆(5)时，矩形槽内插入有用于压紧两个定位块(13)之间距离的斜铁(6)。
9.根据权利要求8所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，所述斜铁(6)的截面为直角三角形。
10.根据权利要求1所述的一种自补缩快拆式浇注模具，其特征在于，顶部盖板(8)的侧边设置有吊环。
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| CN202022429474.1U CN213211946U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种自补缩快拆式浇注模具 |
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| CN202022429474.1U CN213211946U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种自补缩快拆式浇注模具 |
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| CN202022429474.1U Active CN213211946U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种自补缩快拆式浇注模具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213211946U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115008659A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-06 | 大连北方互感器集团有限公司 | 环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺 |
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022429474.1U patent/CN213211946U/zh active Active
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